方法对聚合产物进行后处理。
[0027] 在步骤（1)的制备方法中，除了上述含铝Lewis酸催化剂以外，无需额外添加其它 催化剂助剂。
[0028] 在步骤（2)中，对步骤（1)的聚合产物进一步发生加氢精制反应的方法是：将步骤 (1)的聚合产物在加氢精制催化剂存在下与氢气接触。
[0029] 所述加氢精制催化剂可以选用VIB族或VIII B族金属，例如可以选用钥、镍、钌、 铑、钴、钼和钯中的一种或多种，优选负载于载体上的VIB族或VIII B族金属催化剂，所述 载体可以选用氧化硅、氧化铝、粘土、氧化镁、氧化钛和氧化锆中的一种或多种；
[0030] 所述加氢精制反应中的氢分压为1?25MPa，优选2?20MPa，最优选3?15MPa ;
[0031] 所述加氢精制反应的温度为150?350°C，优选160?300°C，最优选180?260°C;
[0032] 在发生加氢精制反应过程中，所述氢气与步骤（1)的聚合产物之间的体积比(氢油 t匕）为100?2000 (v/v)，优选200?1500 (v/v)，最优选250?1000 (v/v);所述氢气的液 时体积空速为〇. 2?δΙΓ1，优选0. 5?311'最优选0. 6?2. 51Γ1。
[0033] 采用本发明方法所制备的润滑油基础油的颜色浅、氧化安定性和热稳定性好，具 有较高的黏度指数和优异的低温性能，其运动黏度（l〇〇°C )不低于20mm2/s，黏度指数大于 130,倾点小于_20°C，综合性能显著优于光亮油。本发明方法的聚合工艺简单、收率高。
【具体实施方式】
[0034] 除非特别说明，以下提到的百分比均为质量百分比。
[0035] 本实施方式所应用的分析方法如下：
[0036] 碳数分布根据RIPP-GC47费托油相正构醇和碳数分布测定；
[0037] 硫含量根据ASTM D7039轻油硫含量方法测得；
[0038] 氮含量根据SH/T0657液体石油烃中痕量氮测定法测量；
[0039] 氧含量根据ASTM D5622-95氧含量测定(兀素分析仪法）测量；
[0040] 润滑油基础油运动黏度按GB265石油产品黏度测定法测量；
[0041] 黏度指数根据GB2541石油产品黏度指数算表计算得到；
[0042] 倾点按照GB3535石油产品倾点测定法测量。
[0043] 催化剂AlCl3, NaOH均为市售产品。
[0044] 实施例1及对比例1
[0045] 实施例1及对比例1所采用的聚合原料为调配的混合烯烃，其组成见表1。
[0046] 表1实施例1及对比例1中聚合原料的组成
【主权项】
1. 一种高黏度润滑油基础油的制备方法，包括： (1) 聚合原料在含错Lewis酸催化剂存在下发生聚合反应； 所述聚合原料包含烯烃、醇和非必要的烷经，所述烯烃为C5?C17烯；以质量百分比计， 所述聚合原料中烯烃含量在10%以上、由醇提供的氧含量为〇. 2%?2% ;以所述烯烃为基准 并以质量百分比计，所述烯烃中α -烯烃的含量> 85% ;所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原 料中烯烃的质量比为1:200?1:5,所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中氧元素的质量比 为 2:1 ?70:1 ; (2) 步骤（1)的聚合产物进一步发生加氢精制反应，收集反应产物中初馏点大于350°C 的馏分得到高黏度润滑油基础油。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的烯烃选自C5?C17的单 一烯经或混合烯经。
3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述聚合原料的烯烃中 含有(λ 5%?40%的C5?C7烯烃、40%?98%的C8?C12烯烃、1%?30%的C 13?C17烯烃； 以所述烯烃为基准，所述烯烃中α -烯烃的含量> 95%。
4. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述聚合原料中的烯烃 含量在25%以上。
5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇选自C1?C12的单一 醇或混合醇。
6. 按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇选自C2?Cltl的单一 正构醇或混合正构醇。
7. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇选自C2?Cltl的单一 伯醇或混合伯醇，所述聚合原料中由醇提供的氧含量为〇. 25%?1. 5%。
8. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚合原料中包含烷烃，所述烷烃为 C4?C2tl的烧经，所述烧经与所述烯经的质量比为10:1?1:10。
9. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料是由费托合成油、蜡裂解烯 烃和焦化馏分油中的一种或多种经蒸馏切割而成或外加所述烯烃、醇或烷烃调合而成。
10. 按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂与 聚合原料中烯烃的质量比为1:100?1:10。
11. 按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂与 聚合原料中氧元素的质量比为4:1?40:1。
12. 按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂为 RnAlX3_n，其中η选自0?3的整数，R是碳原子数为1-6的烷基，X选自Cl'Br' Γ中的一 种。
13. 按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述含铝Lewis酸催化剂为 氣化错、氣代烧基错、烧基错、漠化错和漠代烧基错中的一种或多种。
14. 按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，所述聚合原料在含铝Lewis 酸催化剂存在下发生聚合反应的工艺条件为：聚合反应的温度为-10?120°C，聚合反应的 时间为15?360min。
15. 按照权利要求1-9其中之一所述的方法，其特征在于，在步骤（2)中，对步骤（1)的 聚合产物进一步发生加氢精制反应的方法是：将步骤（1)的聚合产物在加氢精制催化剂存 在下与氢气接触。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂选自VIB族或VIII B族金属,所述加氢精制反应中的氢分压为1?25MPa,所述加氢精制反应的温度为150? 350°C，所述氢气与步骤（1)的聚合产物之间的体积比(氢油比）为100?2000 (v/v)，所述 氢气的液时体积空速为〇. 2?5h'
【专利摘要】本发明提供了一种高黏度润滑油基础油的制备方法，包括：（1）聚合原料在含铝Lewis酸催化剂存在下发生聚合反应；所述聚合原料包含烯烃、醇和非必要的烷烃，所述烯烃为C5～C17烯；以质量百分比计，所述聚合原料中烯烃含量在10%以上、由醇提供的氧含量为0.2%～2%；以所述烯烃为基准并以质量百分比计，所述烯烃中α-烯烃的含量≥85%；所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中烯烃的质量比为1:200～1:5，所述含铝Lewis酸催化剂与聚合原料中氧元素的质量比为2:1～70:1；（2）步骤（1）的聚合产物进一步发生加氢精制反应，收集反应产物中初馏点大于350℃的馏分得到高黏度润滑油基础油。采用本发明方法所制备的润滑油基础油的颜色浅、氧化安定性和热稳定性好，具有较高的黏度指数和优异的低温性能。本发明方法的聚合工艺简单、收率高。
【IPC分类】C10G69-12, C10M177-00
【公开号】CN104560190
【申请号】CN201310514631
【发明人】张耀, 段庆华, 刘依农, 李玲, 辛世豪
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日