本发明涉及表面处理技术领域，具体而言，涉及一种铝及铝合金合金表面处理方法。
背景技术：
铝及铝合金具有质量轻、易于加工、装饰性好等优良性能。但未经防护处理的裸铝耐蚀性差、表面硬度低，磨损后表面产生一层黑灰，所以常采用阳极氧化对铝材进行防护处理。阳极是在通电的情况下，把铝及铝合金放入电解槽中，零件作阳极，不锈钢作阴极，在零件表面产生一层较致密的氧化铝膜层。阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损，但其电阻高，不导电。但在电子产品设计中，往往要求盛装集成电路的外壳机箱整体有良好的导电性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝及铝合金合金表面处理方法，以解决铝合金的去除氧化层和耐腐蚀问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种铝及铝合金合金表面处理方法，包括以下步骤：
a.采用机械打磨去除铝及铝合金表面氧化膜；
b.碱洗以除油，碱洗液是浓度为50~60g/l的naoh溶液，温度为50~70℃，持续时间为30~60秒；
c.碱洗后采用常温的蒸馏水进行清洗；
d.酸洗，酸洗液是常温下重量含量为45%~55%的hno3溶液，温度为50~70℃，持续时间为30~60秒；
e.去离子水洗：将经过酸洗后的铝及铝合金进行去离子水洗，去除铝及铝合金表面的酸液；
f.导电氧化：将去离子水洗后的铝及铝合金放入导电氧化液中，所述导电氧化液中cro3的含量为4.0~4.5g/l、na2cr2o7的含量为3.0~3.5g/l和naf的含量为1g/l；
g.后处理：先采用常温水冲洗30~60秒，再采用温度为40~50℃的水冲洗30~60秒，温水冲洗后自然晾干。
优选地，所述步骤f中导电氧化液的温度为35~50℃，导电氧化的持续时间为3~8分钟。
本发明的有益效果是：通过机械打磨、碱洗和硝酸溶液中酸洗的工序，彻底去除铝及铝合金表面的氧化膜及油污，提高铝及铝合金表面与氧化溶液的亲和力，提高表面处理质量；在导电氧化液中添加naf溶液，作为活化剂，在氧化中起催化作用，加快氧化的速度，提高氧化膜的质量。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的铝及铝合金合金表面处理方法，包括以下步骤：
a.采用机械打磨去除铝及铝合金表面氧化膜；
b.碱洗以除油，碱洗液是浓度为50~60g/l的naoh溶液，温度为50~70℃，持续时间为30~60秒；
c.碱洗后采用常温的蒸馏水进行清洗；
d.酸洗，酸洗液是常温下重量含量为45%~55%的hno3溶液，温度为50~70℃，持续时间为30~60秒；
e.去离子水洗：将经过酸洗后的铝及铝合金进行去离子水洗，去除铝及铝合金表面的酸液；
f.导电氧化：将去离子水洗后的铝及铝合金放入导电氧化液中，所述导电氧化液中cro3的含量为4.0~4.5g/l、na2cr2o7的含量为3.0~3.5g/l和naf的含量为1g/l；
g.后处理：先采用常温水冲洗30~60秒，再采用温度为40~50℃的水冲洗30~60秒，温水冲洗后自然晾干。
步骤f中导电氧化液的温度为35~50℃，导电氧化的持续时间为3~8分钟。
cro3和na2cr2o7是生成氧化膜的主要成分，应随着使用过程的消耗，按分析结果不断添加。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。