一种布基软材水平化镀生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其公开了一种布基软材水平化镀生产线。

背景技术：

在产品的生产制造过程中，需要对产品进行各种各样的加工处理，为了提升产品的表面性能，例如，为了提升产品的耐腐蚀性或者产品表面的光洁度，往往需要利用电镀设备对产品进行电镀处理。

由于现有技术中电镀装置的设计不合理，当电镀装置对物料进行电镀时，电镀过程中的物料需要从低处向高处移动(或者从高处向低处移动)，且电镀过程中的物料还需要沿着弯曲的路径移动，当电镀过程中的物料从低处向高处移动时，物料爬坡产生的阻力就会对物料移动平稳性带来影响，致使物料的电镀质量发生波动；沿着弯曲路径移动的物料势必会减慢物料的行进速度，也不利于电镀效率的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种布基软材水平化镀生产线，大大减小因物料爬坡产生的阻力对物料移动平稳性所带来的影响，同时避免因物料沿弯曲路径行进造成的物料行进速度减慢的问题，提升物料电镀质量的稳定性及电镀效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种布基软材水平化镀生产线，包括架体，装设于架体的放料机构、收料机构及电镀机构，电镀机构位于放料机构与收料机构之间，放料机构、收料机构及电镀机构呈直线式排布，电镀机构处理的物料位于基准面内，基准面与水平面平行设置，放料机构释放的物料进入电镀机构进行电镀，收料机构用于收取电镀机构处理后的物料。

进一步地，所述电镀线还包括配重机构，放料机构、收料机构、电镀机构及配重机构呈直线式排布，配重机构位于放料机构与收料机构之间，配重机构用于调整物料在输送过程中的张紧力；配重机构包括配重块、连接条、转动设置于架体的转轮及滑动设置于架体的配重料辊，连接条绕设于转轮，连接条的两端分别连接配重块及配重料辊，配重料辊用于压持在物料上。

进一步地，所述架体设有彼此间隔的两个滑槽，配重料辊的两端分别套设有第一轴承，配重料辊两端的第一轴承分别滑动容设于两个滑槽内，配重料辊的中部用于压持在物料上。

进一步地，所述电镀线还包括彼此间隔的多个驱动机构，放料机构、收料机构、电镀机构及多个驱动机构呈直线式排布，电镀机构的两侧均设有驱动机构，驱动机构驱动的物料与电镀机构处理的物料位于基准面内，每一驱动机构均包括第一驱动件、支撑轮、第二驱动件、块体及压持轮，第一驱动件、第二驱动件均装设于架体，第一驱动件用于驱动支撑轮转动，第二驱动件用于驱动块体移动，压持轮转动设置于块体，第二驱动件驱动压持轮靠近或远离支撑轮，压持轮、支撑轮用于夹持物料。

进一步地，所述电镀线还包括粗化机构，放料机构、收料机构、电镀机构、配重机构及粗化机构呈直线式排布，电镀机构处理的物料及粗化机构处理的物料位于基准面内，粗化机构位于放料机构与电镀机构之间；粗化机构包括第一缸体、第一抽液系统、第一过滤机及发热管，第一缸体、第一抽液系统及第一过滤机均装设于架体，第一抽液系统、第一过滤机位于第一缸体外，发热管装设于第一缸体内，第一抽液系统将第一缸体内所容设的外界的粗化液抽入第一过滤机内，第一过滤机过滤后的粗化液再回流至第一缸体内，发热管用于加热第一缸体内的粗化液。

进一步地，所述粗化机构还包括位于第一缸体内的固定件及过渡辊，固定件装设于第一缸体或/和架体，固定件设有倾斜盲槽，倾斜盲槽与水平面之间具有夹角，倾斜盲槽自固定件的外表面朝下延伸而成，过渡辊的外侧套设有容设于倾斜盲槽内的第二轴承，过渡辊用于支撑第一缸体内的物料。

进一步地，所述电镀线包括装设于架体的去膜机构、多个水洗机构，配重机构的数量为多个，放料机构、收料机构、电镀机构、配重机构、粗化机构、去膜机构、多个水洗机构及多个配重机构呈直线式排布，电镀机构处理的物料、粗化机构处理的物料及去膜机构处理的物料位于基准面内，去膜机构位于粗化机构与电镀机构之间，粗化机构与去膜机构之间、去膜机构与电镀机构之间、电镀机构与收料机构之间均具有水洗机构，粗化机构的两侧、去膜机构的两侧及电镀机构的两侧均设有配重机构。

