一种卧式消声器的制作方法

本实用新型涉及一种用于发电机的消音设备，具体涉及一种卧式消声器。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。根据消声原理消声器一般分为以下几类：利用多孔吸声材料来降低噪声的阻性消音器、由突变界面的管和室组合而成类似于电学滤波器的抗性消音器、将喷气噪声的频谱移向高频或者超高频的小孔消音器以及利用电子设备产生一个与原来声压大小相等相位相反声波进行抵消的有源消音器等。

其中由于技术水平以及生产规模的限制，现有技术中使用的比较多的是阻性消声器和小孔消音器。但是阻性消声器由于其吸声材料多孔的结构一方面不适用于高温、高湿、多尘的条件，另一方面由于吸声材料会有二次产尘的缺点使阻性消声器不能用于洁净的空气处理系统。而现有的小孔消音器，上利用末端封闭管壁上钻有很多小孔的直管代替传统的排气管路，其进气口和出气口一般需要垂直布置，这样导致出气口的排出的气体在出口处或二次侧受到一个特别大的压力的压力，不仅影响消音效果，严重的话甚至会影响发电机的工作效率甚至损坏发电机。

技术实现要素：

为了解决上述现有的消声器结构复杂生产成本高、不能适用于某些恶劣的工作环境、消声器内负压高等问题，本实用新型提供了一种卧式消声器，具体方案如下：

一种卧式消声器，包括内部成型为空腔的本体，所述本体内依次设有底板和至少两个挡板，所述本体内部空腔通过所述底板和挡板分隔成若干个工作腔，所述本体上开设有分别与两端的工作腔连通的进气口和排气口；所述本体的内壁与所述底板之间设有沿所述本体轴向布置的进气管和过气管，所述进气管和所述过气管的管壁上均开设有若干通孔；所述进气管的一端通过进气口穿过所述本体，所述进气管的另一端固定连接于所述底板上，所述过气管的一端固定连接于所述本体内壁，所述过气管的另一端穿过所述底板；所述挡板分为通孔区和闭合区，所述通孔区上开设有若干通孔。

进一步地，与所述底板相邻的挡板上的闭合区与所述过气管的位置对应，相邻的两个挡板上的闭合区位置相互错开。

进一步地，所述通孔区的面积大于所述挡板面积的1/2，小于所述挡板面积的5/6。

进一步地，所述排气口处连通有深入到所述本体内且设有沿所述本体径向布置的排气管，所述排气管的管壁上开设有若干紧密排列的通孔，所述排气管位于所述本体空腔内的一端不与所述空腔的内壁接触，所述排气管位于所述本体空腔内的一端对应与所述排气管相邻的挡板上的闭合区相对应。

进一步地，所述进气管与所述排气管位于所述空腔外的一端均设有连接法兰。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的一种卧式消声器，利用挡板将本体内部的空腔分成若干个工作腔，相邻的挡板上开设有通孔的位置相互错开且有一定的重合部分，在不增加额外结构的情况下，可以有效地降低废气排出之前承受的负压，而且其结构简单、消声效果好，便于推广。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图，

图2.本实用新型的剖视图，

图3.本实用新型的挡板结构示意图，

附图序号及名称：1、本体，2、排气口，201、排气管，3、进气口，301、第一工作腔，302、进气管，303、过气管，4、底板，401、第二工作腔，5、第一挡板，501、第三工作腔，6、第二挡板，601、第四工作腔，7、连接法兰，8、通孔区，9、闭合区。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种卧式消声器，包括内部成型为空腔的本体1，本体1内依次设有圆形的底板4、第一挡板 5和第二挡板6，本体1空腔通过底板4和挡板5分隔成第一工作腔301、第二工作腔401、第三工作腔501和第四工作腔601，本体1上开设有与第一工作腔301连通的进气口3和第四工作腔601连通的排气口2；本体1的内壁与底板4之间并排设有沿本体轴向布置的进气管302和过气管303，进气管302和过气管303的管壁上均开设有若干紧密排列的通孔；进气管302的一端通过进气口3穿过本体1，进气管302的另一端固定连接于底板4上，过气管303的一端固定连接于本体1的内壁，过气管303的另一端穿过底板4与第二工作腔401连通。排气口2 设有沿本体径向布置的排气管201，排气管201的管壁上开设有若干紧密排列的通孔，排气管201位于第四工作腔601内的一端不与工作腔的内壁接触，排气管201的另一端通过连接法兰7与排气管路连通。

挡板上分为通孔区8和闭合区9，通孔区8的面积为挡板面积的 2/3，通孔区8上开设有若干紧密排列的通孔；第一挡板5上的闭合区 9与过气管303的位置对应，第二挡板6的闭合区9与第一挡板5的闭合区9位置呈180°相互错开，排气管201位于本体1内部空腔内的一端对应第二挡板6上的闭合区9。

本消声器的工作过程如下：发电机排出的废气通过进气管路经进气管进入第一工作腔，然后从第一工作腔经过气管进入第二工作腔，再然后依次经第一挡板和第二挡板从第二工作腔进入第四工作腔，最后从第四工作腔经排气管排入排气管路。由于废气在进入第四工作腔排出之前，经过闭合区相互错开的第一挡板和第二挡板，通孔区有重合的部分，使穿过小孔的废气不是直接改变方向从排气管排出，大大地降低了气体在排出前承受的负压，保证消音效果的同时不会影响到发电机的工作效率。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。