专利名称：电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于电解技术领域，特别涉及一种电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置。
背景技术：
目前，许多电解铝厂向电解槽上氟化盐料箱加料一般采用人工或者天车加料的方式。采 用人工加料需'要大量人力，上下电解槽危险系数较大，工作烦琐、费时费力；采用天车加料 增大了天车的工作量，而地面上仍需要2 3人向天车吊装的加料装置内加料。这样的加料方 式既浪费人力及工时，又增加天车工作量，造成天车使用寿命縮短、维修工作量增加，间接 造成天车的使用及维修成本增加。
根据检索到的中国国家专利申请号为200510047746.9的文献，目前向电解槽氟化盐料 箱加料采用自动控制输送系统的方式为氟化盐由氟化盐料仓、压缩空气处理系统、浓相输 送系统，通过浓相输送管路输送到电解车间内电解槽上的氟化盐料箱中，此过程逋过分配料 箱及控制阀门来切换加料槽及加料顺序。上述自动输送方式控制复杂，每台电解槽上的输送 管道都必须配备一台挤压阀、 一台压力变送器来实现自动控制输料。其中每三台电解槽为一 组，为某组电解槽打料的时候，还需控制氟化盐料不要向下一组电解槽输送，所以需用一个 控制阀门在主管路上起到截断作用，即每组电解槽必须再配备一台挤压阀。
综上所述，现行的自动输送系统的缺点有以下几方面
1、 自动控制点位较多，需要较多的电气控制元件，造成控制系统操作繁琐；
2、 由于控制元件数量多，自控线缆数量也随之增多而且走线路交错复杂，铺设工作繁
琐；
3、 系统运行后，由于浓相打料气体压力很高，容易造成挤压阀膜片损坏，需经常更换， 维护工作繁琐。
多点位的控制元件、大数量的控制线缆、复杂的控制程序以及高压产生的高维修频率， 势必造成投资-成本及运行成本特别高，整套自动输送系统的造价近千万元左右。由于造价昂 贵，许多铝厂放弃上自动输送系统而采用人工或天车向电解槽添加氟化盐，费时费工，'给生 产带来不便。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置。 本发明的电解槽上氟化盐料箱加料装置包括氟化盐料仓、浓相发送罐、浓相输送管道、
卸料切断装置、中间仓、溜槽、浓相输送膨料箱、氟化盐料箱和压缩空气处理系统。氟化盐料仓出口连接浓相发送罐入口；浓相发送罐出口连接浓相输送管道，浓相输'送管 道连接一个或多个中间仓，连接一个中间仓时，浓相输送管道与中间仓入口之间设置浓相输 送膨料箱，当连接多个中间仓时，浓相输送管道与一个或多个卸料切断装置串.联，.并且浓相 输送管道末端连接有一个浓相输送膨料箱；浓相输送膨料箱和每个卸料切断装置的底部分别 连接到一个中间仓的顶部；给中间仓供料的浓相发送罐为一个或多个，浓相输送管道为一条 或多条。
每个中间仓的底部连接一个或多个溜槽，当中间仓连接多个溜槽时，溜槽之间的连接方 式为并联或串联或混合连接。
根据电解车间的实际情况，中间仓的数量为一个或多个，中间仓连接一个或多个主溜槽， 每个主溜槽出口端连接一个或多个分溜槽，所有溜槽的连接方式可以为串联或并联或混'合连 接，位于末端的分溜槽连接一个或多个氟化盐料箱；当主溜槽不连接分溜槽时，直接连接一 个或多个氟化盐料箱。
本发明中的卸料切断装置为适用于粉料气力输送的阀门、阀门组合或者旋流下料器。其 中旋流下料器包括皮囊、箱体、阀板、阀板轴、圆压板、环形压板、进料口和出料口；皮囊 底部用环形压板和螺栓与箱体连接，皮囊上部的中心用圆压板和螺栓与阀板轴的一端连接， 阀板轴的另一端连接阀板，箱体与中间仓连接，进料口和出料口与箱体内部连通。
旋流下料器的工作原理为
