本发明涉及润滑油添加剂技术领域，具体涉及一种石墨烯复合润滑油添加剂及其制备方法。
背景技术：
润滑油添加剂是决定润滑油性能和使用时间的重要因素，从20世纪30年代至今，润滑油添加剂的种类很多，从作用来看主要分为两大类，一类是为改善润滑油物理性能，有粘度指数改进剂、油性剂、降凝剂和抗泡剂，它们能使润滑油分子变形、吸附、增溶；另一类是改善润滑油的化学性质，有极压抗磨剂、抗氧抗腐蚀剂、防锈剂、无灰分散剂和清净分散剂，它们本身与润滑油产生化学反应。从机理来看可以分为两类，一类是靠界面的物理化学作用发挥其使用性能，有耐载荷添加剂(油性剂、极压抗磨剂)、金属表面钝化剂、防锈剂、清净分散剂、降凝剂、抗泡剂；另一类是靠润滑油整体性质作用达到润滑目的的，有抗氧抗腐蚀剂、粘度指数改进剂。大部分添加剂都是结构复杂的化合物及其混合物。
20世纪50年代，普通石墨、二硫化钼以其良好的固体润滑特性和廉价的价格，作为第一代润滑添加剂产品得到了广泛的应用。但是当使用石墨粉末时，只有工作表面有个吸水层时才起到良好的作用，而该吸水层会导致引擎被腐蚀。当使用二硫化钼时，它可能与接触表面发生化学作用，从而产生摩擦热，引起氧化、腐蚀及接触面的磨损。同时，石墨、二硫化钼等润滑添加剂的亲和附着性能差，无法满足高温高转速等工况要求。所以只能用于固体润滑或低速大负荷设备，导致它们的应用范围受到了极大的限制。
20世纪60年代，聚四氟乙烯(ptfe)等第二代润滑添加剂得到了广泛的应用，的作用机理是依靠油品的粘温特性，产生吸附膜以达到抗磨减摩作用。但是，当使用有机的ptfe时，润滑油导热率和热稳定性很差，低速和重载下摩擦系数可能增大十倍。20世纪70年代，第三代润滑添加剂研制成功，它的作用机理是:在润滑过程中，润滑添加剂与摩擦表面发生摩擦化学反应，迅速生产化学反应膜，将两摩擦表面分隔，从而达到抗磨减摩作用。但是，这种润滑油添加剂不具备修复功能，作用期很短，需要不断补充，对于己经磨损的车辆、设备等使用效果差。而且它对合金、橡胶部件的腐蚀和油品抗氧化能力的破坏作用也是十分明显得。
石墨烯具有独特的二维结构和优异的性能，如杨氏模量(约1100gpa)、热导率、载流子迁移率及比表面积等均比较高，还具有分数量子霍尔效应、量子霍尔铁磁性和激子带隙等现象。正是因为石墨烯具有这些优异的性能和独特的结构，使其成为近年来广泛关注的焦点，在能源、材料、电子、生物、医药等领域引起极大地研究热点。
寻找一种绿色环保、节能高效的润滑油，有着巨大的实用价值，石墨烯自从发现来，一直都是科技工作者所研究的热点，但是将石墨烯作为添加剂应用到润滑系统，还是新的科研领域。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑基础油选自：矿物油、烃系合成油、酯系油、醚系油中的任意一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑基础油在40℃下的运动粘度为50～300mm2/s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述石墨烯为层状氧化石墨烯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述石墨烯为磺化石墨烯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米粒子选自：纳米二氧化硅、硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米磺酸钙、纳米碳酸钙、纳米二硫化钼、纳米氮化铝、纳米二氧化钛中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分散剂选自：聚异丁烯丁二酰亚胺、丙酮、碳酸丙烯酯中的任意一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述抗磨剂选自：二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒中的任意一种或多种的混合。
本发明的第二个方面提供了所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100～130℃下，均质搅拌1～5小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米粒子，升温至90～150℃，在1500r/min的速度下混合5～30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
本发明的第三个方面提供了一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
石墨烯复合润滑油添加剂1～5份。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑基础油选自：矿物油、烃系合成油、酯系油、醚系油中的任意一种。
所述的矿物油，别名白油、石蜡油。从降低成本的角度出发，本申请中，选用的矿物油为工业级白油。可以列举的牌号为2#白油、3#白油、5#白油、10#白油、15#白油、26#白油、32#白油、46#白油、60#白油、90#白油、120#白油、150#白油、300#白油、500#白油等，其中，#代表号。
所述的烃系合成油，可以列举的有：聚α-烯烃，具体列举有：聚丁烯、聚异丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、乙烯-丙烯共聚物中的任意一种或几种的混合。
所述的酯系油，可以列举的有：癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、戊二酸二(十三烷基)酯、乙酰蓖麻酸甲酯等二酯油；偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、均苯四酸四辛酯等芳香族酯油；三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等。
所述的醚系油，可以列举的有：聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单醚、聚丙二醇单醚等聚乙二醇；烷基二苯醚、二烷基二苯基醚、五苯基醚、四苯基醚、单烷基四苯基醚、二烷基四苯基醚等苯基醚油。
作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑基础油在40℃下的运动粘度为50～300mm2/s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述石墨烯选自：氧化石墨烯。
