专利名称：方形活动体压缩风力发电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风力发电装置，特别是涉及一种方形活动体压縮风力 发电装置。
背景技术：
目前社会生产力高速发展，电能广泛使用，人们生活中的能量消耗又曰益 增加，造成有限资源严重消耗，面临枯竭的危险，据能源情报搜索数据显示，
全球的电能85%以上属于"火、核、油、气"产生，因而严重造成环境污染、 地球变暖，将直接威胁生态并危及人类生存。
作为传统的风力发电装置，通常已知的是三叶风扇型的发电装置。这种发 电装置是将类似于电风扇扇叶的叶片安装在支柱的顶端，由于叶片的形状具有 一定的弧度，因而在受风时叶片旋转，进而由发电机将叶片的旋转转化为电力。 这种装置的结构较为简单，但却存在以下缺点。即，由于是利用叶片接受风力， 而叶片的面积有限，叶片之间的大部分空间都无法对风源进行利用，所以利用 率非常低，通常数百台这样的风力发电装置也无法供应一家普通工厂的生产用 电，而若要满足生产的需求则会占用大面积土地从而造成土地和风力资源严重 浪费。
发明内容
本实用新型是鉴于现有的风力发电装置中存在的上述问题而做出的，其目 的在于提供一种成本低、风源利用率高、而且使用寿命长的方形活动体压縮风 力发电装置。
为了实现上述目的，本实用新型技术方案1的方形活动体压縮风力发电装
置包括多个压縮器，这多个压縮器沿上下方向重叠，朝内逐渐彼此间隔开地 配置成同心呈空半圆活动空间，每个压縮器由风道各隔墙板隔开7个风道彼此 不同弧弯地向中重围，逐渐向内縮窄的风道配置成折扇已开形式的压縮器，其外缘受风进风口的接收风源立面以横向相同阶梯式三个台阶层，其内沿出风口
并列成呈空半圆体；竖列帆舵侧向正对风向分离压縮器向中前方左右两侧边缘 对立设置，该帆舵由多块立体巻形板以横向竖列成阶梯式逐渐朝向外扩大，所 述帆舵正面相对不同风向带动整体装置转移调整方向，该整体装置包括压縮器、 横直井架组成的方形框架、圆环井架、各井架柱梁杆骨一起联体通过滑轮安装 干圆环轨中，以及圆柱风轮机，该风轮机包括设置在各压縮器所述活动空间中 的风轮机单元，在风轮机中心轴下端连接于联接轴上端，而联接轴下端相连内 齿轮和发电机组输入轴，经所述压縮器立面进入进风口的风、通过风道压縮会 聚后冲击出风口所述的活动空间，驱动风轮机旋转进行发电。
根据上诉方案，在各压縮器内部之间隔开间隔地向中重围逐渐向内缩窄， 由此，构成弧弯连续风道，这是因为，风道是渐縮的以便会聚风连续挤压的过 程中继续前进的，能够在风道的隔间使风适度膨胀的压力加大，形成出风口风 速提高，从而极大地提高风源冲击速度促进利用效率。
由于本实用新型的装置是由7个不同弧弯的风道组成折扇已开的压縮器， 再由多个压缩器重叠的出风口安装圆柱风轮机，并且形成三角体，再加竖列帆 舵等组成方形的装置，从而在帆舵的作用下带动装置移动面向来风方向，使其 装置受风面各风口正对准来风全部接收，这样能够使风源利用效率高，所以在 同样的风源情况下，与传统的风扇形装置相比，其利用效率可以提高IO倍以上， 并且又降低成本，还能很大地降低噪音。
技术方案2的装置在技术方案1的基础上，优选地，多个压縮器外缘立面 紧密地重叠，朝内中部彼此隔开间隔地设置多根圆管柱和半圆柱贯穿各压縮器 内部连接底部框架，该压缩器各边缘多根井架柱支撑连接上下井架。
多个压縮器在上下方向上彼此隔开间隔地重叠，从而各风道中部隔墙板处 设置多根圆管柱和半圆柱贯穿各压縮器连续于底部框架，包括外像井架柱，这 样的设置用于兆瓦以上的大型装置加固作用。
技术方案3的装置在技术方案1的基础上，优选地，各压縮器风道均设计 成四棱弧度锥形，各风道进风口最高点朝内平滑地縮矮至风道总长的2/3处最 矮点再扩高至出风口。
