老化铜箔电镀液有害杂质去除方法

专利名称：：老化铜箔电镀液有害杂质去除方法
技术领域：
：本发明涉及一种可循环使用电镀液的方法，尤其涉及一种老化铜箔电镀液中有害杂质的去除方法。
背景技术：
：铜箔作为印刷线路板的重要原材料，对其性能的要求日益严格。电镀液的好坏则是铜箔性能的重要影响因素。在电镀液的循环使用、补充过程中，不断引入新的杂质，当一些杂质在镀液中积累到一定浓度时，引起铜箔镀层达不到表面粗糙度、延展率、抗张力、硬度等产品质量要求。对老化镀液的传统工业处理方法一是镀液中的主金属离子回收，之后将镀液弃掉，严重污染环境；二是定期进行活性碳吸附。活性碳吸附法对有机及固体杂质去除效果较好，对cr和有害金属吸附性差，且活性碳吸附没有选择性，对镀液中高浓度的硫酸铜同样产生吸附，因此易饱和，使用周期短。
发明内容本发明为了克服对老化镀液的传统工业处理方法将镀液弃掉，严重污染环境及活性碳吸附法对Cl—和有害金属吸附性差，且活性碳吸附没有选择性，对镀液中高浓度的疏酸铜同样产生吸附，因此易饱和，使用周期短等不足，而提供了一种老化铜箔电镀液有害杂质去除方法，本方法是通过铜箔电镀液的净化处理工艺装置，采用活性碳、离子交换树脂联合吸附法，在不废弃镀液的前提下，去除电镀液中浓度较大的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As等有害金属离子、cr及有机污染物，具体通过下述步骤实现的首先使净化处理工艺装置中的各管路上的阀门处于关闭状态，将处理的老化电镀液l&于贮槽(1)中，启动耐蚀泵(7)、(8)、(9),并将相应的阀门(12)、(13)、(14)打开,处理速度控制在0.3~0.5m7h;电镀液在管路中流经活性碳柱(2)进行吸附，去除有机杂质和少量有害金属离子；电镀液从活性碳吸附柱(2)流出后进入强酸树脂柱(3)，使镀液中浓度较高的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As和其它微量金属离子去除；电镀液从强酸树脂柱(3)流出后进入弱碱树脂柱u)，使镀液中cr、卯3-等阴离子去除；当所述强酸树脂柱(3)中的强酸性离子交换树脂及所述弱碱树脂柱(4)中的弱碱性离子交换树脂达到吸附饱和后，分别通过与再生液接触后使其再生。本发明的有益效果利用铜箔电镀液的净化处理工艺装置，采用活性碳、离子交换树脂联合吸附法，在不废弃镀液的前提下，可以有效地去除电镀液中浓度较大Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As等有害金属离子、C厂及有一几污染物，镀液性能得到恢复，避免了因弃掉镀液，严重污染环境的现象，同时可产生良好的经济效益。本发明在利用活性碳处理工艺的基础上，增加强酸、弱碱离子交换树脂处理工艺，使整套工艺具有吸附净化率高、选择性强、树脂再生后可循环使用等特点。图1本发明中使用的铜箔电镀液净化处理工艺装置结构示意图具体实施例方式参看图1,老化铜箔电镀液有害杂质去除方法，本方法是通过铜箔电镀液的净化处理工艺装置，采用活性碳、离子交换树脂联合吸附法，在不废弃镀液的前提下，去除电镀液中浓度较大的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As等有害金属离子、Cl—及有机污染物，具体通过下述步骤实现的首先使净化处理工艺装置中的各管路上的阀门处于关闭状态，将处理的老化电镀液贮于贮槽1中，启动耐蚀泵7、8、9，并将相应的阀门12、13、14打开，处理速度控制在0.3~0.5mVh;电镀液在管路中流经活性碳柱2进行吸附，去除有机杂质和少量有害金属离子；电镀液从活性碳吸附柱2流出后进入强酸树脂柱3，使镀液中浓度较高的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As和其它孩t量金属离子去除；电镀液从强酸树脂柱3流出后进入弱碱树脂柱4，使镀液中Cl-、N0「等阴离子去除；并且当所述强酸树脂柱3中的强酸性离子交换树脂达到吸附饱和后，将所有阀门关闭，启动耐蚀泵IO，打开阀门15，与盐酸贮槽5中的盐酸5%再生液接触，流量控制0.1~0.3mVh，接触40min，再用去离子水冲洗至流出液为中性，然后将阀门15关闭。当所述弱碱树脂柱4中的弱碱性离子交换树脂达到吸附饱和后，将所有阀门关闭，启动耐蚀泵ll，打开阀门16，与氬氧化钠贮槽6中的氬氧化钠4%再生液接触，流量控制在0.1~0.3mVh，接触40min，再用去离子水沖洗至流出液为中性，再将阀门16关闭。实施例1:首先使净化处理工艺装置中的各管路上的阀门处于关闭状态，将处理的老化电镀液贮于贮槽1中，启动耐蚀泵7、8、9，并将相应的阀门12、13、14打开，处理速度控制在0.3mVh;电镀液在管路中流经活性碳柱2(采用椰壳颗粒活性石友10~20目)，进行吸附，去除有机杂质和少量有害金属离子；电镀液从活性碳吸附柱2流出后进入强酸树脂柱3(采用树脂型号强酸001x7)，使镀液中浓度较高的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As和其它微量金属离子去除；电镀液从强酸树脂柱3流出后进入弱碱树脂柱4(采用树脂型号弱碱D301)，使镀液中Cr、NO,等阴离子去除。