旋流下料器进料口、出料口与浓相输送管道连接，箱体的底部与中间仓连接，氟化盐粉 料从旋流下料器的进料口进入旋流下料器箱体内，阀板与轴因自重把皮囊压扁，使阀板详口旋 流下料器箱体之间形成环形通道，氟化盐粉料进入旋流下料器箱体后通过阀板与箱体间形成 的环形通道进入中间仓，当中间仓内的料充满后，物料堵住排风装置的排风通道使旋流下料 器箱体内的压力增大，皮囊膨胀带动阀板轴及阀板向上移动，阀板与下料器箱体间的环形通 道关闭，氟化盐粉料通过出料口向下一台旋流下料器输送，同样谭理及过程通过浓相输送管 把料一直输送到末端浓相输送膨料箱。
本发明中的中间仓设有排风装置，排风装置为自身过滤排风装置、与溜槽上腔连接的通 风管道或与净化排烟管连通。
本发明中的溜槽的供风来源为配有风机的单独供风系统、电解车间的超浓相供风系统或 者是压缩空气；其中供风来源采用超浓相供风系统的设置方式适用于新厂房，单独供风'系统 适用于原有的电解车间改造，压縮空气供风两种条件都适合。
本发明中间仓到氟化盐料箱之间的输送采用自动化控制或手动控制。当采用自动化控制时，氟化盐料箱上设有低料位开关和高料位开关，通过低料位开关和高料位开关向自动控制 系统发送信号，自动控制系统开始或停止向氟化盐料箱中输送氟化盐粉末。
本发明中的压縮空气处理系统是除去压缩空气中的水和油的装置，防止含水和油的压縮 空气使氟化盐板结成块。
本发明的电解槽上氟化盐料箱加料方法为采用上述装置，按以下步骤进行
1、采用浓相输送系统将氟化盐料仓中的氟化盐粉料输送到中间仓浓相输送系统包括 氟化盐料仓、压縮空气处理系统、浓相发送罐、浓相输送管道、卸料切断装置和浓相输送膨 料箱；输送氟化盐粉末的方式采用手动控制或自动控制方式进行，当采用手动控制方式时， 将氟化盐粉料从氟化盐料仓中输送到浓相发送罐中，在压縮空气的作用下，氟化盐粉料从浓 相发送罐进入到浓相输送管道中；然后通过调整阀门或卸料切断装置依次将氟化盐粉末输送 到各中间仓内。
当采用自动控制方式进行时，其步骤如下-
当浓相输送管道连接一个中间仓时，氟化盐粉料从浓相管道进入浓相输送膨料箱，然后 进入中间仓。当中间仓被装满时，料位开关发出反馈信号到自动控制系统，自动控制系统自 动停止浓相发送罐向浓相输送管道输送氟化盐粉料，此时完成对中间仓的供料。
当浓相输送管道连接多个中间仓时，氟化盐粉料从浓相管道进入第一个卸料切断装置 中；当卸料切断装置为阀门或者阀门组合时，通过自动控制系统，使浓相输送管道与第一个 卸料切断装置连接的中间仓连通，并且使第一个卸料切断装置后面的管道封闭，氟化盐粉料 进入第一中间仓，第一中间仓内的排风装置将多余的空气排出；第一中间仓装满后，第一中 间仓上的料位开关反馈信号，自动控制系统控制阀门的开和关，将浓相输送管道与第一中间 仓断开，并且将第一个卸料切断装置后面的管道连通，按上述方法将氟化盐粉料输送到第二 个中间仓内；当末端中间仓被装满时，末端中间仓上的料位开关发出反馈信号到自动控制系 统，自动控制系统自动停止氟化盐粉料的输送，此时完成对中间仓的供料。
当浓相输送管道连接多个中间仓时，氟化^粉料从浓相管道进入第一个卸料切断装置 中；当卸料切断装置为旋流下料器时，中间仓上的旋流下料器全部开通，氟化盐粉料进入第 一个旋流下料器时，通过第一个旋流下料器进入第一中间仓，第一中间仓上的排风装置将多 余的空气排出；当氟化盐粉末装满第一中间仓时，第一中间仓内的压力升高，旋流下料器底 部自动关闭，浓相输送管道内的氟化盐粉末经过第一个旋流下料器进入下一个旋流下料器， 并进入下一个中间仓，依照上述步骤，直到氟化盐粉末通过浓相输送膨料箱进入最后一个中 间仓；当最后一个中间仓被装满时，料位开关发出反馈信号到自动控制系统，自动控制系统自动停止浓相发送罐向浓相输送管道输送氟化盐粉料，此时完成对中间仓的供料。
