专利名称：斜通道叶栅装配定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型汽轮机斜通道叶栅装配定位装置。
背景技术：
大型汽轮机斜通道隔板结构是世界上最先进的隔板结构之一。斜通道隔板结构可以减少通流部分汽流的损失，提高汽轮机组的效率。斜通道隔板是由多个零件经过冷作、装配、焊接组合而成，在整个斜通道隔板生产制造中制订合理的装焊要求是完成斜通道隔板制造任务的关键。现有的隔板是直通道结构，其采用冲床对隔板围带进行冲孔，然后对其经过冷作弯型，放入专用装焊夹具进行叶栅装配，其制造工艺比较成熟。由于斜通道隔板结构内外围带是斜锥面，对于叶栅装配定位是一个难题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种斜通道叶栅装配定位装置，该叶栅装配定位装置定位精度高，操作方便，使用安全可靠。
本实用新型是这样实现的一种斜通道叶栅装配定位装置，包括底座、压板、螺栓，其特征是在底座上和压板上沿圆周分别开有两条斜面凹槽，在底座上的斜面凹槽与进汽侧围带的内、外圆直径相配合，在压板上的斜面凹槽与出汽侧围带的内、外圆直径相配合，叶栅装配调整到位后用螺栓穿过压板将内、外围带压紧定位。
本实用新型根据隔板叶栅装配定位的要求，在底座上和压板上沿圆周分别开有两条斜面凹槽，作为进汽侧和出汽侧的内外围带径向尺寸的定位。对于不同的斜通道隔板结构的叶栅装配定位尺寸要求，只需在底座上按进汽侧围带图纸标注的内外圆尺寸加工斜面凹槽，在压板上按出汽侧围带图纸标注的内外圆尺寸加工斜面凹槽，作为定位内外围带使用。同时也为提高隔板加工质量提供了可靠的保证。满足了隔板叶栅装配定位要求，保证斜通道隔板制造技术的顺利进行，从而达到规定的设计和工艺要求。本实用新型定位精度高，装配方便，装配速度快，使用安全可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型斜通道叶栅装配定位装置结构示意图；图2为斜通道叶栅装配定位装置俯视示意图；图3为斜通道叶栅装配定位装置侧视示意图。
图中1底座，2压板，3外斜围带，4内斜围带，5静叶，6螺栓，7拆卸孔，8起吊搭子。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，一种斜通道叶栅装配定位装置，包括底座1、压板2、螺栓6。根据隔板叶栅装配定位的要求，在底座1圆周上按进汽侧围带图纸标注的内外圆尺寸加工斜面凹槽，作为进汽侧内外围带4、3径向尺寸的定位。在压板2上按出汽侧围带图纸标注的内外圆尺寸加工斜面凹槽，作为出汽侧内外围带4、3径向尺寸的定位。根据隔板静叶5装配辐射线要求，调整静叶5周向尺寸定位；隔板叶栅装配调整到位后，用双头螺栓6一端固定在底座1上，另一端穿过压板2，用螺母压紧内外围带4、3，作为内外围带4、3轴向尺寸的定位。从而充分保证隔板叶栅装配定位的径向、轴向、周向定位，完成了隔板叶栅装配定位要求，保证斜通道隔板制造技术的顺利进行，从而达到规定的设计和工艺要求。图3中的拆卸孔7是为了方便内外围带4、3拆下时所用，起吊搭子8是为起吊底座1所用。
本实用新型定位精度高，装配方便，装配速度快，使用安全可靠。
权利要求1.一种斜通道叶栅装配定位装置，包括底座、压板、螺栓，其特征是在底座上和压板上沿圆周分别开有两条斜面凹槽，在底座上的斜面凹槽与进汽侧围带的内、外圆直径相配合，在压板上的斜面凹槽与出汽侧围带的内、外圆直径相配合，叶栅装配调整到位后用螺栓穿过压板将内、外围带压紧定位。
专利摘要本实用新型涉及大型汽轮机斜通道叶栅装配定位装置。一种斜通道叶栅装配定位装置，包括底座、压板、螺栓，其特征是在底座上和压板上沿圆周分别开有两条斜面凹槽，在底座上的斜面凹槽与进气侧围带的内、外圆直径相配合，在压板上的斜面凹槽与出气侧围带的内、外圆直径相配合，叶栅装配调整到位后用螺栓穿过压板将内、外围带压紧定位。本实用新型定位精度高，装配方便，装配速度快，使用安全可靠。
文档编号F01D25/28GK2888081SQ20062003916
公开日2007年4月11日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者蔡振铭, 诸国英 申请人:上海汽轮机有限公司