本实用新型涉及一种适用于PCB的电镀辅助送料装置。
背景技术：
在印刷电路板上，铜用来互连基板上的元器件，尽管它是形成印刷电路板导电路径板面图形的一种良好的导体材料，但如果长时间暴露在空气中，也很容易由于氧化而失去光泽，由于遭受腐蚀而失去焊接性，因此，通常使用电镀技术来保护铜印制线、导通孔和镀通孔，电镀工艺是确保焊接性和保护电路避免侵蚀的标准操作，在单面、双面和多层印制电路板的制造中扮演着重要的角色。
现有PCB板电镀工序是在电镀车间内完成，考虑到生产环境与安全的因素，电镀车间与其它生产车间独立分隔，因此，经过电镀的PCB板需从电镀车间运输至下一工序生产线上。目前采用搬运车运送PCB板，由于PCB板电镀时是固定在电镀夹具上，需要将PCB板逐一从电镀夹具上卸下来再进行运输，操作费时费力，劳动强度大，效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用于PCB的电镀辅助送料装置，大大降低人工操作强度，提高效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种PCB电镀辅助送料装置，包括导轨和可沿导轨移动的机座，所述机座的底部设有沿导轨滑动的滑轮组，所述机座上设有用于驱动滑动组的驱动电机以及控制驱动电机的控制箱，所述机座的顶部设有用于支撑PCB电镀夹具的可升降支撑架。
优选的，所述支撑架包括左支架和右支架，所述左支架和右支架对称设于机座的左右两端，所述左、右支架的顶端均设有带V形卡槽的顶座。
优选的，所述机座上设有用于驱动左支架和右支架升降的升降气缸。
优选的，所述支撑架包括至少两个左支架和两个右支架，所述顶座由塑料制作而成。
优选的，所述滑轮组包括前轮组和后轮组，所述驱动电机通过传动带驱动前轮组和后轮组同步转动。
优选的，所述控制箱上设有警示灯。
本实用新型的有益效果：本实用新型的PCB电镀辅助送料装置采用可沿导轨移动的机座作为运送载体，将经过电镀的PCB板与PCB电镀夹具一起放置在机座的可升降支撑架上，这样，通过驱动电机驱动机座沿导轨移动至下一工序的车间内，实现自动化控制，无需人工搬运，节省人力成本，结构实用可靠，有利于提高生产安全与效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型的PCB电镀辅助送料装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供的一种PCB电镀辅助送料装置，包括导轨2和可沿导轨2移动的机座1，该机座1为长方体框架，机座1的底部设有沿导轨2滑动的滑轮组3，在机座1上设有用于驱动滑动组的驱动电机4以及控制驱动电机4的控制箱5，这样实现自动控制机座1沿导轨2移动，同时在机座1的顶部设有用于支撑PCB电镀夹具的可升降支撑架6，控制箱5可控制驱动电机4的输出功率，以实现调控机座1移动速度。
由于PCB板10电镀过程是通过PCB电镀夹具固定PCB板10进行电镀，电镀完成后，通过吊臂将经过电镀的PCB板10与PCB电镀夹具一起放置在机座1的可升降支撑架6上，这样，通过驱动电机4驱动机座1沿导轨2移动至下一工序的车间内，无需人工搬运，实现自动化控制，节省人力成本，结构实用可靠，有利于提高生产安全与效率。
实施例中，考虑到PCB电镀夹具为长条状支撑杆9，在支撑杆9下方排列设置有多个用于夹持PCB板10的夹具11，为了匹配PCB电镀夹具，采用的支撑架6包括左支架和右支架，左支架和右支架对称设于机座1的左右两端，左、右支架的顶端均设有带V形卡槽8的顶座7，这样，支撑杆9的两端刚好能搁置在左、右支架上，并通过V形卡槽8进一步固定，更稳定牢固。
其中，在机座1上设有用于驱动左支架和右支架升降的升降气缸，即左、右支架可升降调节高度，以更好地配合吊臂吊放PCB电镀夹具。实施例中，支撑架6包括至少两个左支架和两个右支架，即可同时运送两个以上的PCB电镀夹具。另外，顶座7由塑料制作而成，起到缓冲作用，这样避免PCB电镀夹具与顶座7产生碰撞。
实施例中，滑轮组3包括前轮组和后轮组，驱动电机4通过传动带驱动前轮组和后轮组同步转动，具体的，前轮组与后轮组均包括左右两个滑轮，滑轮与导轨2匹配，这样移动运行更稳定牢固。另外，在控制箱5上设有警示灯，在机座1移动过程中，警示灯会不断闪烁，以提醒周围工作人员，安全性更高。
以上所述，只是本实用新型比较典型的实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的技术手段达到本实用新型的实用效果，都应属于本实用新型的保护范围。