进一步地，所述电镀线还包括装设于架体的酸化机构及活化机构，放料机构、收料机构、电镀机构、配重机构、粗化机构、去膜机构、酸化机构、活化机构、多个水洗机构及多个配重机构呈直线式排布，电镀机构处理的物料、粗化机构处理的物料、去膜机构处理的物料、酸化机构处理的物料及活化机构处理的物料位于基准面内，酸化机构位于去膜机构与活化机构之间，活化机构位于酸化机构及电镀机构之间，去膜机构与酸化机构之间具有配重机构及水洗机构，酸化机构与活化机构之间具有配重机构与水洗机构，活化机构与电镀机构之间具有配重机构。

进一步地，所述电镀线还包括装设于架体的回收机构，放料机构、收料机构、电镀机构、配重机构、粗化机构、去膜机构、酸化机构、活化机构、回收机构、多个水洗机构及多个配重机构呈直线式排布，电镀机构处理的物料、粗化机构处理的物料、去膜机构处理的物料、酸化机构处理的物料、活化机构处理的物料及回收机构处理的物料位于基准面内，回收机构位于电镀机构与收料机构之间，回收机构与电镀机构之间具有配重机构，回收机构与收料机构之间具有水洗机构与配重机构。

进一步地，所述水洗机构包括第二缸体、第二抽液系统、第二过滤机及喷淋管，第二缸体、第二抽液系统及第二过滤机均装设于架体，第二抽液系统、第二过滤机位于第二缸体外，喷淋管装设于第一缸体内，第二抽液系统将第二缸体内所容设的外界的清洗液抽入第二过滤机内，第二过滤机过滤后的清洗液再经由喷淋管喷射至第二缸体内的物料上。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待电镀的物料安装在放料机构上，放料机构对物料进行自动释放，电镀机构对放料机构释放的物料进行自动电镀，收料机构将电镀机构电镀后的物料进行自动收料；由于电镀机构电镀处理的物料位于与水平面平行设置的基准面内，在物料电镀的过程中，大大减小因物料爬坡产生的阻力对物料移动平稳性所带来的影响，同时避免因物料沿弯曲路径行进造成的物料行进速度减慢的问题，提升物料电镀质量的稳定性及电镀效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为图2中G部分的局部放大示意图；

图4为图1中B部分的局部放大示意图；

图5为图1中C部分的局部放大示意图；

图6为图1中D部分的局部放大示意图；

图7为图1中E部分的局部放大示意图；

图8为图1中F部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—放料机构 3—收料机构

4—电镀机构 5—配重机构 6—配重块

7—连接条 8—转轮 9—配重料辊

11—滑槽 12—驱动机构 13—支撑轮

14—块体 15—压持轮 16—粗化机构

17—第一缸体 18—第一抽液系统 19—发热管

21—固定件 22—过渡辊 23—倾斜盲槽

24—去膜机构 25—水洗机构 26—酸化机构

27—活化机构 28—回收机构 29—第二缸体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1所示，本实用新型的一种布基软材水平化镀生产线，包括架体1，架体1采用金属材料制成，如不锈钢等，装设在架体1上的放料机构2、收料机构3及电镀机构4，电镀机构4位于放料机构2与收料机构3之间，放料机构2、收料机构3及电镀机构4呈直线式排布，电镀机构4处理的物料位于基准面内，基准面与水平面平行设置，放料机构2释放的物料进入电镀机构4中进行电镀处理，收料机构3用于收取电镀机构4电镀处理后的物料。本实施例中，放料机构2、收料机构3均包括转动设置在架体1上的辊筒及用于驱动辊筒转动的驱动电机，实际使用时，将待电镀的物料卷套设在放料机构2的辊筒上，放料机构2的驱动电机驱动器辊筒进行实现对物料的自动放料，收料机构3的驱动电机驱动其辊筒转动进行实现对物料的自动收料。