压縮器各风道是四棱弧弯向内縮少形成锥形的，并且从进风口最高点朝内 平滑地縮矮至2/3处最矮点再扩高至出风口，这样由高逐渐縮矮再扩高的原理 表明，是按照风道体积计算顺畅缩少而定形的。础上，优选地，压縮器的风道内部分 别三个阶段， 一进风口段各设置多个风源压縮小风道，二内呈空段，三出风口 小段设置多层附加层板和多块附加板，而附加板和隔墙板平面在出风口内附近 部分对照直径线形成夹角偏心为60° ，这样设计，使用一个压縮器以上进行发 电。
各压縮器的风道内部分别三个阶段，第一阶段各设置多个风源压縮小风道， 作用是风源进道不会向外逃逸，形成自压挤縮推进第二段产生压缩膨胀，再推 进第三阶段出风口，并且使出风口的风强劲力地增加速度驱动力。
技术方案5的装置在技术方案1的基础上，优选地，压縮器以22片板分别 上下面各7片、隔墙板6片、外皮板2片一起组合为7个风道，其中第五风道 为正直的两侧隔墙板弧滑地朝内夹束至出风口，而隔墙板凭自长从外朝内3/4 处渐渐向内弧滑相反夹束，并且第六风道隔墙板和外皮板也相同第五风道隔墙 板，所述第四风道和第六风道、第三风道和第七风道一起以第五风道为中地朝 内弧滑向中夹束，而第二、 一风道也相同向第三风道弧滑夹束。
压縮器各风道向中弯围夹束，在弧弯过程中顺畅縮小风道，是按风道体积 侧算渐渐顺于夹束，能够减小对风的阻力。
技术方案6的装置在技术方案1的基础上，优选地，整体装置中心是圆柱 风轮机中心为中心，对照装置受风立面联合总宽度分出衡量直径线，并且所述 的活动空间半圆体均衡直径线形成夹角的偏心为30° ，而该活动空间半圆体占 所述风轮机外缘总面积48 % 58 % 。
本装置各规格尺寸是按照压縮器受风面宽度对比推算得出，但其各弧弯倾 斜偏心度数全部按照风轮机中心对照压縮器受风面中心而推算得出，并且活动 空间供风面积只能占风轮机的外缘面积的40%左右，另60%是风轮机排风面积。
技术方案7的装置在技术方案1的基础上，优选地，竖列帆舵设置在风轮 机前方左右两侧边缘对立，该竖列帆舵对立距离空间尽寸是压縮器总宽度的81 %、而高度与装置相同、宽度相等于装置中心至装置受风立面的其中长度的92 %，所述竖列帆舵以多块立体巻形板纵列成阶梯式逐渐向外前方扩大，被安装 于多根井架柱中的竖列帆舵、连接包括上横梁、横直井架和框架、圆环井架及 背方支撑杆骨一起连接压縮器组成方形装置。
本装置实体是三角形，为了能够受风面正对来风方向，因而两侧边缘设置 竖列帆舵，再加各横梁直骨形成了方形装置，通碌如此设计，各风道相对于来风方向不倾斜地吹入风道，从而能更为高效地驱动风轮机旋转。
技术方案8的装置在技术方案1的基础上，优选地，圆柱风轮机由下向上 分隔多个单元和多个排风空间整体呈圆柱形，包括内侧呈中空圆柱体设置中心 轴，由中心轴和加固法兰延伸多根中心梁骨连接圆环板内缘支承并隔开排风空 间地设置上圆环板和下圆环板，该圆环板之间设置多个外部叶和内部叶连接于
中部圆管柱包括排风空间的排风叶，所述多根圆管柱以底面圆环板中设置贯穿 各单元和圆环板及各排风空间连接于顶面圆环板中。
由此，各风轮机单元全部联体以杆骨连接于中心轴，而中心轴上端以轴承 固定，下端通过平面轴承相接连接轴，再通过推动轴承，将动能输入发电机组， 这样，再大型都容易施工，并且能够节省施工，更为减少成本。
技术方案9的装置在技术方案8的基础上，优选地，所述圆柱风轮机内而 外部各叶位置按照圆环板单方宽度100%分配内部叶占该宽度58%再超出内缘8 %的部分为排风口、外部叶占宽度42%、而相邻的隔层排风空间排风叶相同42 %，所述各叶在圆环板位置按照装置直径线对照内部叶朝外形成夹角为60° ， 外部叶朝内夹角为5(T ，而排风叶也相同外部叶。
通过如此设计，能够使风源进入风轮机体内顺畅连贯平衡整体推动，使风 轮机各叶同步吸力，这样的风轮机排出的风全是无力残风，并减少动力的损失。
技术方案10的装置在技术方案9的基础上，优选地，所述圆柱风轮机内部 叶凭自宽比较弧巻深度为21%、外部叶弧巻深度为16%，所述隔层排风空间外 低内高倾斜为15 25° 、而单元相反外高内低倾斜为15 25° 、附加圆环板不 高低倾斜，所述圆柱风轮机内外各叶每一单元和每一排风空间联合数目96片 1800片、而隔层圆环板数目15 300块包括附加圆环板。