术语“石墨烯”是指碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨，碳原子规整的排列于蜂窝状点阵结构单元之中。每个碳原子除了以σ键与其他三个碳原子相连之外，剩余的π电子与其他碳原子的π电子形成离域大π键，因而，石墨烯由于较强的π-π作用，其分散性较差。
石墨烯的制备方法：机械剥离法、外延生长法、化学气相沉积法、化学合成法、氧化石墨烯还原法以及纵向切割碳管法等几种。本申请中，所述的氧化石墨烯为市售获得，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
作为本发明一种优选的技术方案，所述石墨烯为层状氧化石墨烯。
术语“氧化石墨烯”是指用强氧化剂处理过后的石墨烯包含c、h、o三种元素。氧化石墨烯通过层间的氢键等作用力层层堆叠在一起。
目前常用的三种制备氧化石墨烯的方法，即brodie法、staudenmaier法和hummers法，均是利用强酸加强氧化剂的组合对石墨进行处理。强质子酸进入到石墨层间形成石墨插层化合物，随后强氧化剂对石墨进行氧化引入大量亲水的含氧官能团到石墨烯表面及边缘形成氧化石墨烯。由于含氧基团较强的亲水性，氧化石墨烯能完全的剥离并分散在水溶液当中。
本申请中，所述氧化石墨烯为市售获得，购于苏州恒球石墨烯有限公司。
在一种更优选的实施方式中，所述的石墨烯为磺化石墨烯。
所述磺化石墨烯购于苏州恒球石墨烯有限公司。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米粒子选自：纳米二氧化硅、硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米磺酸钙、纳米碳酸钙、纳米二硫化钼、纳米氮化铝、纳米二氧化钛中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种最优选的技术方案，所述纳米二氧化硅为硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
术语“硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅”是指n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷同时对纳米二氧化硅进行改性。
在一种优选的实施方式中，所述n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、纳米二氧化硅之间的重量比为5：1：10。
在一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备方法至少包括以下步骤：
在反应器中，加入溶剂80ml甲苯和10g纳米二氧化硅，超声分散30min，依次加入5gn-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1g3-巯基丙基三乙氧基硅烷，在100℃下回流反应5h，过滤，乙醇洗涤3次，干燥后得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
作为本发明一种优选的技术方案，所述分散剂选自：聚异丁烯丁二酰亚胺、丙酮、碳酸丙烯酯中的任意一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述抗磨剂选自：二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒中的任意一种或多种的混合。
本申请中，加入石墨烯以及纳米二氧化硅，石墨烯与纳米二氧化硅可以起到相互协调作用，当石墨烯复合润滑油添加剂加入到基础油中，得到的润滑油在使用时可以形成较好的保护膜，提高了润滑性能；同时，石墨烯与纳米二氧化硅的同时加入还可以防止石墨烯产生沉淀。
本发明的第二个方面提供了所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100～130℃下，均质搅拌1～5小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米粒子，升温至90～150℃，在1500r/min的速度下混合5～30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
本发明的第三个方面提供了一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
石墨烯复合润滑油添加剂1～5份。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本申请的实施例1提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为120#白油；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例1所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例1所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
实施例2
本申请的实施例2提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为120#白油；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例2所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例2所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
实施例3
本申请的实施例3提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为120#白油；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例3所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例3所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
实施例4
本申请的实施例4提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为120#白油；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述石墨烯为氧化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例4所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例4所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
