专利名称：电解质粉自动加料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝电解生产中电解槽上用于添加电解质粉的的装置及方法。
背景技术：
在电解铝生产中，当铝电解槽换极时以及使用多功能天车抓捞因换极而掉入槽内的大电 解质块时，都将带走电解槽内大量的电解质。针对这一现象，目前电解生产中通常采用的方
法是先将因为上述两种操作而带出的电解质块破碎成电解质粉，当电解槽更换新极时，少 部分经破碎而成的电解质粉通过多功能天车添加在阳极表面上作为阳极覆盖料，大部分经破 碎而成的电解质粉以人工添加的方式向电解槽内添加，以保持电解槽内的物料平衡。当通过 人工方法向电解槽内添加电解质粉时，就必须打开电解槽的集气槽罩，这样不仅劳动强度大 ，而且由于长时间打开电解槽集气槽罩，必然会对环境造成污染。此外，人工添加电解质粉 造成添加时间比较集中，不利于电解槽的热平衡，将严重影响电解槽的主要技术经济指标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电解质粉自动加料装置，以克服现有技术中存在 的人工向电解槽内添加电解质粉劳动强度大、对环境有较大污染的不足。
本发明是这样构成的它包括料箱(1)，在料箱(1)的出料口下面是倾翻定容箕斗( 2)，在料箱(1)的出料口和倾翻定容箕斗(2)外面有箕斗罩(3)，箕斗罩(3)下部与 溜管(4)连接，气缸(5)与连杆翻转机构(6)连接，连杆翻转机构(6)与倾翻定容箕斗 (2)连接。
气缸(5)与料箱(1)连接。
料箱(1)安装在铝电解槽大梁上。
由于采用了上述技术方案，本发明对原有经过破碎后的电解质块(即电解质粉)的添加 方法进行了改进。通过在铝电解槽大梁上安装电解质粉自动加料装置，定时定量的向电解槽 内添加电解质粉，这样既减小了工人的劳动强度，又减少了电解槽集气槽罩打开的时间，从 而减少了有害气体的排放，同时，又有利于电解槽的物料平衡和热平衡，为电解槽取得良好 的技术经济指标创造了前提。
本发明的工作过程为先将破碎后的电解质块(电解质粉)通过天车装入料箱(1)中
，每天按需定时通过电解槽槽前控制箱发出指令，利用槽上原有的氧化铝打壳装置先将槽内 结壳打开，然后控制气缸上下运动，连接在气缸上的连杆翻转机构(6)也随之运动，使得 倾翻定容箕斗(2)倾翻，这样电解质粉就通过倾翻料斗(2)定量进入箕斗罩(3)内，最 终通过溜管(4)溜入电解槽内，即实现了电解质粉向电解槽内的自动添加，大大提高了电 解生产率。
应用范围本发明可以用在不同容量的预焙阳极铝电解槽上作为自动添加电解质粉的装 置，料箱(1)、倾翻定容箕斗(2)、箕斗罩(3)、溜管(4)的形状和外形尺寸，连杆翻 转机构(6)的外形尺寸、气缸(5)的规格可根据具体情况进行调整。
与现有技术比较，本发明能够减轻人工作业的劳动强度，改善环境，有利于电解槽的热 平衡，改善电解槽的主要技术经济指标。
图l为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式先将料箱l安装在铝电解槽大梁上，在料箱l的出料口下面安装倾翻定 容箕斗2，并将箕斗罩安装在料箱1的出料口与倾翻定容箕斗2的外面；将箕斗罩3下部与溜管 4通过螺栓进行连接；将气缸5固定在料箱上部，并将气缸5与连杆翻转机构6连接、连杆翻转 机构6与倾翻定容箕斗2连接。
权利要求
1.一种电解质粉自动加料装置，它包括料箱(1)，其特征在于在料箱(1)的出料口下面是倾翻定容箕斗(2)，在料箱(1)的出料口和倾翻定容箕斗(2)外面有箕斗罩(3)，箕斗罩(3)下部与溜管(4)连接，气缸(5)与连杆翻转机构(6)连接，连杆翻转机构(6)与倾翻定容箕斗(2)连接。
全文摘要
本发明公开了一种电解质粉自动加料装置，在料箱(1)的出料口下面是倾翻定容箕斗(2)，在料箱(1)的出料口和倾翻定容箕斗(2)外面有箕斗罩(3)，箕斗罩(3)下部与溜管(4)连接，气缸(5)与连杆翻转机构(6)连接，连杆翻转机构(6)与倾翻定容箕斗(2)连接。其中，气缸(5)固定在料箱(1)上部，料箱(1)安装在铝电解槽大梁上。本发明可以用在不同容量的预焙阳极铝电解槽上作为自动添加电解质粉的装置，能够减轻人工作业的劳动强度，改善环境，有利于电解槽的热平衡，改善电解槽的主要技术经济指标。
文档编号C25C3/14GK101195921SQ200610201258
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者郭海龙, 颖 陈, 龚石开 申请人:贵阳铝镁设计研究院