装入消音器的用于消声的特定空腔中的消音袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装入消音器的用于消声的特定空腔中的消音袋，一种由这类消音袋构成的组合，一种具有这类消音袋的消音器以及用于制造上述产品的相应的方法。
【背景技术】
[0002]消音器是一种用于减少声音发射的设备。消音器有各种不同的类型，这些类型的消音器根据不同的作用机制减小已产生的声功率。阻性消音器包含通常为石棉、玻璃棉或玻璃纤维的多孔材料，该多孔材料部分地吸收声能，即转化为热能。该吸声的效应通过多次反射加强。本发明特别是涉及这种消音器。这种内燃机的消音器，特别是机动车(KFZ)或卡车(LKW)的内燃机消音器，具有用于排出废气的空心的内管。该内管插入外部气密、防污并防潮的外壳中，从而在内管和外壳之间形成空腔。该空腔由消音或吸声的填充物填充。该填充物必须耐热。空腔的填充成本较高而且在此需要预制的软的或者一定程度上形状稳定的、具有消声填充物的部件。
[0003]例如已知形状稳定的玻璃纤维、玄武岩纤维和多组分成型件，它们为了保持形状包含能够燃烧的部分，这些成分在消音器的第一次使用时燃尽。
[0004]已知一种装入消音器的用于消声或吸声的特定空腔中的消音袋，该消音袋具有完全封闭的外罩和消声或吸声的填充物，其中，外罩由塑料膜或塑料网构成。外罩在填充后熔接。
[0005]WO 2005/049982公开了一种装入消音器的用于消声或吸声的特定空腔中的消音袋，该消音袋具有针织管状的外罩和消声或吸声的填充物，其中，外罩由玻璃纤维构成。填充物装入外罩并随后封住外罩的两端。但是没有公开确定的3D形状的产生。
[0006]DE 203 05 409 U公开了一种装入消音器的用于消声或吸声的特定空腔中的消音袋，该消音袋具有管状的、不耐热的外罩和消声或吸声的填充物。该填充物装入外罩并随后封住外罩的两端。但是没有公开确定的3D形状的产生。该外罩在消音器运作时燃烧。
[0007]US 6，068，082公开了一种装入消音器的用于消声或吸声的特定空腔中的格子形的部件，该部件具有耐热的外罩和消声或吸声的填充物。该填充物装入外罩并随后封住外罩。
[0008]GB 2 267 731公开了一种装入消音器的用于消声或吸声的特定空腔中的软消音袋，该消音袋具有能够融化的外罩和消声或吸声的填充物。另外还公开了，消音袋围绕消音器的内管放置。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，提供一种改良的装入消音器空腔中的消音袋以及装有该消音袋的消音器。
[0010]该目的通过具有独立权利要求特征的消音袋实现。由这类消音袋构成的组合、具有这类消音袋的消音器以及用于制造上述产品的方法为并列的独立权利要求的内容。有利的扩展方案为从属权利要求的内容。
[0011]如现有技术中所已知的，已提出的装入消音器的用于消声或吸声的特定空腔中的消音袋首先包括全面封闭的外罩，该外罩将消声或吸声的填充物包在其中。在本发明的意义上，该封闭的外罩并不能理解为密封的，例如防水、防垢或气密的膜。“封闭”的概念仅意味着，在运输、在标准操作以及在制造中装入消音器的空腔时，该外罩本身对于装在其中的填充物是不可透过的。按照本发明的特点在于，该外罩由玻璃纤维构成而且填充物穿过消音袋的外罩吹入消音袋的内部。以此，第一次实现提供一种用于省力的装入消音器空腔的紧实的填充物，该填充物在消音器的第一次使用时不会释放有毒的燃烧气体。在此，由于该消音袋在填充之后无需封口，因此该消音袋的制造需要更少的操作步骤。
[0012]可以独立地或与上述发明相结合地实现的本发明的另一个方面在于，这类消音袋中全面封闭的外罩具有通孔。该通孔可以与空腔内部的形状相匹配，例如与凸起匹配。上述外罩中的通孔可以容纳该凸起。因此，不需要通过压入/插入各个消音袋手动地匹配。但该通孔优选地与消音器内管的外部截面相匹配。该消音袋随后可以容易地推到内管上。而与之相反，在现有技术中需要各个消音袋围绕内管环绕地弯曲或多个消音袋围绕内管环绕地放置。本发明的这一方面可以不依赖于外罩所使用的材料实现，现有技术中也已知这些材料，上述消音袋例如由塑料构成。
[0013]以下有利的设计适用于两个发明:
[0014]如果外罩基本上由网孔化的玻璃纤维构成，特别是由玻璃纤维织物构成，会得到能够伸缩并能够塑形的外罩。另外，这种构造的优点在于，封闭的外罩不必单独地熔接、缝合或封口，可以在单一的工艺流程中制成。因此，外罩无需缝合是一个特征。纺织面料称为孔网制品，其中，借助线形成的结缠绕进入另一个结中。通过这种方式形成的网孔可以在使用一种或多种线的条件下形成。
[0015]网孔化的玻璃纤维的网孔宽度或大小这样选择，即填充物的组分能够很好地穿过外罩的网孔吹入而且通常在吹入之后具有增大的体积的填充物在吹入后不再能穿过网孔掉出。在此，网孔大小优选为2-9_，特别是2.5-5mm而且特别优选为3_。
[0016]该全面封闭的外罩优选通过单一的工艺流程，特别是针织工艺，优选地在平织机上制造。平织机实现了复杂结构的制造，例如，套衫或封口包袋的制造。在针织过程中还可以在期望的位置使用其他的耐热更高的线。现有技术中已知的玻璃纤维外罩是在圆织机上生产的，因此仅限于管形而且必须手动地或在其他操作步骤中封口。
[0017]如果外罩具有与空腔相匹配的形状，该空腔由填充物特别密封地填充，而不需要高工作强度的填塞、匹配、压入。因此，该外罩可以优选地在其长、宽和/或高上具有可变的截面，特别是阶梯、圆、凸起、捆缩和/或内卷。现有技术中，目前仅已知相比较简单的、管形的或枕形的形状。
[0018]填充物优选完全或部分地由耐热的粗纱、纤维或纱线组成。它们允许按照本发明优选地吹入消音袋的封闭外罩。由平行的长丝(无端纤维)构成的捆、束或多丝捻线称作粗纱，该粗纱主要用于制造纤维复合塑料(FVK)或复合材料下属的纤维增强塑料。粗纱的截面大多为椭圆形或长方形。但是，还存在具有轻微保护回转(例如10转/米)的粗纱，因此截面为圆形。最常见的是由玻璃、芳纶或碳构成的长丝组成粗纱。该粗纱能够很好地吹入，例如通过外罩的网孔并在吹入后增大其体积，从而使其不再能通过网孔掉出。
[0019]该填充物鉴于其高的耐热性优选地由玻璃材料或玄武岩材料组成。优选外罩和/或填充物在400-1300°C，优选450-1100°C范围中耐热。优选E玻璃、硅石、Si(V#量大于75%的玻璃纤维、ECR玻璃、S玻璃、C玻璃作为原料使用。
[0020]消音袋的形状优选与消音器的空腔相匹配，以此可以很好地填充空腔，而不需要手动的填塞或装入。
[0021]另外还提出了提供一种由上述消音袋构成的组合，这些消音袋的形状为，它们可以共同