通过设置这样的风轮机各叶片弧巻倾斜正附合风的顺畅，这样能够使各叶 片高效地吸收风力。上述在设计不同规格过程中大型装置风轮机各叶片距离空 间不能超过l、 2m，而各隔层圆环板距离高度空间不能超过2m。
技术方案11的装置在技术方案1的基础上，优选地，内而外圆环轨面啮合 的内外弹簧滑轮在压縮器底部范围内设置的数目相比外部滑轮数目多出3倍以 上，还包括方形框架的横直井架梁骨增加和连接圆环井架增加杆骨，所述各压 縮器左右两侧边缘相连多根井架柱支撑，还包括风轮机外壳多根立架柱和多条 环梁及斜撑井架柱、顶安装架、上下轴承，所述竖列帆舵下连接直向井架上连 接横梁、两侧边缘连接井架柱、背方面板支撑多根杆骨和斜撑圆杆各端一起连接压縮器和内外圆环架。
在上述装置的设计，按规格计算配置各种规格配件及数目，特别是支撑的 各种横梁直架全部根据计算受力附合设置，这样能够极大地縮减成本并减少动 力损失。
本实用新型的压縮风力发电装置具有成本低，建设容易，单机规模大(特
大型可达20万kw)风源利用率高、(单机以1KW效率6(M、 1娜效率75%、 10MW 效率85%、 100MW效率90%)噪音低、使用寿命长等优点，而且适应性强，具有 极强大的实用性。
图i是表示本实用新型一个实施例的方形活动体压縮风力发电装置的整体 立体图。
图2是图I所示风力发电装置的单体压縮器的斜视图。 图3是图2所示压縮器重叠组成装置的立体图。 图4是图3所示装置的外沿受风进风的立面图。 图5是图1所示的风力发电装置的根基平面图。 图6是图1所示风力发电装置的顶平面俯视图。 图7是图1所示圆柱风轮机整体的立体图。 图8是图7所示圆柱风轮机的叶片布置平面图。 图9是图7所示圆柱风轮机的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细的说明。 图1是表示本实用新型一个实施例的方形活动体压縮风力发电装置的整体 立体图，在图1中，附图标记A表示后述压縮器，附图标记B表示后述圆柱风 轮机。在图2中，附图标记C表示后述风道，附图标记G表示后述风道隔墙板， 附图标记15表示后述各位井架柱。另外，本装置各配置规格按照装置受风方立 面48、 49、 50联合总宽度相比而得出，装置直径线74由风轮机B中心对照立 面48中心为直径线74,在以下的说明中，"左右方向"、"内外缘"、"上下方向" 均是针对组装状态的方形活动体压縮风力发电装置而言的。
本实用新型装置设置圆环地梁2为根基，包括风轮机B基坐41和内圆环地梁51及发电组6、 8基坐，由于内和外圆环地梁5K 2各平面设置圆环轨52、 17相对安装各滑轮53、 4啮合活动，各滑轮53、 4配置弹簧被安装于圆环井架 9、 13的底部。该内外圆环井架9、 13联体于各横与直井架1、 14的框架，包括 竖立井架柱15、风轮机B外壳圆环梁11和立架柱12、斜撑井架柱3、风轮机B 顶安装架29和圆环架25、竖列帆舵10板背面31上横梁32和下支撑杆骨30、 压縮器A体中圆管柱44和半圆柱45等一起被焊接联体。
如图1和图3所示，本装置包括上下方向隔开间隔18地重叠54设置五 个压缩器A1、 A2、 A3、 A4、 A5，相对于这五个压縮器A1、 A2、 A3、 A4、 A5的内 缘36中设置圆柱风轮机B，以及左右各前方两侧边缘各设置竖列帆舵10，由于 左右帆舵10的作用下，带动整体装置移向活动，使装置受风立面48、 49、 50 面向来风方向自然移动地接收八面风力。所述圆柱风轮机B底部设置多根井架 梁42结合圆环井架9和滑轮53被安装于内圆环轨52中，该圆环轨52再固定 于圆环地梁(51)中，而地梁(51)内部的井架梁(42)中心安装平面轴承43 结合风轮机B联接轴7、内齿轮5、大型发电机组6、小型永磁发电机组8。所 述风轮机B顶部安装架29相连于圆环架25，用于固定风轮机B轴承27并支承 的中心梁骨28和中心轴26相联风机B顶圆环板24及整体风轮机B，其中的空 间23用于排风。