实际使用时，将待电镀的物料安装在放料机构2上，放料机构2对物料进行自动释放，电镀机构4对放料机构2自动释放的物料进行自动电镀，收料机构3将电镀机构4电镀处理后的物料进行自动收料；由于电镀机构4电镀处理的物料位于与水平面平行设置的基准面内，在物料电镀的过程中，大大减小因物料爬坡产生的阻力对物料移动平稳性所带来的影响；此外，由于放料机构2、电镀机构4、收料机构3呈直线式排布，相较于现有技术中的电镀线呈弯曲状排布，避免因物料沿弯曲路径行进造成的物料行进速度减慢的问题，提升物料电镀质量的稳定性及电镀效率。

请参阅图1和图8所示，所述电镀线还包括配重机构5，放料机构2、收料机构3、电镀机构4及配重机构5呈直线式排布，配重机构5位于放料机构2与收料机构3之间，配重机构5可以设置在收料机构3与电镀机构4之间或者放料机构2与电镀机构4之间，配重机构5用于调整物料在输送过程中的张紧力；配重机构5包括配重块6、连接条7、转动设置在架体1上的转轮8及滑动设置在架体1上的配重料辊9，配重料辊9的滑动方向与物料的输送方向交叉设置，本实施例中，配重料辊9相对架体1沿竖直方向上下滑动，物料沿水平方向进行输送，连接条7绕设在转轮8的外侧，根据实际需要，连接条7可以为绳体或链条等，连接条7的两端分别连接在配重块6上及配重料辊9上，配重料辊9用于压持在物料上。

实际使用时，根据需要调整的物料在输送过程中的张紧力大小，选择不同重量的配重块6，进而调整配重料辊9压持在物料上的压力大小，从而实现物料在输送过程中张紧力可调的目的；当更换不同重量的配重块6时，配重料辊9即可在自身重力的作用下相对架体1上下滑动。

所述架体1上设置有彼此间隔的两个滑槽11，两个滑槽11平行设置，滑槽11沿竖直方向设置，配重料辊9的两端分别套设有第一轴承，配重料辊9两端的第一轴承分别滑动容设在两个滑槽11内，配重料辊9的中部用于压持在物料上。当更换不同的配重块6时，配重料辊9即可沿滑槽11上下滑动；通过增设第一轴承，在配重料辊9的滑动过程中，避免配重料辊9与架体1(即滑槽11的侧壁)直接接触，降低因配重料辊9与架体1之间的相对滑动而对两者造成的磨损，延长配重料辊9与架体1的使用寿命。

所述电镀线还包括彼此间隔的多个驱动机构12，放料机构2、收料机构3、电镀机构4及多个驱动机构12呈直线式排布，电镀机构4的两侧均设有驱动机构12，驱动机构12驱动的物料与电镀机构4电镀处理的物料位于基准面内，每一驱动机构12均包括第一驱动件、支撑轮13、第二驱动件、块体14及压持轮15，第一驱动件、第二驱动件均装设在架体1上，第一驱动件用于驱动支撑轮13转动，第二驱动件用于驱动块体14移动，根据实际需要，块体14可以滑动设置在架体1上，第二驱动件驱动块体14相对架体1滑动，压持轮15转动设置在块体14上，第二驱动件经由块体14滑动进而连带压持轮15靠近或远离支撑轮13，压持轮15、支撑轮13用于夹持物料。

实际使用时，电镀线还配置有电控箱(图中未示出)，电控箱用于调控多个驱动机构12的第一驱动件的实际运行参数，电控箱还同时调控多个驱动机构12的第二驱动件的实际运行参数；当电镀线电镀不同厚度的物料时，根据物料实际厚度的大小，电控箱调控多个驱动机构12的第二驱动件驱动压持轮15靠近或远离支撑轮13，进而改变支撑轮13与压持轮15之间的距离，确保支撑轮13与压持轮15可以夹持不同厚度的物料。当然，当电镀线电镀某一物料时，还可以通过调整支撑轮13与压持轮15之间的距离进而改变压持轮15对物料的压力大小。

当支撑轮13与压持轮15夹持住物料之后，电控箱调控第二驱动件停止作业，然后电控箱调控多个驱动机构12的第一驱动件驱动支撑轮13转动，进而驱动物料持续移动。优选地，第一驱动件为电机，第二驱动件为气缸。本实用新型的平面式自动电镀线采用分段驱动式设计，通过电控箱控制第一驱动件的转速，确保每段速度维持平衡。

