专利名称：一种生产线的传送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产线的传送装置，特别是用在自动电镀生产线上传送料盒的专用装置。
背景技术：
目前在自动电镀生产线上上料部上料时采用上完几批后用车将料盒和管理票送到电镀线的卸料部，在此过程中容易将料盒顺序搞错而造成混批。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产线的传送装置，克服了现有技术中料盒混批的问题。该装置具有导轨2及导轨支撑臂1、导轨采用倾斜布置，轮轴4上装有独轮3，独轮3放置在导轨2上，独轮3凹进的外缘形状正好和导轨上部突起的外缘形状相吻合，轮轴4的一端与挂臂5相连，挂臂5的下侧安装挂架6，料盒7放置在挂架6上。
挂架6设有中间定位凹槽，与料盒7的中间连筋定位。
挂臂5与导轨支撑臂1分别布置在独轮的两侧。
本实用新型的有益效果是使用本实用新型，可以使上料部的空料盒顺序传送到卸料部，卸料部的料盒顺序传送到上料部，周而复始，从而避免了料盒混批的发生。
图1是本实用新型一种生产线传送装置的正视图；图2是本实用新型一种生产线传送装置的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示本实用新型一种生产线的传送装置，该装置具有导轨2及导轨支撑臂1、导轨采用倾斜布置，利用重力为动力。轮轴4上装有独轮3，独轮3放置在导轨2上，独轮3凹进的外缘形状正好和导轨上部突起的外缘形状相吻合，独轮3依靠重力能够沿导轨2滚动而不向两侧窜动。轮轴4的一端与挂臂5相连，挂臂5与导轨支撑臂1分别布置在独轮的两侧，轮轴4另外一侧无挂臂而形成的开口正好让开导轨的支撑臂，使独轮3可沿导轨2滚动而不碰击导轨支撑臂1。挂臂5的下侧安装挂架6，料盒7放置在挂架6上。挂架6设有中间定位凹槽，与料盒7的中间连筋定位，使得该料盒传动装置的挂架6挂上料盒7以后其重力作用线都基本通过轮的中心，使料盒可以平稳地在导轨上滑行，既不前后摆动又不左右晃动。在该装置实际工作中，上料部的操作者将上料完成后的空料盒挂上挂架将独轮挂上导轨，松手后，挂架上独轮3可沿导轨2平稳滚动将挂架6带到卸料部，到达给定位置后的缓冲装置使其可以在指定位置迅速制动停止。操作人员可以方便地按顺序取下料盒7，进行作业。然后将挂架6从导轨2上摘下，挂在与原导轨平行，而倾斜方向相反的另一导轨上，以同样方式传送到上料部。这样周而复始，整个作业过程有序进行，从而避免了混批的发生。
权利要求1.一种生产线的传送装置，其特征在于具有导轨(2)及导轨支撑臂(1)、导轨采用倾斜布置，轮轴(4)上装有独轮(3)，独轮(3)放置在导轨(2)上，独轮(3)凹进的外缘形状正好和导轨上部突起的外缘形状相吻合，轮轴(4)的一端与挂臂(5)相连，挂臂(5)的下侧安装挂架(6)，料盒(7)放置在挂架(6)上。
2.根据权利要求1所述的生产线的传送装置，其特征在于挂架设有中间定位凹槽(8)，与料盒(7)的中间连筋定位。
3.根据权利要求1所述的生产线的传送装置，其特征在于挂臂(5)与导轨支撑臂(1)分别布置在独轮的两侧。
专利摘要本实用新型提供一种生产线的传送装置，包括导轨(2)及导轨支撑臂(1)、导轨采用倾斜布置，轮轴(4)上装有独轮(3)，独轮(3)放置在导轨(2)上，独轮(3)凹进的外缘形状正好和导轨上部突起的外缘形状相吻合，轮轴(4)的一端与挂臂(5)相连，挂臂(5)的下侧安装挂架(6)，料盒(7)放置在挂架(6)上，挂架设有中间定位凹槽(8)，与料盒(7)的中间连筋定位，此装置使生产线上上料过程有序进行，从而避免了混批的发生。
文档编号C25D17/00GK2908534SQ20062000106
公开日2007年6月6日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者强建新, 何启民, 郭超 申请人:首钢日电电子有限公司