以降低浪费，有利于环保。
[0027] 由于热轧乳液中含有一定量的去离子水份，为了确保铝板铝带成型后，残留乳液 不至于给铝板铝带带来锈蚀和产生斑点，本发明选用的缓蚀剂可以有效解决铝板铝带后期 锈蚀产生斑点现象。
[0028] 热轧乳液在升温使用过程中容易产生气泡现象，这对润滑拉伸中的工件的均一性 造成影响，消泡剂在中间就对控制气泡产生，确保热轧拉伸过程中乳液效果的正常发挥起 到了重要的作用。本发明选用的消泡剂，能确保有效控制热轧乳液在使用中的消泡效果。
[0029]目前市场上的热轧乳液产品有些基本不添加防腐剂和杀菌剂，或者有些即使添加 也是一些醛类有害的暂时性防腐剂，因为热轧乳液储存的条件不一，一旦储存不良就容易 产生细菌并发生腐败，给生产带来不良后果，而杀菌剂和防腐剂的加入可以大大延缓热轧 乳液的腐败，能保证乳液的储存稳定。本发明选用咪唑类化合物作为防腐剂，同时辅助采用 适当羧酸胺盐类或硼酸胺盐类防腐剂，有效提高对热轧乳液的防腐效果。
[0030] 润湿剂能有效使铝板铝带更易被乳液浸湿，通过降低其表面张力，使乳液能展开 在铝板铝带表面上，增强其润滑功效。本发明选用的是目前市面上一类最新型的非离子润 湿剂。具有分子量低，多疏水基呈伞形对称结构，与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极 为优异、高效，是革命性的新一代润湿剂，能有效解决表面润滑效果。
[0031] 热轧乳液稀释液中90%以上是水，本发明配置乳液采用的是去离子水。由于硬水 中含有较多Mg2+、Ca2+、Na+等金属离子，这些多价正离子严重影响乳液系统的稳定，根据 其性质与所带电荷不同，在乳液中形成一定程度的乳膏状物质，可能悬浮于液面上，也可能 沉积于池底，恶化乳液润滑性能，降低铝板带表面质量。软化水中Mg2+、Ca2+大幅度减少， 但是Na+却急剧增加，也不利于乳液系统的稳定。所以，配制乳液最好用去离子水，因为去 离子水中Mg2+、Ca2+、Na+都很少，而且硬度低。本发明配制乳液用去离子水应控制在：电 导率彡 20us/cm;PH:6. 0-7. 0 ;硬度彡 0? 02mmol/l〇
[0032]含有芳烃、环烷烃、长链及支链饱和烃的精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型 合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压 抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂。依据碳与碳的链接方式所形成的骨架类 型，可以划分为三种类型：
[0033]芳烃（
【主权项】
1. 一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、 生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、 润湿剂和杀菌剂组成，所述的复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组 成，在所述的极压型铝板铝带热轧乳液中，所述的精炼植物油的重量百分比为40%~45%、 所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为48%~55%、所述的环保型合成酯的重量百分比 为2%~4%、所述的生物降解型高效复合非离子乳化剂的重量百分比为0. 5%~2%、所述的 酷基抗氧剂的重量百分比为〇. 2%~0. 5%、所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0. 1%~ 0. 5%、所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0. 2%~1%、所述的极压抗磨剂的重量百分比为 0. 5%~1%、所述的缓蚀剂的重量百分比为0. 02%~0. 05%、所述的消泡剂的重量百分比为 0. 02%~0. 5%、所述的防腐剂的重量百分比为0. 02%~0. 5%、所述的润湿剂的重量百分比为 0. 02%~0. 5%、所述的杀菌剂的重量百分比为0. 1%~0. 5%，所述的加氢环烷基基础油中， 50%> Cp>42%，Cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的 百分比。
2. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的精炼植物油 为国标一级菜籽油、橄榄油或葵花籽油中的一种或两种的混合物。
3. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的加氢环烷基 基础油为50%>Cp>42%的加氢环烷基油。
4. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的环保型合成 酯为三羟甲基丙烷油酸酯和可生物降解二元脂肪酸双酯的混合物，或三羟甲基丙烷油酸酯 和可生物降解饱和脂肪酸多元醇酯的混合物。
5. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的生物降解型 高效复合非离子乳化剂为胺环氧化合物缩合物与酸酐中的一种或两种的混合物。
6. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的酚基抗氧剂 为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2,6-二叔丁基酚、或4,4一甲基双（2,6-二叔丁基酚)、 或2,6-二叔丁基对甲酚中任意一种或两种的混合物。
7. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：苯氨基抗氧剂为液 态辛基一丁基二苯胺。
8. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的烯酸抗氧剂 为二十二碳五烯酸抗氧剂。
9. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的极压抗磨剂 为氨基硫代酯、或二苄基二硫化物、或硫代磷酸三苯酯中任意一种或两种的混合物。
10. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的缓蚀剂为噻 二唑衍生物、或苯三唑衍生物、或液态甲基苯并三氮唑衍生物中的任意一种或两种的混合 物。
11. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的消泡剂为磷 酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一种或两种的混合物。
12. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的防腐剂为咪 唑类化合物与羧酸胺盐类、硼酸胺盐类中任一种或两种的混合物。
13. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的润湿剂为磷 脂或炔二醇乙氧基化合物中的一种或两种的混合物。
14. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的杀菌剂为六 氢化三嗪。
15. 根据权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液，其特征在于：所述的去离子水为 软化水。
16. -种制备权利要求1所述的极压型铝板铝带热轧乳液的方法，其特征在于：包括一 个制备50%>Cp>42%的加氢环烷基油的步骤，在上述步骤完成之后，按照重量百分比称取精 炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、酚基抗 氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂，然 后在第一个反应釜中加入精炼植物油、加氢环烷基基础油，之后加热到110°C~130°C温度 后加入精制白土，同时进行30~60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀再经 过滤机过滤2~3次以后抽入第二个反应釜，冷却到50°C~70°C后，加入环保型合成酯、生 物降解型高效复合非离子乳化剂，搅拌20min~30min，均勾后，接着将酷基抗氧剂、苯氨基 抗氧剂、烯酸抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂、加入第二个反应 爸中，搅拌60min~90min均勾，冷却后即可得到产品浓缩物。
17. 根据权利要求16所述的极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法，其特征在于：所述 的第一个和第二个反应釜均采用真空泵循环真空负压〇. 75~1.0 KPa处理1~3次。
18. 根据权利要求16所述的极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法，其特征在于：在所 述的制备50%> Cp>42%的环烷基油的步骤中，首先将烷烃、单环芳香烃、多环芳香烃以及 不饱和的链烃的馏分为原料，先进行加氢精制，所述的不饱和的链烃的馏分占所述的原料 的重量百分比为40~80%，加氢精制过程中反应釜的反应压力为4~12MPa，反应温度为 250~350°C，进油总空速为0. 25~0. 55/h，反应氢油体积比为650~900,相对于加氢处理 催化剂空速0. 35~0. 8/h，相对于加氢精制催化剂空速0. 5-1. 75/h，所述的加氢精制过程 中的催化剂为Ni-W/AL203、或Ni-M〇-W/AL203、或Ni-M〇-Co/AL203,随后进行常减压蒸馏， 减压蒸馏工艺为残压1~55mmHg，切取250~350°C常压的馏分油，得到50%> Cp>42%的环 烷基油。
19. 根据权利要求16所述的极压型铝板铝带热轧乳液的制备方法，其特征在于：所述 的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
【专利摘要】本发明一种极压型铝板铝带热轧乳液，由精炼植物油、加氢环烷基基础油、环保型合成酯、生物降解型高效复合非离子乳化剂、复合抗氧化剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、杀菌剂组成，复合抗氧化剂由酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂和烯酸抗氧剂组成，本发明还提供了上述热轧乳液的制备方法。本发明具有优良的生物乳液稳定性能，优异的热轧润滑性能，优异的热分离性能，优异的抗铝板铝带腐蚀性能，铝板铝带无开裂、无发黑现象、容易清洁、有效提高铝板铝带表面质量，产品消耗低、有效延长轧辊的使用寿命，乳液稳定、操作方面、维护容易、有效提高轧机的使用寿命和效率，有效提高铝板铝带的成品率和优良率。
【IPC分类】C10N30-04, C10N20-02, C10N30-12, C10N30-18, C10M177-00, C10N40-20, C10N30-06, C10M169-04
【公开号】CN104830516
【申请号】CN201510232681
【发明人】汪志刚, 顾文良
【申请人】上海中孚特种油品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月8日