专利名称：喷油泵滚轮体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚轮体，特别是一种喷油泵滚轮体，它主要适用于柴油机燃
油喷射系统中。
背景技术：
现有技术中的同类产品包括圆柱形的滚轮本体，在滚轮本体上通过机械加工开有 安装孔，由于该滚轮本体结构不是一体成型的整体结构，故其在使用中存在以下缺点用以 上产品安装后的柴油机喷油泵其可靠性不能满足装备需求，精度低，加工复杂，且成本高。 在制造工艺上，现有技术通常采用热锻工艺或用粉末冶金制造，用热锻工艺尺寸很难到位， 而用粉末冶金则强度及稳定性都得不到保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，而提供一种结构 设计合理，制造成本低的喷油泵滚轮体。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该喷油泵滚轮体包括圆柱形的滚 轮本体，其特征在于在所述滚轮本体的两端面内分别开有上孔和下孔，该上、下孔均为盲 孔，所述上孔中设置有一凸台，整个圆柱形的滚轮本体通过冷挤压一体成型。 本实用新型所述凸台位于圆柱形滚轮本体的中心线上。 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及效果结构设计合理，整个圆柱形的 滚轮本体通过冷挤压一体成型，使产品的很多尺寸可以到位，在很大程度上减少了后期的 加工时间和费用，真正实现了"一体成型"的整体结构要求；安装本实用新型后的喷油泵使 用安全可靠；同时，减少了原材料，降低了成本。
图1为本实用新型的结构示意主视图。 图2为图1的D-D剖面结构示意图。 图3为图1的C-C剖面结构示意图。
具体实施方式参见图l-图3，本实用新型滚轮本体l的形状为圆柱形，在滚轮本体l的两端面内 分别开有上孔11和下孔12，该上、下孔11、12均为盲孔；所述上孔11中设置有一凸台111。 整个圆柱形的滚轮本体1通过冷挤压一体成型，真正实现了 "一体成型"的整体结构要求。 本实用新型凸台lll位于圆柱形滚轮本体l的中心线上，即凸台111的中心线与 滚轮本体1的中心线重合。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形 状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求一种喷油泵滚轮体，包括圆柱形的滚轮本体，其特征在于在所述滚轮本体的两端面内分别开有上孔和下孔，该上、下孔均为盲孔，所述上孔中设置有一凸台，整个圆柱形的滚轮本体通过冷挤压一体成型。
2. 根据权利要求1所述的喷油泵滚轮体，其特征在于所述凸台位于圆柱形滚轮本体 的中心线上。
专利摘要本实用新型涉及一种喷油泵滚轮体，它主要适用于柴油机燃油喷射系统中。本实用新型包括圆柱形的滚轮本体，其特征在于在所述滚轮本体的两端面内分别开有上孔和下孔，该上、下孔均为盲孔，所述上孔中设置有一凸台，整个圆柱形的滚轮本体通过冷挤压一体成型。本实用新型结构设计合理，真正实现了“一体成型”的整体结构要求，安装本实用新型后的喷油泵使用安全可靠；同时，成本低，使用寿命长。
文档编号F02M59/10GK201486715SQ20092019095
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者林春晖 申请人:林春晖