2、采用溜槽输送系统将中间仓内的氟化盐粉料输送到电解槽上的氟化盐料箱溜槽输 送系统包括供风系统，串联或并联或混合连接的溜槽。向溜槽提供风源，在风力作用下，溜 槽中的氟化盐粉末进入氟化盐料箱中。
^当溜槽的供风系统采用的风源为超浓相供风系统时，其工作方式为每次启动超浓相供 风系统给电解槽输送氧化铝时，超浓相供风系统通过溜槽供风口给氟化盐溜槽供风，氟化盐 粉料经过溜槽自动将氟化盐料箱充满。 ，
当溜槽供风系统为配有风机的单独供风系统时，其手动工作方式为开启单独供风系统， 通过溜槽的供风口给氟化盐溜槽供风，氟化盐粉料经过溜槽自动将氟化盐料箱充满，根据氟 化盐粉料的用量确定供风的次数和时间。其自动运行方式为随着电解槽的运行，当氟化盐 料箱中的料位到达设定的低料位时，低料位开关向自动控制系统发出反馈信号，自动控制系 统控制风机开启，开始向氟化盐料箱输送物料。当氟化盐料箱中的料位到达设定的高料位时， 高料位开关向自动控制系统发出反馈信号，自动控制系统控制风机停止，停止向氟化盐料箱 输送物料。
当溜槽供风使用压縮空气时，当氟化盐料箱中的料位到达设定的低料位时，低料位开关 向自动控制系统发出反馈信号，自动控制系统控制溜槽的供风阀门开启给溜槽供风，开始向 氟化盐料箱输送物料。当氟化盐料箱中的料位到达设定的高料位时，高料位开关向自动控制 系统发出反馈信号，自动控制系统控制溜槽的供风阀门关闭，停止向氟化盐料箱输送物料。
本发明通过主溜槽和分溜槽之间的串联并联或混合连接组合的方式，根据电解车间的不 同情况分配氟化盐粉末的输送线路；并且溜槽输送系统的自动控制与浓相输送系统的自动控 制能够各自独立运行。 '
本发明中的浓相输送系统和溜槽系统采用自动控制时，配置电控传输线路和执行部件及 操作盘，控制过程是依据料位开关启动控制；末位氟化盐料箱的高料位开关和低料位开关控 制溜槽的供风系统运行，中间仓的料位开关控制浓相输送系统运行。
本发明的电解槽上氟化盐料箱加料装置及方法，通过在溜槽和卸料切断装置间设置中间 仓，控制氟化盐粉料从浓相输送系统到氟化盐料箱的传输，简化了自动控制的过程和电气控 制元件，降低了投资成本，同时使施工操作和检修更易于进行；采用本发明的装置和方法， 在运行维护过程中，只需要定期检査更换或者修复卸料切断装置的零部件即可，运行成本较 低；全部氟化盐加料系统可根据不同铝电解车间的电解槽内分子比和打料次数确定中间仓的 容积，中间仓每打满一次氟化盐粉料就可以进行多个工作日的生产，方便了生产操作；当浓
6相输送系统出现故障时，中间仓内的储存氟化盐粉料仍可以保证电解槽的供应。本发明具有
良好的应用前景。
图1为本发明实施例1中的电解槽上氟化盐料箱加料装置示意图； 图2为本发明实施例2中的电解槽上氟化盐料箱加料装置示意图； 图3为本发明实施例3中的电解槽上氟化盐料箱加料装置示意图； 图4为本发明实施例4中的电解槽上氟化盐料箱加料装置示意图； 图中1、氟化盐料仓，2、压縮空气处理系统，3、浓相发送罐，4、浓相输送管道，5、 卸料切断装置，6、排风装置，7、中间仓，8、溜槽，9、溜槽供风口， 10、氟化盐料箱，11、 电解槽，12、绝缘节，13、高料位开关，14、低料位开关，15、浓相输送膨料箱。 图5为本发明实施例中的旋流下料器结构示意图中，16、箱体，17、皮囊，18、阀板轴，19、进料口， 20、出料口， 21、法兰，22、 阀板，23、圆压板，24、环形压板。
具体实施方式
实施例1
电解槽上氟化盐料箱加料装置如图1所示，浓相输送系统的连接方式为氟化盐料仓l 出口连接浓相发送罐3入口；浓相发送罐3出口连接浓相输送管道4，浓相输送管道4串联 连接2个卸料切断装置5，末端连接有一个浓相输送膨料箱15，其中浓相输送管道4与卸料 切断装置5和浓相输送膨料箱15连接；浓相输送膨料箱15和每个卸料切断装置5的底部分 别连接到一个中间仓7的顶部，并且浓相输送膨料箱15连接的中间仓7上设有高料位开关 B和低料位开关14;压縮空气处理系统2连接浓相发送罐3。
