一种活塞燃烧室结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及发动机领域，具体的说是涉及一种活塞燃烧室结构。该活塞燃烧室的形状为“ω”形缩口燃烧室，燃烧室底部中间有一圆锥形凸起，底部过渡圆弧连接燃烧室喉口，燃烧室喉处为圆角形状，圆锥形突起的圆锥角度β为121°-123°，燃烧室深度h为16.6-17.6毫米，燃烧室喉口处圆角半径R为0.9毫米-1.4毫米，燃烧室口径Ф1为50-50.5毫米，燃烧室最大内径Ф2为57.1-58.1毫米。本实用新型能够有效降低柴油燃烧时生成的颗粒，满足国V发动机的要求。能够降低柴油燃烧时产生的HC等气体排放物，避免了高速燃油可能飞溅到缸壁和活塞上表面，防止了燃油对润滑油产生稀释，降低动力损耗和后期维护成本。
【专利说明】一种活塞燃烧室结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机领域，具体的说是涉及一种活塞燃烧室结构。
【背景技术】
[0002]现代高速柴油机在燃烧室与喷油器形式选择方面的趋势是越来越注重节能和环保要求，在新机型设计时几乎无例外地采用直喷燃烧系统。柴油机燃烧是一个极其复杂的过程，影响因素包括燃料雾化品质，压缩气体状态，燃油喷射规律及油气混合组织等。在燃料和发动机基本结构形式已经确定的前提下，燃烧室和喷油器则构成燃烧系统最重要的组成部分。随着排放法规日益严格，中间带凸台的缩口燃烧室用的较多。为了解决氮氧化物和碳烟之间的矛盾。需要解决喉口烧蚀，在缩口直径、高度及中央凸台的形状和尺寸应与喷油器位置对应问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种活塞燃烧室结构。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种活塞燃烧室结构，该活塞燃烧室的形状为“ω”形缩口燃烧室，燃烧室底部中间有一圆锥形凸起，底部过渡圆弧连接燃烧室喉口，燃烧室喉处为圆角形状，圆锥形突起的圆锥角度β为121° -123°，燃烧室深度h为16.6-17.6毫米，燃烧室喉口处圆角半径R为0.9毫米-1.4毫米，燃烧室口径Φ1为50-50.5毫米，燃烧室最大内径Φ2为57.1-58.1毫米。
[0006]本实用新型的有益效果在于:1.能够有效降低柴油燃烧时生成的颗粒，特别是颗粒成分中的可溶性有机物，同时保证高的燃烧质量，能够促进油束的雾化，使燃油与空气充分混合燃烧，满足国V发动机的要求。2.能够降低柴油燃烧时产生的HC等气体排放物，避免了高速燃油可能飞溅到缸壁和活塞上表面，防止了燃油对润滑油产生稀释，确保了活塞和缸套之间的可靠润滑，降低动力损耗和后期维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0009]实施例:参见图1。
[0010]一种活塞燃烧室结构，该活塞燃烧室的形状为“ω”形缩口燃烧室，燃烧室底部中间有一圆锥形凸起，底部过渡圆弧连接燃烧室喉口，燃烧室喉处为圆角形状，圆锥形突起的圆锥角度β为121° -123°，燃烧室深度h为16.6-17.6毫米，燃烧室喉口处圆角半径R为0.9毫米-1.4毫米，燃烧室口径Φ1为50-50.5毫米，燃烧室最大内径Φ2为57.1-58.1毫米。
[0011]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种活塞燃烧室结构，其特征在于:该活塞燃烧室的形状为“ ω ”形缩口燃烧室，燃烧室底部中间有一圆锥形凸起，底部过渡圆弧连接燃烧室喉口，燃烧室喉处为圆角形状，圆锥形突起的圆锥角度β为121° -123°，燃烧室深度h为16.6-17.6毫米，燃烧室喉口处圆角半径R为0.9毫米-1.4毫米，燃烧室口径Φ1为50-50.5毫米，燃烧室最大内径Φ2为 57.1-58.1 毫米。
【文档编号】F02F3/26GK204200397SQ201420485213
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】廖善彬, 郭华锋, 韩亮 申请人:江铃汽车股份有限公司