专利名称：极板与铜导电梁的过渡方法及过渡接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀领域，具体涉及极板与铜导电梁的连接过渡方法及连接过渡接 头。
背景技术：
电镀领域，比如电解炼铜中，阳极板采用不锈钢板，其与铜导电梁的过渡方法为不 锈钢夹板式导电横梁与铜导电梁连接，不锈钢阳极板的上端被用螺栓固定连接在不锈钢夹 板式导电横梁上。不锈钢夹板式导电横梁与铜导电梁采用摩擦焊的方法焊接连接，不锈钢 阳极板和不锈钢夹板式导电横梁之间除了用螺栓连接之外再在其表面接缝处用氩弧焊焊 接。采用这样的过渡导电方式到阳极板，电流能耗大，阳极板的电镀相对地来说要小了很 多，因此造成阳极板吸附率差，在电镀槽的时间长，生产率低，造成产品成本过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种极板与铜导电梁的过渡方法，能够降低极 板与铜导电梁的过渡电流能耗，提高电镀生产效率。为此本发明采用以下技术方案它提供 有导电横梁，所述导电横梁与极板的上端用固定，其特征在于所述过渡方法还提供有模具， 铜导电梁靠近导电横梁的一段、导电横梁靠近铜导电梁的一段、极板的与导电横梁的所述 靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域被平放入所述模具中的反应室 中，用放热焊接的方法焊接在一起，所述放热焊接的焊剂中含有氧化铜，所述反应室的高度 大于铜导电梁的厚度以及导电横梁和极板两者相加的厚度，所述反应室的的宽度大于铜导 电梁的宽度和导电横梁的宽度。本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种利用上述过渡方法所制成的极板 与铜导电梁的过渡接头。为此，本发明采用以下技术方案它由铜导电梁靠近导电横梁的一 段、导电横梁靠近铜导电梁的一段、极板的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接的 部位及极板靠近该部位的区域用放热焊接而形成，所述放热焊接的焊剂中含有氧化铜，所 述导电横梁与极板的上端固定；所述过渡接头为在铜导电梁、导电横梁、极板的相接处由放 热反应熔融上述铜导电梁的一段、导电横梁的一段、电解主板的与导电横梁的所述靠近铜 导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域形成的焊接接头块，所述焊接接头块的 厚度大于铜导电梁的厚度以及导电横梁和极板两者相加的厚度，所述焊接接头块的宽度大 于铜导电梁的宽度和导电横梁的宽度。在本发明中，所述极板是电解金属阳极板和电解金属阴极板的统称。由于采用本发明的技术方案，铜导电梁与导电横梁，极板进行一次性熔融焊接，使 过渡接头连接分子结构重组，从而达到了过渡接头的整体性，主要优点为
1、连接点为分子结合，没有接触面(亦称无能点焊接头)，更没有机械性压力，不会松弛 或脱落、不腐朽、不劣化；
2、在极板和铜导电梁间形成过渡接头，氧化铜既作为氧的载体，使得铝热反应能充分进行，同时，其氧化后生成的铜为所述过渡接头提供了铜源，该铜与被热熔的铜导电梁、导 电横梁、极板部位成为一体构造的过渡接头，并使过渡接头横截面积大于铜导电梁或导电 横梁的横截面积，因此带给极板的电流大、阻值小，从而提高产量，提高生产效力，减小生产 成本。并且，具有较大散热面积，因此，通电流能力与导体相等，接头温升低于导体本身；
3、熔点与导体相同，故能承受重复性大电流(故障时)冲击而不变质；
4、由于是熔融接合，抗张(拉)力与母排相等。
图1为铜导电梁、导电横梁、极板连接在一起时的主视图。图2为铜导电梁、导电横梁、极板连接在一起时的后视图。图3为铜导电梁、导电横梁、极板连接在一起时的俯视图。图4为图1的A部位的放大图。图5为图3的B部位的放大图。图6为本发明所提供的实施例的模具的主视图。图7为图6所示模具中的上模的仰视图。图8为图6所示模具中的下模的俯视图。
具体实施例方式参照附图1-5。本发明极板与铜导电梁的过渡方法提供有导电横梁1，导电横梁1 与极板2的上端用螺栓3固定，所述过渡方法还提供有模具，同导电梁4靠近导电横梁的一 段、导电横梁1靠近铜导电梁的一段、极板2的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接 的部位及极板靠近该部位的区域被平放入所述模具中的放热焊接铝热反应室中，用放热焊 接的方法焊接在一起，所述放热焊接的焊剂中含有氧化铜，所述反应室的高度大于铜导电 梁的厚度以及导电横梁和极板两者相加的厚度，所述反应室的的宽度大于铜导电梁的宽度 和导电横梁的宽度。所述放热焊接的放热反应方程式为 3Cu0 + 2A1 = 3Cu + A1203 + 热量。