每个中间仓7上设有排风装置6，该排风装置为自身过滤排风装置。自身过滤排风装置 安装在中间仓7顶部，由通风口和滤网组成，网孔小于氟化盐粉料颗粒的粒径。
中间仓7与溜槽系统的连接方式为每个中间仓7出口连接一个溜槽8，中间仓7和溜 槽8之间设有绝缘节12，溜槽8的出口连接氟化盐料箱10。氟化盐料箱10下方为电解槽11 。 氟化盐料箱10上设有料箱低料位开关14和料箱高料位开关13。
卸料切断装置5为旋流下料器，结构如图4所示，皮囊17底部用环形压板24和螺栓与 箱体16连接，皮囊17上部的中心用圆压板23和螺栓与阀板轴18的一端连接，阀板轴18的 另一端固定连接阀板22，箱体16外部设有进料口 19和出料口20，进料口 19和出料口20的 下方设有法兰21，法兰21与中间仓7连接，进料口 19和出料口20与箱体内部连通。溜槽的供风系统为配有风机的单独供风系统。
采用上述装置，氟化盐粉料从氟化盐料仓中输送到浓相发送罐中，在压縮空气的作用下， 氟化盐粉料从浓相发送罐进入到浓相输送管道中。
旋流下料器在自然状态下全部开通，氟化盐粉料进入第一个旋流下料器时，通过第一个 旋流下料器进入第一中间仓，第一中间仓上的排风装置将多余的空气排出；当氟化盐粉'末装 满第一中间仓时，物料堵住排风装置进风口，第一中间仓内的压力升高，皮囊膨胀，旋流下 料器阀板自动关闭，浓相输送管道内的氟化盐粉末经过第一个旋流下料器进入下一个旋流下 料器，并进入下一个中间仓，当最后一个中间仓被装满时，高料位开关发出反馈信号到自动 控制系统停止氟化盐粉料的输送，此时完成对中间仓的供料。
随着电解槽的运行，当末位氟化盐料箱中的料位到达设定的低料位时，料箱低料位开关 向自动控制系统发出反馈信号，自动控制系统控制控制风机开启，开始向氟化盐料箱输送物 料。当氟化盐料箱中的料位到达设定的高料位时，料箱高料位开关向自动控制系统发出反馈 信号，自动^5制系统控制风机关闭，停止向氟化盐料箱输送物料。
自动控制系统部分给浓相发送罐和溜槽系统配备PLC系统，实现浓相输送控制和溜槽 输送控制，并负责接收中间仓和电解槽上氟化盐料箱的料位信号，发出浓相输送控制和溜槽 输送控制起动和停止指令，同时负责所有参与自控的执行元件的动作指令，完成自动加料过 程。
当氟化盐料箱内的料位低于设定的低料位时，料箱低料位开关发出信号给PLC控制系 统，PLC控制系统接到低料位信号后检测中间仓内的料位，如果中间仓内的料位高于设定的 低料位，就发出指令开启风机向氟化盐料箱中供料，当氟化盐料箱内的料位高于设定的高料 位时，料箱高料位开关发出信号给PLC控制系统，PLC控制系统就发出指令关闭风机，停止 向氟化盐料箱中供料。当中间仓内的氟化盐料位低于设定的低料位时，PLC控制系统会检测 氟化盐仓内的料位，如果料位高于设定的低料位就开启浓相输送系统给中间仓加料，当'中间 仓中的氟化盐料位到达设定的高料位时，高料位开关发出信号给PLC控制系统，PLC控制系 统就发出指令关闭浓相输送系统，停止向中间仓内供料。 实施例2
电解槽上氟化盐料箱加料装置如图2所示，浓相输送系统的连接方式同实施例1;不同 之处在于中间仓的排风装置的排风口与溜槽上腔连通，经溜槽排风管道进行排风。 溜槽的供风来源为电解车间的超浓相供风系统。
中间仓与溜槽系统的连接方式为每个中间仓底部连接一个主溜槽，主溜槽的出口连接一个分溜槽，分溜槽和主溜槽之间设有绝缘节，分溜槽的出口连接两个氟化盐料箱。氟化盐 料箱下方为电解槽。每个电解槽上的氟化盐料箱中至少有一个氟化盐料箱设有低料位开关和 高料位开关。