下面，对装置的各部分结构结合图2至图6进行详细说明。
压縮器A以(22)片板组装成折扇已开形式的器A体，该器A (22)片板 分别底部与面20部各(7)片，隔墙板G2、 G3、 G4、 G5、 G6、 G7 (8)片包括外 皮板G1、G8。所述隔墙板G以外缘迸风口 37最宽点按100%比较以下束窄尺寸， 该束窄由100%板G上下边缘同样向内平滑地束窄至板G总长的2/3压縮线22 处为58%最窄点，再由压縮线22处最窄点扩宽至出风口 35的宽度为87%。
如图2、图3所示，各压縮器Al、 A2、 A3、 A4、 A5各以(7)个不同的弧 弯向内縮窄的风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7组成压縮器A，再由各压縮器 Al、 A2、 A3、 A4、 A5重叠45组成装置。如图6所示，各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7弧弯及深长度各不同，而各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7进风 口 37高度尺寸相同，但出风口 35高度尺寸是进风口 37高度的87%,其他13 %属排风空间18。
各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7呈队道式内空四棱体，该道C从外沿 立面(48、 49、 50)受风进风口37朝向内的途经逐渐縮口至出风口35,该两口37、 35各面积相比，而出风口 35縮口 65%减少，其次，如图6所示，风道C5 是为正直而两侧隔墙板(G5、 G6)平衡向内縮窄，其他风道C如C6和C4与C7 和C3、 C2、 C1等全部朝向风道C5弧弯重围，如隔墙板G6、 G7、 G8从压縮线22 开始朝内再向外反弯19，如图2所示，各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7的 出风口 35有设置附加板33及层板34，该板33、 34朝内深度尺寸按照外缘立面
48、 49、 50联合总宽的6%，高度随出口35的高度为准焊接，但按装置直线74 对照附加板33形成夹角偏心为(60° )包括隔墙板G2、 G3、 G4、 G5、 G6、 G7 和外皮板G1、 G8相同偏心(60° )，该板G偏心是在出风口35附近部分。
如图l、图3所示，每个压縮器A1、 A2、 A3、 A4、 A5包括由下向上隔开间 隔18地同心重叠54设置的五个压縮器A1、 A2、 A3、 A4、 A5，其中外缘立面48、
49、 50构成风源接收口37，其内缘36构成呈空圆柱体的50%围绕，用来安装 圆柱风轮机B。从图3虚线21隔板46、 47的风源压縮小风道38隔间板47和隔 层板46可以看出，风源接收口37朝内段有设置风源压縮小风道38，该道38朝 内深度尺寸按照压縮器A受风立面48、 49、 50总宽的19%,每个小风道38从 进风口39向内縮口至内口40面积减少25%。所述各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7的受风口 37段有增加风源压縮小风道38，而出风口 35也有增加附加板 33及层板34，即串通风道C内部的圆管柱44和半圆柱56以外，其他内段16 是属于呈空四棱体。
接下来参照图4结合图5、图6进行说明。