请参阅图1、图2、图3和图8所示，所述电镀线还包括粗化机构16，放料机构2、收料机构3、电镀机构4、配重机构5及粗化机构16呈直线式排布，电镀机构4处理的物料及粗化机构16处理的物料位于基准面内，粗化机构16位于放料机构2与电镀机构4之间，使用时，放料机构2释放的物料进入粗化机构16内进行粗化处理，粗化机构16粗化处理后的物料进入电镀机构4内进行电镀处理，从而增大电镀层与物料之间的结合力。

所述粗化机构16包括第一缸体17、第一抽液系统18(大致包括抽液泵与管道)、第一过滤机及发热管19，第一缸体17、第一抽液系统18及第一过滤机均装设在架体1上，第一抽液系统18、第一过滤机均位于第一缸体17之外，发热管19装设在第一缸体17内，第一抽液系统18将第一缸体17内所容设的外界的粗化液抽入第一过滤机内，第一过滤机过滤后的粗化液再回流至第一缸体17内循环利用，发热管19用于加热第一缸体17内的粗化液。

实际使用时，放料机构2自动释放的物料进入第一缸体17内容设的粗化液内，利用粗化液对放料机构2释放的物料进行粗化处理；发热管19将第一缸体17内的粗化液加热到预定温度，使得粗化液中含有的催化剂处于活性状态，辅助提升粗化液对物件的粗化效率及粗化质量。

所述粗化机构16还包括位于第一缸体17内的固定件21及过渡辊22，固定件21装设在第一缸体17上或/和架体1上，固定件21设置有倾斜盲槽23，倾斜盲槽23呈直线状，倾斜盲槽23与水平面之间具有夹角，优选地，倾斜盲槽23与水平面之间的夹角为12°，倾斜盲槽23自固定件21的外表面朝下延伸而成，过渡辊22的外侧套设有容设在倾斜盲槽23内的第二轴承，通过倾斜盲槽23的特殊设计，过渡辊22无需螺钉等紧固件即可在自身重力作用下自动设置在固定板上的正确位置，方便过渡辊22的安装或拆卸。过渡辊22位于第一缸体17内的粗化液内，过渡辊22用于支撑第一缸体17内的物料，防止因物料在第一缸体17内的粗化液中下坠而致使物料不在基准面内，根据实际需要，过渡辊22的数量可以为多个。

所述电镀机构4的构造与粗化机构16的构造大致相同，电镀机构4的第一缸体17内省略了发热管19，电镀机构4的第一缸体17用于容设对物料进行电镀的电镀液，当然，根据不同物料待电镀的电镀材料所需的选择，电镀机构4的第一缸体17内可以容设不同的电镀液。

请参阅图1、图2、图3、图4和图8所示，所述电镀线包括装设在架体1上的去膜机构24、多个水洗机构25，去膜机构24的构造与粗化机构16的构造大致相同，去膜机构24的第一缸体17内用于容设外界的去膜液，去膜机构24用于去除物料表面的氧化膜、污油膜等，确保电镀材料更加稳定地附着在物料的基材上，配重机构5的数量为多个，放料机构2、收料机构3、电镀机构4、配重机构5、粗化机构16、去膜机构24、多个水洗机构25及多个配重机构5呈直线式排布，电镀机构4处理的物料、粗化机构16处理的物料及去膜机构24处理的物料位于基准面内，去膜机构24位于粗化机构16与电镀机构4之间，粗化机构16与去膜机构24之间、去膜机构24与电镀机构4之间、电镀机构4与收料机构3之间均具有水洗机构25，粗化机构16粗化处理后的物料经由第一个水洗机构25清洗掉物料上残留的粗化液，第一个水洗机构25清洗后的物料进入去膜机构24进行去膜处理，去膜机构24去膜处理后的物料经由第二个水洗机构25清洗掉物料上残留的去膜液，第二个水洗机构25清洗后的物料进入电镀机构4中进行电镀，粗化机构16的两侧、去膜机构24的两侧及电镀机构4的两侧均设有配重机构5，利用不同的配重机构5分别调整物料在不同输送段的张紧力，确保整个物料在输送过程中的张紧力大致相同，防止因物料的张紧力局部过大或局部过小而影响物料输送的平稳性。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，所述电镀线还包括装设在架体1上的酸化机构26及活化机构27，酸化机构26的构造、活化机构27的构造均与粗化机构16的构造大致相同，酸化机构26的第一缸体17用于容设酸化液，酸化机构26用于对待电镀的物料进行酸化处理，利用酸化液去除物料上的氧化膜等；活化机构27用于对待电镀的物料的表面进行活化处理，活化机构27的第一缸体17用于容设外界的活化液，利用活化液对待电镀的物料的表面进行活化处理，确保电镀材料可以更加快速、稳固地附着在物料上。

