代氨基甲酸钢和二烷基二 硫代憐酸钢中的一种或多种；
[0031] 或所述润滑脂组合物包括48%的基础油、44%的固体润滑剂、1.5%的结构稳定 剂、1. 0%的金属纯化剂、5 %的有机添加剂和0. 5%的抗氧剂，所述有机添加剂选自硫化异 下締、二烷基二硫代憐酸锋、二烷基二硫代氨基甲酸钢和二烷基二硫代憐酸钢中的一种或 多种；
[0032] 或所述润滑脂组合物包括45 %的基础油、50 %的固体润滑剂、I. 0 %的结构稳定 剂、0. 5%的金属纯化剂、3. 3%的有机添加剂和0. 2%的抗氧剂，所述有机添加剂选自硫化 异下締、二烷基二硫代憐酸锋、二烷基二硫代氨基甲酸钢和二烷基二硫代憐酸钢中的一种 或多种。
[0033] 在本发明中，所述润滑脂组合物的制备方法优选按照W下方法制得：
[0034] 将基础油、固体润滑剂、结构稳定剂、金属纯化剂、有机添加剂和抗氧剂混合，得到 润滑脂组合物；所述有机添加剂选自硫化异下締、二烷基二硫代憐酸锋、二烷基二硫代氨基 甲酸钢和二烷基二硫代憐酸钢中的一种或多种。
[0035] 在本发明中，所述基础油、固体润滑剂、结构稳定剂、金属纯化剂、有机添加剂和抗 氧剂的来源、种类和用量与上述技术方案一致，在此不再寶述。
[0036] 本发明对混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案 即可。
[0037] 上述润滑脂组合物具有优异的极压性能，适用于抗冲击负载安全性要求高的座椅 调角器，良好的抗磨损性能，有利于调角器在长期使用中减少磨损，保持润滑效果，调角器 操作灵活，延长使用寿命，具有良好的工业应用前景。
[0038] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种润滑脂组合物进行 详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。 阳〇例实施例1
[0040] 将50kg聚a-締控、30kg碳酸巧、IOkgPT阳、0.5kg聚甲基丙締酸醋、2.Okg苯基 曰糞胺、6kg硫化异下締和1.化g2, 6-二叔下基酪混合，得到润滑脂组合物；
[0041 ] 所述聚a-締控l〇〇°C运动粘度6. 8mm2/s，倾点小于-45°C。
[0042] 本发明对上述润滑脂组合物进行性能测试，结果见表1，表1为本发明实施例1~ 3制备的润滑脂组合物的性能测试结果：
[0043] 表1本发明实施例1~3制备的润滑脂组合物的性能测试结果
[0044]
[0045]
[0046] 实施例2
[0047] 将38kg聚a締控、IOkgS径甲基丙烷醋、40kgPT阳、4kg二硫化钢、I. 5kg聚甲基 丙締酸醋、1.Okg2, 5-二琉基-1，3, 4-嚷二挫衍生物、5.Okg二烷基二硫代憐酸锋和0.化g 二辛基二苯胺混合，得到润滑脂组合物； W48] 所述S径甲基丙烷醋100°C下的运动粘度为4~6mm2/s，酸值不大于2m巧OH/g。
[0049] 本发明对上述润滑脂组合物进行性能测试，结果见表1。
[0050] 实施例3
[0051] 将25kg脂肪酸双醋、20kg多元醇醋、4f5kgMCA、5kg氮化棚、1.Okg十六醇、3. 3kg 二烷基二硫代氨基甲酸钢、0. 2kg二烷基二硫代憐酸锋和0. 5kg烷基二苯胺混合，得到润滑 脂组合物； 阳052] 所述脂肪酸双醋100°C下的运动粘度为2~5mm2/s，倾点低于-60°C。
[0053] 本发明对上述润滑脂组合物进行性能测试，结果见表1。
[0054] 比较例1 阳化5] 将40kg聚a締控、IOkgS径甲基丙烷醋、38kgPT阳、4kg二硫化钢、1. 5kg聚甲基 丙締酸醋、6kg甘油单油酸醋和0. 5kg二辛基二苯胺混合，得到润滑脂组合物。
[0056] 本发明按照上述测试方法对比较例1制备的润滑脂组合物进行性能测试，测试结 果见表2,表2为本发明比较例1~2制备的润滑脂组合物的性能测试结果。
[0057] 比较例2
[0058] 将25kg脂肪酸双醋、20kg多元醇醋、侣kgMCA，5kg氮化棚、1.Okg十六醇、0.5kg烧 基二苯胺、3. 5kg硫代憐酸锭混合，得到润滑脂组合物
[0059] 本发明按照上述测试方法对比较例1制备的润滑脂组合物进行性能测试，测试结 果见表2。
[0060] 表2本发明比较例1~2制备的润滑脂组合物的性能测试结果
[0061]
[0062] 由W上实施例可知，本发明提供了一种润滑脂组合物，W质量分数计，包括W下 组分：45%~55%的基础油、40 %~50%的固体润滑剂、0.5 %~2.0%的结构稳定剂、 0. 5%~2. 0%的金属纯化剂、2%~10%的有机添加剂和0. 2%~2. 0%的抗氧剂；所述有 机添加剂选自硫化异下締、二烷基二硫代憐酸锋、二烷基二硫代氨基甲酸钢和二烷基二硫 代憐酸钢中的一种或多种。本发明提供的润滑脂组合物在上述含量的特定有机添加剂与上 述含量的其它组分的配伍下，使其具有优异的极压抗磨性能。此外，还具有良好的高低溫 性能。实验结果表明：本发明提供的润滑脂组合物的四球试验烧结负荷达到620kgW上； 500kg负荷下，Imin磨斑直径小于1. 2mm;-40°C~180°C范围内满足使用要求。