各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7联合组成压縮器A，其受风立面48、 49、 50横向形成阶梯式三个阶层48、 49、 50,中部由三个风道C3、 C4、 C5联 合凸出平衡立面48,第二阶层立面49分别左而右各一个风道C2、 C6合并中部 风道C3、 C4、 C5形成左而右退縮立面49,退縮尺寸凭单体风道C6立面49宽度 尺寸相比朝内退縮1/4，第三阶层立面50也分别左而右各一个风道Cl、 C7合并 于第二阶层立面C2、 C6的，这样第三阶层也相同第二阶层再朝内退縮1/4。如 图4可以看出，各压缩器A1、 A2、 A3、 A4、 A5在受风立面48、 49、 50联合紧 密地重叠54，形成接收风源的大栅栏，再以竖列帆舵10的作用下，装置受风各 立面48、 49、 50向八方来风接收。
风源压縮小风道38由于多片隔间板47和多片隔层板46分别上下多层46 分隔和左右多间47排列间隔焊接而成，其内至外两口 39、 40透风的四棱通风 道38,该道38从外口39向内縮口40为0.3。，这样的锥形度数无论大小风源进道38不会逃逸，形成风力自压自縮冲击风轮机B，使风轮机B旋转力等于受 风立面48、 49、 50大面积的聚风压力驱动风轮机B高速旋转。
如图5所示，各种横与直的井架l、 14在压縮器A位置范围增加数目设置， 按装置规格受力配置规格，内外圆环地梁51、 2准确平面平衡，包括发电机组6、 8基坐41，内外圆环轨52、 17安装位置准确，内外圆环轨52、 17啮合的弹簧 滑轮53、 4符合受压灵活，如必要可以安装反磁或浮磁支持重压，但滑轮53、 4 在压縮器A位置增加数目比外部多出三倍以上。所述内外各种井架柱12、 15包 括圆环井架13、 9斜撑井架柱3及横直梁井架1、 14等全部采用圆管结构焊接。 如虚线压縮器A位置所示，各两侧边缘井架柱15用来支撑固定各压縮器Al、 A2、 A3、 A4、 A5，包括风机B外壳圆环梁ll、立架柱12、内外圆环架9、 13，横直 井架l、 14，圆管柱44和半圆柱45,以及装置两侧边缘竖列帆舵10并支撑井 架15、斜撑柱3等，其重压承担由内外各弹簧滑轮53、 4平衡分配、各上井架 13、 9暨各配置一起联动并随风来向移向活动。而且其中风轮机B不移动，包括 内齿轮5和发电机组6、 8。
如标准的图6描述装置顶平面，本装置各风道C1、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7顺于弧弯向中重围夹束，如虚线21所示的压缩小风道38隔间板47标准位置， 包括压縮线22、圆管柱44、半圆柱45、左右竖列帆舵10及支撑的各杆骨井架 梁柱l、 15、 12、 56，风轮机B位置、和顶圆环架25、风轮机B固定架29及中 心轴承26、、风轮机B中心梁骨28、风轮机B顶圆环板24、风轮机B运转间隙 55、排风空间23、附加板33等位置分配比较标准。
接下来参照图7结合图8、图9进行说明。
圆柱风轮机B整体高度分别分隔出五个单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5、四个排 风空间61,内部中心呈中空23圆柱体，上方顶和下方底面中心形成排风空间 23。由于各配置规格的分配，首先对各单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5直径说明，该 规格直径根据压縮器A各立面48、 49、 50宽度联合的数目1/3是单元直径尺寸， 按该尺寸分别圆环板65占该直径32%、内部叶68超出圆环板72内缘形成排风 口 66占5%、中空23圆柱体占63%。所述单元高度尺寸根据压縮器A出风口 35的高度再提高0.3% 1%,隔开排风空间61高度尺寸，根据上下两个压縮 器A重叠54的其内隔开间隔18的高度并减低0. 3% 1%,这彼此尺寸是风轮 机B外缘的。如图9剖开处板线70、 71所示，隔开排风空间61的各圆环板65 由上板63和下板62剖开线70、71可以看出该空间61外低朝内倾斜扩高为15 25° ，并且各单元Bl、 B2、 B3、 B4、 B5彼此外高内减低为15 25° 。剖断线 69图9。