参照附图1-5，附图标号5为对铜导电梁4靠近导电横梁的一段、导电横梁1靠近 铜导电梁的一段、极板2的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近 该部位的区域用铝热反应放热焊接而形成的极板与铜导电梁的过渡接头，所述放热焊接的 焊剂中含有氧化铜，所述导电横梁1与极板2的上端用螺栓3固定；所述过渡接头5为在铜 导电梁、导电横梁、极板的相接处由放热反应熔融上述铜导电梁的一段、导电横梁的一段、 极板的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域而形 成的焊接接头块，所述焊接接头块的厚度大于铜导电梁的厚度以及导电横梁和极板两者相 加的厚度，所述焊接接头块的宽度大于铜导电梁的宽度和导电横梁的宽度。参照附图6、7、8.。所述模具设有上模61和下模62。所述上模的下端面和下模的上端面分别设有第一凹槽63和第二凹槽64，第一凹 槽63和第二凹槽64组合形成放热焊接铝热反应室6。所述上模的下端面在第一凹槽的一侧设有第一铜导电梁放入槽65，在第一凹槽的
4另一侧设置第一导电横梁放入槽66，所述下模的上端面在第二凹槽的一侧设有第二铜导电 梁放入槽67，在第二凹槽的另一侧设置第二导电横梁放入槽68，所述第一铜导电梁放入槽 65和第二铜导电梁放入槽67构成铜导电梁穿孔81，所述第一导电横梁放入槽66和第二导 电横梁放入槽68构成导电横梁穿孔82。所述上模和下模之间还设有与极板的厚度相当的缝隙83，所述缝隙处在导电横梁 穿孔82和反应室靠近导电横梁穿孔这一端的一侧并与外界、导电横梁穿孔82和反应室7 接通，本实施例中，所述缝隙由设置在下模上端面相应部位的凹区而实现，附图标号83a和 83b分别为所述凹区也即所述缝隙的两侧边界。所述反应室7的高度和宽度均大于导电横梁穿孔82和铜导电梁穿孔81的高度和 宽度；所述上模和下模分别设有夹具孔91，所述夹具孔与导电横梁穿孔和铜导电梁穿孔垂 直且开孔于模具不设置所述缝隙的那一面92，所述上模设有通达第一凹槽的加药通道93。本发明的极板可由不锈钢板、铜板或钙铝银锡铅合金板制造；导电横梁可由不锈 钢或锡银钴硅锑铅合金板制造。
权利要求
极板与铜导电梁的过渡方法，它提供有导电横梁，所述导电横梁与极板的上端用固定，其特征在于所述过渡方法还提供有模具，铜导电梁靠近导电横梁的一段、导电横梁靠近铜导电梁的一段、极板的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域被平放入所述模具中的反应室中，用放热焊接的方法焊接在一起，所述放热焊接的焊剂中含有氧化铜，所述反应室的高度大于铜导电梁的厚度以及导电横梁和极板两者相加的厚度，所述反应室的的宽度大于铜导电梁的宽度和导电横梁的宽度。
2.如权利要求1所述的极板与铜导电梁的过渡方法，其特征在于所述极板可由不锈钢 板、铜板或钙铝银锡铅合金板制造；所述导电横梁可由不锈钢或锡银钴硅锑铅合金板制造。
3.利用权利要求1所述过渡方法所制成的极板与铜导电梁的过渡接头，其特征在于它 由铜导电梁靠近导电横梁的一段、导电横梁靠近铜导电梁的一段、极板的与导电横梁的所 述靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域用放热焊接而形成，所述放热 焊接的焊剂中含有氧化铜，所述导电横梁与极板的上端固定；所述过渡接头为在铜导电梁、 导电横梁、极板的相接处由放热反应熔融上述铜导电梁的一段、导电横梁的一段、电解主板 的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域形成的焊 接接头块，所述焊接接头块的厚度大于铜导电梁的厚度以及导电横梁和极板两者相加的厚 度，所述焊接接头块的宽度大于铜导电梁的宽度和导电横梁的宽度。
4.如权利要求3所述的极板与铜导电梁的过渡接头，其特征在于所述极板可由不锈钢 板、铜板或钙铝银锡铅合金板制造；所述导电横梁可由不锈钢或锡银钴硅锑铅合金板制造。
全文摘要
本发明提供一种极板与铜导电梁的过渡方法，它提供有导电横梁，导电横梁与极板的上端用固定，过渡方法还提供有模具，铜导电梁靠近导电横梁的一段、导电横梁靠近铜导电梁的一段、极板的与导电横梁的所述靠近铜导电梁的一段连接的部位及极板靠近该部位的区域被平放入所述模具中的反应室中，用放热焊接的方法焊接在一起，放热焊接的焊剂中含有氧化铜。由于采用本发明的技术方案，铜导电梁与导电横梁，极板进行一次性熔融焊接，使过渡接头连接分子结构重组，从而达到了过渡接头的整体性。
文档编号C25B11/00GK101886276SQ20101023786
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者石佐, 石含华, 石柱 申请人:石佐