浓相输送系统的工作方式同实施例1，溜槽系统的工作方式为每次启动超浓相供风系 统给电解槽输送氧化铝时，超浓相供风系统通过溜槽供风口给氟化盐溜槽供风，氟化盐粉料 经过溜槽自动将氟化盐料箱充满，当氧化铝供料结束，风机关闭，溜槽也停止向氟化盐料箱 供料。
自动控制系统部分给浓相发送罐和溜槽系统配备PLC系统，实现浓相输送控制和溜槽 输送控制，并负责接收中间仓和电解槽上氟化盐料箱的料位信号，发出浓相输送控制和溜槽 输送控制起动和停止指令，同时负责所有参与自控的执行元件的动作指令，完成自动加料过 程。
浓相输送系统通过中间仓的料位开关控制浓相发送罐向中间仓输送氟化盐粉末，溜槽供 风系统与氧化铝供料同时进行。
实施例3
电解槽上氟化盐料箱加料装置如图3所示，浓相输送系统的连接方式为氟化盐料仓出 口连接浓相发.送罐入口；浓相发送罐出口连接浓相输送管道，浓相输送管道末端连接有一个 浓相输送膨料箱，浓相输送管道通过支线管道连接2个中间仓，支线管道上设有硬密封、气动 球阀，浓相输送管道通过浓相输送膨料箱连接一个中间仓；并且相邻两个中间仓之间的浓相 输送管道的主线管道上设有一个硬密封气动球阀，并且每个中间仓上设有料位开关；压縮空 气处理系统连接浓相发送罐。
每个中间仓上设有排风装置，该排风装置为与净化排烟管连通的排风管道。 中间仓与溜槽系统的连接方式为每个中间仓底部连接一个主溜槽，主溜槽的出口连接 2个分溜槽，分溜槽和主溜槽之间设有绝缘节，分溜槽的出口连接氟化盐料箱。氟化盐料箱 下方为电解槽。
溜槽的辨风来源为压縮空气系统的压縮空气，压缩空气经减压阀减压处理后进入溜槽。 浓相输送系统的工作方式为通过自动控制系统，浓相输送管道与第一个中间仓连通， 并且使第一个中间仓同后面的两个中间仓隔断，氟化盐粉料进入第一中间仓，第一中间仓内 的排风装置将多余的空气排出；第一中间仓装满后，第一中间仓上的料位开关反馈信号，自 动控制系统控制阀门的开和关，将浓相输送管道与第一中间仓断开，并且与第二个中间仓连 通，按上述方法将氟化盐粉料输送到第二个中间仓内；当末端中间仓被装满时，末端中间仓上的料位开关发出反馈信号到自动控制系统，自动控制系统自动停止氟化盐粉料的输送，此 时完成对中间-仓的供料。
溜槽系统的工作方式为当氟化盐料箱中的料位到达设定的低料位时，低料位开关向自 动控制系统发出反馈信号，自动控制系统控制溜槽的供风阀门开启给溜槽供风，开始向氟化 盐料箱输送物料。当氟化盐料箱中的料位到达设定的高料位时，高料位开关向自动控制系统 发出反馈信号，自动控制系统控制溜槽的供风阀门关闭，停止向氟化盐料箱输送物料。
自动控制系统部分给浓相发送罐和溜槽系统配备PLC系统，'实现浓相输送控制和溜槽 输送控制，并负责接收中间仓和电解槽上氟化盐料箱的料位信号，发出浓相输送控制和溜槽 输送控制起动和停止指令，同时负责所有参与自控的执行元件的动作指令，完成自动加料过 程。
浓相输送系统通过中间仓的料位开关控制浓相发送罐向中间仓输送氟化盐粉末，溜槽供 风系统通过氟化盐料箱的料位开关控制压縮空气系统与溜槽连接的供风阀门。其他工作方式 同实施例1。 实施例4
电解槽上氟化盐料箱加料装置如图4所示，浓相输送系统的连接方式为氟化盐料仓l
出口连接两个浓相发送罐入口；两个浓相发送罐出口连接一条浓相输送管道，浓相输送管道 串联连接2个卸料切断装置，末端连接有一个浓相输送膨料箱，其中浓相输送管道与卸料切 断装置和浓相输送膨料箱连接；浓相输送膨料箱和每个卸料切断装置的底部分别连接到一个 中间仓的顶部，并且浓相输送膨料箱连接的中间仓上设有高料位开关和低料位开关；压縮空 气处理系统连-接两个浓相发送罐。
中间仓与溜槽系统的连接方式为每个中间仓出口连接两个溜槽，中间仓和溜槽之间设 有绝缘节，溜槽的出口连接氟化盐料箱。氟化盐料箱下方为电解槽。氟化盐料箱上设有料箱 低料位开关和料箱高料位开关。