所述风轮机B各单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5各分别上下各一片圆环板62、 63组叶而成，如图8所示，在圆环板65平面中而分别外部叶59和内部叶68及 中部圆管柱67，由于圆管柱67的布局位置分配，则各圆环板65按本体平面单 方宽度100%数目分别以下尺寸，所述外部叶59从圆环板65外缘72朝向内连 接于圆管柱67位置的其中占该数目42%，而内部叶68从圆环板65内缘73朝 向外连接于圆管柱67位置的其中占数目58%，这样的中部圆管柱67位置再分 配整个平面一周的圆管柱67数目为(64)根，该(64)根圆管柱67从风轮机B底 面圆环板57设置贯穿各单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5包括隔层圆环板65、附加圆 环板75和隔层排风空间61连接于风轮机B顶面圆环板24。
圆柱风轮机B的各单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5在一般普通大型装置以上的， 必须附加多层圆环板75，这是等于MI&机B单元增加，所以风轮机B单元数目 不确定，但隔层排风空间61凭压縮器A层数的隔开间隔18的排风空间61数目 不增加。所述圆环板24、 65内缘73相对梁骨28连接端附近段逐渐扩宽焊接， 另端通过法兰64加固连接于中心轴26,而且梁骨28可以自由设置数目。
如标准的图8所示，风轮机B隔层板65平面分别内、中、外三个部分，对 于该三个部分的各单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5而言就是各叶59、 68安装位置， 如外部叶59位置从圆环板65外缘72至中部圆管柱67背方的其中线路对照直 径线74向内形成夹角为50° ，而内部叶68相反向外形成夹角为60。，外部叶 59的形式凭自宽100%相比弧巻弯深为16%，内部叶68弧巻弯深为21%,另 外，内外各叶68、 59数目根据中部圆管柱67数目(64)根分别各为(32)片，并 且在隔层圆环板65面中形成交错图案。但隔层排风空间61只设置外部排风叶 60，其数目为(32)片相同外部叶59，其他内部不设置叶片。
在图8圆环板65面，内外叶68、 59布局中可以看出各单元B1、 B2、 B3、 B4、 B5的进风口58窄，而进风空间内部宽，这样的设置进风容易并且内部风源 产生膨胀，形成风力在风轮机B整体吸力平衡，如图2和图3所示，相对于压 縮器A内沿36的风轮机B外沿72圆周面一半属于进风空间58，其他一半属于 排风空间，再加隔层排风空间61和上下排风空间23，并且本风轮机B外沿面积 35%是进风空间58、 65%是排风空间。
权利要求1、一种方形活动体压缩风力发电装置，包括多个压缩器(A1、A2、A3、A4、A5)，这多个压缩器(A1、A2、A3、A4、A5)沿上下方向重叠(54)朝内逐渐彼此间隔开地配置成同心呈空半圆活动空间，每个压缩器(A1、A2、A3、A4、A5)由风道(C)各隔墙板(G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8)隔开7个风道(C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7)彼此不同弧弯地向中重围，逐渐向内缩窄的风道(C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7)配置成折扇已开形式的压缩器(A)，其外缘受风进风口37的接收风源立面(48、49、50)以横向相同阶梯式三个台阶层(48、49、50)，其内沿(36)出风口(35)并列成呈空半圆体；竖列帆舵(10)侧向正对风向分离压缩器