实施例5
本申请的实施例5提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为120#白油；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述石墨烯为磺化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例5所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例5所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
实施例6
本申请的实施例6提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为120#白油；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述石墨烯为磺化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的纳米二氧化硅为硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；
所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备方法至少包括以下步骤：
在反应器中，加入溶剂80ml甲苯和10g纳米二氧化硅，超声分散30min，依次加入5gn-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1g3-巯基丙基三乙氧基硅烷，在100℃下回流反应5h，过滤，乙醇洗涤3次，干燥后得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例6所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例6所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
实施例7
本申请的实施例7提供了一种石墨烯复合润滑油添加剂，以重量份计，至少包括以下组分，
所述的润滑基础油为矿物油，所述矿物油为季戊四醇酯；
所述的石墨烯为单层石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；
所述的抗磨剂为二硫化钼；
所述的纳米二氧化硅购于广州市燊纳贸易有限公司，产品型号为sq-1；
所述石墨烯为磺化石墨烯，购于苏州恒球石墨烯有限公司；
所述的纳米二氧化硅为硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅；
所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备方法至少包括以下步骤：
在反应器中，加入溶剂80ml甲苯和10g纳米二氧化硅，超声分散30min，依次加入5gn-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、1g3-巯基丙基三乙氧基硅烷，在100℃下回流反应5h，过滤，乙醇洗涤3次，干燥后得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
所述的石墨烯复合润滑油添加剂的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将润滑基础油、石墨烯同时加入高速混合机中，升温至100℃下，均质搅拌1小时；
(2)向步骤(1)中加入相应重量份的分散剂、抗磨剂、纳米二氧化硅，升温至90℃，在1500r/min的速度下混合30分钟，得到石墨烯复合润滑油添加剂。
一种润滑油，所述的润滑油，以重量份计，至少包括以下组分：
基础油100份；
实施例7所述石墨烯复合润滑油添加剂1份。
所述润滑油的制备方法为：将基础油与实施例7所述石墨烯复合润滑油添加剂均匀混合后，备用。
对比例1
对比例1同实施例6，不同点在于，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备方法至少包括以下步骤：
在反应器中，加入溶剂80ml甲苯和10g纳米二氧化硅，超声分散30min，依次加入5gn-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷，在100℃下回流反应5h，过滤，乙醇洗涤3次，干燥后得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
对比例2
对比例2同实施例6，不同点在于，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备方法至少包括以下步骤：
在反应器中，加入溶剂80ml甲苯和10g纳米二氧化硅，超声分散30min，依次加入1g3-巯基丙基三乙氧基硅烷，在100℃下回流反应5h，过滤，乙醇洗涤3次，干燥后得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
对比例3
对比例3同实施例6，不同点在于，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的制备方法至少包括以下步骤：
在反应器中，加入溶剂80ml甲苯和10g纳米二氧化硅，超声分散30min，依次加入1g3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在100℃下回流反应5h，过滤，乙醇洗涤3次，干燥后得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅。
对比例4
对比例4同实施例6，不同点在于，所述添加剂中不包括石墨烯。
对比例5
对比例5同实施例6，不同点在于，所述添加剂中不包括纳米二氧化硅。
测试方法
1、最大无卡咬负荷pb：最大无卡咬负荷测试采用gb/t3142-1982标准进行测试；此指标测量值越高，说明润滑油润滑性能越好。
2、烧结负荷pd：烧结负荷测试采用gb/t3142-1982；烧结负荷越高，说明润滑油的极压润滑性能越好。
3、磨斑直径d：磨斑直径d测试采用sh/t0189-1992(292n，60min，75℃，1200r/min)；磨斑直径越小，说明润滑油的抗磨损能力。
4、产品状态：将润滑油静止3个月，观察是否有沉淀出现。
测试结果列于下表。
表1性能测试
从表1中可以看出，本申请的石墨烯复合润滑油添加剂具有很好的润滑性能，并且无明显沉淀产生，表明本申请中的各个组分具有较好的分散性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。