[0063] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种润滑脂组合物，以质量分数计，包括以下组分： 45 %~55 %的基础油、40 %~50 %的固体润滑剂、0. 5 %~2. O %的结构稳定剂、 0. 5%~2. 0%的金属钝化剂、2%~10%的有机添加剂和0. 2%~2. 0%的抗氧剂； 所述有机添加剂选自硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼和 二烷基二硫代磷酸钼中的一种或多种。2. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，包括3%~8%的有机添加剂。3. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述有机添加剂选自硫化异丁 烯、二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油选自烃类基础油和/ 或酯类基础油。5. 根据权利要求4所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油选自聚a -烯烃、加 氢烃类油、脂肪酸双酯、三羟甲基丙烷酯和多元醇酯中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述固体润滑剂选自聚四氟乙 烯、碳酸盐、二硫化钼和含氮化合物中的一种或多种。7. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述金属钝化剂选自苯三唑衍 生物、噻二唑衍生物和有机胺类化合物中的一种或多种。8. 根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述金属钝化剂选自N-叔烷基 苯并三唑、甲苯三唑衍生物、2, 5-二巯基-1，3, 4-噻二唑衍生物、苯基a萘胺和烷基二苯胺 中的一种或多种。9. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂选自有机酚类化合 物和/或胺类化合物； 所述结构稳定剂选自有机酯和/或醇类化合物。10. 根据权利要求1所的润滑脂组合物，其特征在于，以质量分数计，所述润滑脂组合 物包括50%的基础油、40%的固体润滑剂、0. 5%的结构稳定剂、2. 0%的金属钝化剂、6%的 有机添加剂和1. 5 %的抗氧剂，所述有机添加剂选自硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二 烷基二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸钼中的一种或多种； 或所述润滑脂组合物包括48%的基础油、44%的固体润滑剂、1.5%的结构稳定剂、 1. 0 %的金属钝化剂、5 %的有机添加剂和0. 5%的抗氧剂，所述有机添加剂选自硫化异丁 烯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸钼中的一种或多 种； 或所述润滑脂组合物包括45%的基础油、50%的固体润滑剂、1.0%的结构稳定剂、 0. 5%的金属钝化剂、3. 3%的有机添加剂和0. 2%的抗氧剂，所述有机添加剂选自硫化异丁 烯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸钼中的一种或多 种。
【专利摘要】本发明提供了一种润滑脂组合物，以质量分数计，包括以下组分：45％～55％的基础油、40％～50％的固体润滑剂、0.5％～2.0％的结构稳定剂、0.5％～2.0％的金属钝化剂、2％～10％的有机添加剂和0.2％～2.0％的抗氧剂；所述有机添加剂选自硫化异丁烯、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸钼中的一种或多种。该组合物在上述含量的特定有机添加剂与上述含量的其它组分的配伍下，具有优异的极压抗磨性能；良好的高低温性能。实验结果表明：该润滑脂组合物的四球试验烧结负荷达到620kg以上；500kg负荷下，1min磨斑直径小于1.2mm；-40℃～180℃范围内满足使用要求。
【IPC分类】C10M169/06
【公开号】CN105154196
【申请号】CN201510689048
【发明人】欧阳秋, 康健, 李萍, 赵玉贞, 田忠利
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月21日