浓相输送系统和溜槽系统的工作方式同实施例1;自动控制系统部分同实施例1;供风 系统同实施例1。
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权利要求
1、一种电解槽上氟化盐料箱加料装置，包括氟化盐料仓、浓相发送罐、浓相输送管道、浓相输送膨料箱、压缩空气处理系统和氟化盐料箱，其特征在于浓相发送罐出口连接浓相输送管道，浓相输送管道连接一个或多个中间仓，连接一个中间仓时，浓相输送管道与中间仓入口之间设置浓相输送膨料箱，当连接多个中间仓时，浓相输送管道与一个或多个卸料切断装置串联，并且浓相输送管道末端连接有一个浓相输送膨料箱；浓相输送膨料箱和每个卸料切断装置的底部分别连接到一个中间仓的顶部；每个中间仓的底部连接一个或多个溜槽，当中间仓连接多个溜槽时，溜槽之间的连接方式为并联或串联或混合连接，溜槽出料口连接一个或多个氟化盐料箱的进口，给中间仓供料的浓相发送罐为一个或多个，浓相输送管道为一条或多条。
2、 根据权利要求1所述的一种电解槽上氟化盐料箱加料装置，其特征在于所述的'中间 仓设有排风装置，排风装置为自身过滤排风装置、与溜槽上腔连接的排风管道或与净化排烟 管连通的排风管道。
3、 根据权利要求1所述的一种电解槽上氟化盐料箱加料装置，其特征在于所述的卸料 切断装置为阀门、阀门组合或者旋流下料器，其中旋流下料器包括皮囊、箱体、阀板、阔板 轴、进料口和出料口；皮囊底部与箱体连接，皮囊上部的中心与阀板轴的一端连接，阀板轴 的另一端连接阀板，箱体与中间仓连接，进料口和出料口与箱体内部连通。
4、 根据权利要求1所述的一种电解槽上氟化盐料箱加料装置，其特征在于所述的溜槽 的供风来源为配有风机的单独供风系统、电解车间的超浓相供风系统或者是压縮空气。
5、 一种电解槽上氟化盐料箱加料方法，其特征在于采用权利要求1所述的电解槽用氟 化盐料箱加料装置，按以下步骤进行(1)将氟化盐粉料从氟化盐料仓中输送到浓相发送罐 中，在压缩空气的作用下，氟化盐粉料从浓相发送罐进入到浓相输送管道中，并且进入浓相 输送管道所连接的各中间仓(2)向溜槽提供风源，在风力作用下，中间仓中的氟化盐粉末 进入氟化盐料箱中。
6、 根据权利要求5所述的一种电解槽上氟化盐料箱加料方法，其特征在于所述的步骤 (1)或步骤(2)采用自动控制或手动控制进行；当采用自动控制进行时，在全部系统中配置电控传输线路和执行部件及操作盘，控制过程是依据料位开关启动控制；氟化盐料箱设置 高料位开关和低料位开关控制溜槽的供风系统运行，中间仓设置料位开关控制浓相输送系统 运行。
全文摘要
一种电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置，属于电解技术领域，该装置为浓相发送罐出口连接浓相输送管道，浓相输送管道连接一个或多中间仓；每个中间仓的底部连接一个或多个溜槽，当中间仓连接多个溜槽时，溜槽之间的连接方式为并联或串联或混合连接。方法为按以下步骤进行(1)在压缩空气的作用下，氟化盐粉料从浓相发送罐进入到浓相输送管道中，并且依次进入浓相输送管道所连接的各中间仓中；(2)向溜槽提供风源，中间仓中的氟化盐粉末进入氟化盐料箱中。本发明通过在溜槽和卸料切断装置间设置中间仓，降低了投资和运行成本，方便了生产操作，本发明具有良好的应用前景。
文档编号C25C3/14GK101565838SQ20091000287
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月22日 优先权日2008年2月3日
发明者杨大勇, 坦 程, 董明义 申请人:沈阳城顺达工业技术有限公司