(A)向中前方左右两侧边缘对立设置，该帆舵(10)由多块立体卷形板以横向竖列成阶梯式逐渐朝向外扩大，所述帆舵(10)正面相对不同风向带动整体装置转移调整方向，该整体装置包括压缩器(A)、横直井架(1、14)组成的方形框架、圆环井架(9、13)、各井架柱梁杆骨(15、12、3、11、30、25)一起联体通过滑轮(4、53)安装干圆环轨(17、52)中；以及圆柱风轮机(B)，该风轮机(B)包括设置在各压缩器(A1、A2、A3、A4、A5)所述活动空间中的风轮机(B)单元(B1、B2、B3、B4、B5)，在风轮机(B)中心轴(26)下端连接于联接轴(7)上端，而联接轴(7)下端相连内齿轮(5)啮合圆柱齿轮和发电机组(6、8)输入轴，经所述压缩器(A)立面(48、49、50)进入进风口(37)的风、通过风道(C)压缩会聚后冲击出风口(35)所述的活动空间，驱动风轮机(B)旋转进行发电。
2、 如权利要求1所述的方形活动体压縮风力发审装置，其特征在于，多个 压縮器(Al、 A2、 A3、 A4、 A5)外缘立面(48、 49、 50)紧密地重叠(54)，朝 内中部彼此隔开间隔(18)地设置多根圆管柱(44)和半圆柱(45)贯穿各压 縮器(Al、 A2、 A3、 A4、 A5)内部连接底部框架，该压縮器(A)各边缘多根并 架柱(15)支撑连接上下井架(1、 14)。
3、 如权利要求1所述的方形活动体压縮风力发电装置，其特征在于，各压 縮器(Al、 A2、 A3、 A4、 A5)风道(C)均设计成四棱弧度锥形，各风道(Cl、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7)进风口 37最高点朝内平滑地縮矮至风道C总长的2/3 处(22)最矮点再扩高至出风口 (35)。
4、 如权利要求1所述的方形活动体压缩风力发电装置，其特征在于，压縮 器(A)的风道(C)内部分别三个阶段， 一进风口 (37)段各设置多个风源压 縮小风道(38)， 二内呈空(16)段，三出风口 (35)小段设置多层附加层板(34) 和多块附加板(33)，而附加板(33)和隔墙板(G)平面在出风口 (35)内附 近部分对照直径线(74)形成夹角偏心为60° ，这样设计，使用一个压縮器(A) 以上进行发电。
5、 如权利要求1所述的方形活动体压缩风力发电装置，其特征在于，压縮 器(A)以22片板分别上下面(20)各7片、隔墙板(G) 6片、外皮板(G) 2 片一起组合为7个风道(Cl、 C2、 C3、 C4、 C5、 C6、 C7)，其中第五风道(C5) 为正直的两侧隔墙板(G5、 G6)弧滑地朝内夹束至出风口 (35)，而隔墙板(G6) 凭自长从外朝内3/4处渐渐向内弧滑相反夹束，并且第七风道(C)隔墙板(G7) 和外皮板(G8)也相同第五风道(C)隔墙板(G6)，所述第四风道(C4)和第 六风道(C6)、第三风道(C3)和第七风道(C7) —起以第五风道(C5)为中地 朝内弧滑向中夹束，而第二、 一风道(C2、 Cl)也相同向第三风道(C3)弧滑 夹束。
6、 如权利要求1所述的方形活动体压縮风力发电装置，其特征在于，整体 装置中心是圆柱风轮机(B)中心为中心，对照装置受风立面(48、 49、 50)联 合总宽度分出衡量直径线(74),并且所述的活动空间半圆体均衡直径线(74) 形成夹角的偏心为30° ,而该活动空间半圆体占所述风轮机(B)外缘总面积 48% 58%。
7、 如权利要求1所述的方形活动体压縮风力发电装置，其特征在于，竖列 帆舵(10)设置在风轮机(B)前方左右两侧边缘对立，该竖列帆舵(10)对立 距离空间尽寸是压縮器(A)总宽度的81%、而高度与装置相同、宽度相等于装 置中心至装置受风立面(48)的其中长度的92%，所述竖列帆舵(10)以多块 立体巻形板纵列成阶梯式逐渐向外前方扩大，被安装于多根井架柱(15)中的 竖列帆舵(10)、连接包括上横梁(32)、横直井架(1、 14)和框架、圆环井架(13)及背方(31)支撑杆骨(30) —起连接压缩器(A)组成方形装置。