实施例2:首先使净化处理工艺装置中的各管路上的阀门处于关闭状态，将处理的老化电镀液贮于贮槽1中，启动耐蚀泵7、8、9，并将相应的阀门12、13、14打开，处理速度控制在0.4mVh;电镀液在管路中流经活性碳柱2(采用椰壳颗粒活性碳1020目)，进行吸附，去除有机杂质和少量有害金属离子；电镀液从活性碳吸附柱2流出后进入强酸树脂柱3(采用树脂型号强酸001x10;),使镀液中浓度较高的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As和其它樣i量金属离子去除；电镀液从强酸树脂柱3流出后进入弱碱树脂柱4(采用树脂型号弱碱D306)，使镀液中C厂、N(V等阴离子去除。实施例3:首先使净化处理工艺装置中的各管路上的阀门处于关闭状态，将处理的老化电镀液贮于贮槽1中，启动耐蚀泵7、8、9,并将相应的阀门12、13、14打开，处理速度控制在0.5m3/h;电镀液在管路中流经活性碳柱2(采用椰壳颗粒活性碳1020目)，进行吸附，去除有机杂质和少量有害金属离子；电镀液从活性碳吸附柱2流出后进入强酸树脂柱3(采用树脂型号强酸001x8;)，使镀液中浓度较高的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As和其它微量金属离子去除；电镀液从强酸树脂柱3流出后进入弱碱树脂柱4(采用树脂型号弱碱D306或D301)，使镀液中C1—、N03—等阴离子去除。老化电镀液净化处理前后实验效果:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、老化铜箔电镀液有害杂质去除方法，本方法是通过铜箔电镀液的净化处理工艺装置，采用活性碳、离子交换树脂联合吸附法，在不废弃镀液的前提下，去除电镀液中浓度较大的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As等有害金属离子、Cl-及有机污染物，具体通过下述步骤实现的首先使净化处理工艺装置中的各管路上的阀门处于关闭状态，将处理的老化电镀液贮于贮槽(1)中，启动耐蚀泵(7)、(8)、(9)，并将相应的阀门(12)、(13)、(14)打开，处理速度控制在0.3～0.5m3/h；电镀液在管路中流经活性碳柱(2)进行吸附，去除有机杂质和少量有害金属离子；电镀液从活性碳吸附柱(2)流出后进入强酸树脂柱(3)，使镀液中浓度较高的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As和其它微量金属离子去除；电镀液从强酸树脂柱(3)流出后进入弱碱树脂柱(4)，使镀液中Cl-、NO3-等阴离子去除；并且当所述强酸树脂柱(3)中的强酸性离子交换树脂及所述弱碱树脂柱(4)中的弱碱性离子交换树脂达到吸附饱和后，分别通过与再生液接触后使其再生。2、根据权利要求l所述的老化铜箔电镀液有害杂质去除方法，其特征在于当所述强酸树脂柱(3)中的强酸性离子交换树脂达到吸附饱和后，将所有阀门关闭，启动耐蚀泵(10)，打开阀门(15)，与盐酸贮槽(5)中的盐酸5%再生液接触，流量控制0.1~0.3mVh，接触40min,再用去离子水冲洗至流出液为中性，然后将阀门(15)关闭。3、根据权利要求l所述的老化铜箔电镀液有害杂质去除方法，其特征在于当所述弱碱树脂柱(4)中的弱碱性离子交换树脂达到吸附饱和后，将所有阀门关闭，启动耐蚀泵(11)，打开阀门(16)，与氬氧化钠贝i槽(6)中的氲氧化钠4%再生液*接触，流量控制在O.1-0.3m7h,^接触40min,再用去离子水冲洗至流出液为中性，再将阀门(16)关闭。全文摘要本发明为克服传统工业处理方法将老化镀液弃掉，严重污染环境及活性炭对Cl^-和有害金属吸附性差且吸附没有选择性的对镀液中高浓度的硫酸铜同样产生吸附，因此易饱和，使用周期短等不足，而提供了一种老化铜箔电镀液有害杂质去除方法，本方法是通过铜箔电镀液的净化处理工艺装置，采用活性炭、离子交换树脂联合吸附法，在不废弃镀液的前提下，去除电镀液中浓度较大的Zn、Fe、Cr、Pb、Sb、As等有害金属离子、Cl^-及有机污染物。当强酸性离子交换树脂及弱碱性离子交换树脂达到吸附饱和后，分别通过与再生液接触后使其再生。有益效果在不废弃镀液的前提下有效地去除电镀液中浓度较大有害金属离子、Cl^-及有机污染物等，具有净化率高、选择性强、树脂再生后可循环使用不污染环境等特点，同时可产生良好的经济效益。文档编号C25D21/18GK101245486SQ20081001067公开日2008年8月20日申请日期2008年3月17日优先权日2008年3月17日发明者康艳红,岩赵申请人:沈阳师范大学