所述放料机构2、收料机构3、电镀机构4、配重机构5、粗化机构16、去膜机构24、酸化机构26、活化机构27、多个水洗机构25及多个配重机构5呈直线式排布，电镀机构4处理的物料、粗化机构16处理的物料、去膜机构24处理的物料、酸化机构26处理的物料及活化机构27处理的物料位于基准面内，酸化机构26位于去膜机构24与活化机构27之间，活化机构27位于酸化机构26及电镀机构4之间，去膜机构24与酸化机构26之间具有配重机构5及水洗机构25，去膜机构24与酸化机构26之间的水洗机构25用于清洗物料上残留的去膜液，酸化机构26与活化机构27之间具有配重机构5与水洗机构25，酸化机构26与活化机构27之间的水洗机构25用于清洗物料上残留的酸化液，活化机构27与电镀机构4之间具有配重机构5，活化机构27活化处理后的物料不经水洗机构25的清洗直接进入电镀机构4中，确保电镀机构4的电镀材料可以更加快速、更加稳固地附着在物料上。

请参阅图1至图8所示，所述电镀线还包括装设在架体1上的回收机构28，回收机构28的构造与粗化机构16的构造大致相同，回收机构28用于回收电镀机构4电镀处理后的物料上残留的电镀液，放料机构2、收料机构3、电镀机构4、配重机构5、粗化机构16、去膜机构24、酸化机构26、活化机构27、回收机构28、多个水洗机构25及多个配重机构5呈直线式排布，电镀机构4处理的物料、粗化机构16处理的物料、去膜机构24处理的物料、酸化机构26处理的物料、活化机构27处理的物料及回收机构28处理的物料位于基准面内，回收机构28位于电镀机构4与收料机构3之间，电镀机构4电镀处理后的物料进入到回收机构28中，回收机构28的第一缸体17用于容设外界的回收液(如水等)，使得物料上残留的电镀液溶解在回收机构28的回收液中，从而实现对物料上残留电镀液的回收，回收机构28与电镀机构4之间具有配重机构5，回收机构28与收料机构3之间具有水洗机构25与配重机构5，回收机构28回收处理后的物料再经由水洗机构25的清洗后被收料机构3自动收料，从而完成整个物料的电镀作业处理。

所述水洗机构25包括第二缸体29、第二抽液系统、第二过滤机及喷淋管，第二缸体29、第二抽液系统及第二过滤机均装设在架体1上，第二抽液系统、第二过滤机均位于第二缸体29之外，喷淋管位于第一缸体17内，当然，根据实际需要，喷淋管可以安装在第一缸体17上或/和架体1上，第二抽液系统将第二缸体29内所容设的外界的清洗液抽入第二过滤机内，第二过滤机过滤后的清洗液再经由喷淋管喷射至第二缸体29内的物料上，进而完成对第二缸体29内的物料的清洗。

本实施例中，所有机构的缸体上均盖设有缸盖(图中未示出)，缸盖用于遮盖缸体中的溶液，降低缸体内溶液的挥发，还可以防止外界的灰尘等杂物落入缸体内而污染溶液，延长溶液的使用寿命，同时防止缸体内的溶液溅出到缸体之外。根据实际需要，缸盖上还可以安装抽风机，例如，电镀机构4的缸盖上还装设有抽风机，抽风机与电镀机构4的第一缸体17连通，当电镀机构4在对物料的电镀过程中释放气体时，启动抽风机，将电镀过程中释放的其它抽走，防止电镀机构4的第一缸体17内的气压过大而造成缸体炸裂。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。