8、 如权利要求1所述的方形活动体压缩风力发电装置，其特征在于，圆柱 风轮机(B)由下向上分隔多个单元(Bl、 B2、 B3、 B4、 B5)和多个排风空间(61) 整体呈圆柱形，包括内侧呈中空圆柱体设置中心轴(26),由中心轴(26)和加 固法兰(64)延伸多根中心梁骨(28)连接圆环板(65)内缘(73)支承并隔开排风空间(61)地设置上圆环板(63)和下圆环板(62)，该圆环板(63、 62) 之间设置多个外部叶(59)和内部叶(68)连接于中部圆管柱(67)包括排风 空间(61)的排风叶(60)，所述多根圆管柱(67)以底面圆环板(57)中设置 贯穿各单元(Bl、 B2、 B3、 B4、 B5)和圆环板(63、 62)及各排风空间(61) 连接于顶面圆环板(24)中。
9、 如权利要求8所述的方形活动体压縮风力发电装置，其特征在于，所述 圆柱风轮机(B)内而外部各叶(68、 59)位置按照圆环板(65)单方宽度100 %分配内部叶(68)占该宽度58%再超出内缘(73) 8%的部分为排风口 (66)、 外部叶(59)占宽度42%、而相邻的隔层排风空间(61)排风叶(60)相同42所述各叶(68、 59、 60)在圆环板(65)位置按照装置直径线(74)对照 内部叶(68)朝外形成夹角为60° ，外部叶(59)朝内夹角为50° ，而排风叶 (60)也相同外部叶(59)。
10、 如权利要求9所述的方形活动体压縮风力发电装置，其特征在于，所 述圆柱风轮机(B)内部叶(68)凭自宽比较弧巻深度为21%、外部叶(59)弧 巻深度为16%，所述隔层排风空间(61)外低内高倾斜为15 25° 、而单元(B1 B5)相反外高内低倾斜为15 25° 、附加圆环板(75)不高低倾斜，所述圆柱 风轮机(B)内外各叶(68、 59、 60)每一单元和每一排风空间(61)联合数目 96片 1800片、而隔层圆环板(65、 62、 63)数目15 300块包括附加圆环板(75)。
11、 如权利要求1所述的方形活动体压縮风力发电装置，其特征在于，内 而外圆环轨(52、 17)面啮合的内外弹簧滑轮(53、 4)在压縮器(A)底部范 围内设置的数目相比外部滑轮(53、 4)数目多出3倍以上，还包括方形框架的 横直井架(1、 14)梁骨增加和连接圆环井架(9、 13)增加杆骨，所述各压縮 器(Al、 A2、 A3、 A4、 A5)左右两侧边缘相连多根井架柱(15)支撑，还包括 风轮机(B)外壳多根立架柱(12)和多条环梁(11)及斜撑井架柱(3)、顶安 装架(29)、上下轴承(27、 43)，所述竖列帆舵(10)下连接直向井架(14) 上连接横梁(32)、两侧边缘连接井架柱(15)、背方(31)面板支撑多根杆骨(30)和斜撑圆杆(56)各端一起连接压縮器(A)和内外圆环架(9、 13)。
专利摘要本实用新型提供一种成本低、建设容易、风源利用率高、使用寿命长的方形活动体压缩风力发电装置，包括多个压缩器(A1～A5)沿上下方向重叠(54)形成三个台阶的受风立面(48、49、50)，每个压缩器沿径向朝内彼此间隔开地配置成呈空半圆体活动空间，每个压缩器以多个四棱锥形风道(C)以进风口(37)逐渐弧滑朝内向中夹束至出风口(35)；竖列帆舵(10)沿风轮机(B)前方两侧边缘对立设置、面向不同方向来风带动装置调整方向；以及风轮机(B)的旋转中心轴(26)相联发电机组(6、8)的输入轴，风由压缩器进风口(37)进入风道会聚压缩后冲击活动空间，驱动风轮机旋转，发电机组借助风轮机旋转而发电。
文档编号F03D3/04GK201433860SQ20092013953
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者雷跃宁 申请人:雷跃宁