一种中间级涡轮出口流道结构的制作方法

本发明涉及一种中间级涡轮，特别设计一种中间级涡轮出口流道结构。

背景技术：

对于中间级涡轮，由于介质无法沿轴向出流，结构设计时，必须采取合理结构，使涡轮盘出口轴向出流介质转变为非轴向出流。目前的中间级涡轮结构，在介质由轴向出流转为非轴向出流时的阻力较大。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题为：提供一种能够减小介质由轴向出流转为非轴向出流时的阻力的中间级涡轮出口流道结构。

本发明的技术方案为：一种中间级涡轮出口流道结构，其特征为：所述的结构包括轴向出流流道1、环形流道2、非轴向出流流道3和隔舌4，环形流道2将出流流道1和非轴向出流流道3连通，在环形流道2内沿轴向出流流道1的轴向设置有一条隔舌4。

作为本技术方案的一种改进，被隔舌4分开的两部分环形流道2的内轮廓沿轴向出流流道1轴线的投影，分别由1～4段圆弧或螺旋线组成。

作为本技术方案的一种改进，隔舌4下端面距离轴向出流流道1轴线的距离，大于或等于轴向出流流道1内圆周面的半径。

作为本技术方案的一种改进，隔舌4与轴向出流流道1的轴向所在的平面将环形流道2分隔为两部分，两部分流道的内腔体积相同。

本发明的有益效果为：本发明在环形流道2内沿轴向出流流道1的轴向设置有一条隔舌4。该隔舌将从轴向进入的介质分为两部分，分别在环形流道2的左右两个腔内改变流向。使流体介质由轴向出流流道1转为非轴向出流流道3时，阻力大大降低，中间级涡轮效率大幅提高。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为A-A剖视图；

图中：1为轴向出流流道，2为环形流道，3为非轴向出流流道，4为隔舌。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案做进一步详细说明。

如图1和2所示，所述的结构包括轴向出流流道1、环形流道2、非轴向出流流道3和隔舌4，环形流道2将出流流道1和非轴向出流流道3连通，在环形流道2内沿轴向出流流道1的轴向设置有一条隔舌4。该隔舌4为长条形，隔舌4与轴向出流流道1的轴向所在的平面将环形流道2分隔为两部分，并且两部分的体积相同。这一设计的好处在于，保证进入两部分的流体介质量相同，减少流体介质转换方向的阻力。

另外，被隔舌4分开的两部分环形流道2的内轮廓沿轴向出流流道1轴线的投影，分别由1～4段圆弧或螺旋线组成。如图1所示，该处说明的是中间级涡轮的正投影中的外形轮廓线。这一设计，保证 了外形轮廓的平滑曲面，有利于减小流体介质运动的阻力。

隔舌4下端面距离轴向出流流道1轴线的距离，大于或等于轴向出流流道1内圆周面的半径。这一设计保证了隔舌4将流体介质分离的效果。