专利名称：锡-钴复合镀层的制备方法
技术领域：
本发明是关于电镀的方法，更具体地说，本发明是关于以锡-钴为基金属的复合镀层的电镀方法。利用此法制得的镀层，可取代传统的铬镀层用于防护-装饰性电镀中。
众所周知，镀铬生产已有近百年的历史。铬镀层具有光亮、坚硬、抗变色、耐腐蚀等许多优良性能，特别是在大气中非常稳定，能长期保持其光泽，因而是一种非常理想的防护装饰性镀层。不过镀铬工艺存在着污染大、电流效率低、能耗高和均镀能力差等问题。因此，长期以来人们一直在努力寻找一种具有装饰铬镀层那样艳丽的色泽，并能克服镀铬工艺中不足之处的合金镀层。
中国出版的《材料保护》杂志第24卷第5期(1991.5)上的“电镀锡钴锌三元合金代铬的应用”一文公开了一种代铬镀层的制备方法。这种方法采用的镀液配方是氯化亚锡20～30g/L氯化钴8～14g/L氯化锌12～22g/L焦磷酸钾210～280g/L“代铬-90”20～30ml/L(武汉材料保护研究所生产)PH8.5～9.5T20～40℃使用该配方进行电镀，可以得到近似铬的光亮镀层，不足之处是，镀层的硬度不够高，镀层不稳定，经过六、七个月之后，镀层变色，失去铬镀层那种特有的光泽。
本发明的目的是克服现有技术中的缺点，使镀层具有较高的硬度，而且稳定性好，能在较长时间内保持铬镀层特有的艳丽色泽。
本发明提出的工艺配方是氯化亚锡20～35g/L氯化钴10～20g/L焦磷酸钾250～350g/LTCX混和浆液2～5g/L代铬9020～40ml/L上述TCX混和浆液由粒径小于0.5微米的碳化硅和氮化硼按3∶1(重量比)的比例混和制备而成。
如果使用的碳化硅和氮化硼微粒是工业纯的话，则在配制混和浆液前进行适当处理，效果更佳。其处理步骤是(a)将上述微粉按1∶2(体积比)的比例加入蒸馏水，放在球磨机内研磨30～40小时;(b)将上述研磨好的混和浆液放入浓度为1～5M的硫酸中，加热至80～100℃，保温2～4小时，并不断地搅拌;(c)冷却上述混合物，然后过滤，并用蒸馏水清洗，直至清洗水溶液的PH值到6～7为止;(d)将上述制配的混和浆液按规定量加入到镀液中，进行搅拌，使其均匀悬浮，便可进行电镀。
本发明的特点是在上述镀液中加入适量的TCX混和浆液。实践结果表明，加入上述混和浆液后所制备的复合镀层，不仅外观光亮、酷似铬镀层，而且镀层的稳定性、抗蚀性好、硬度高。
下面通过实例，对本发明作进一步的描述。其中例1为现有技术，例2、例3为对比实例，例4为本发明的内容。
例1氯化亚锡(分析纯)25g/L氯化钴(分析纯)12g/L氯化锌(分析纯)18g/L焦磷酸钾(分析纯)250g/L代铬-9030ml/L搅拌方式机械搅拌PH9T室温ik0.5A/dm2例2在例1的镀液中，氯化锌由TCX混和浆液10g/L所取代，其它工艺条件与例1相同。
例3在例1的镀液中，氯化锌由TCX混和浆液0.5g/L所取代，其它工艺条件与例1相同。
例4在例1的镀液中，氯化锌由TCX混和浆液3g/L所取代，其它工艺条件与例1相同。
上述各实例制备的镀层的主要性能在下表中示出，从表中可以看出，采用本发明所制备的锡-钴为基的复合镀层与现有技术相比有如下优点镀层外观光亮、稳定，即使在空气中长期存放仍保持像铬镀层所特有的光泽。另外，该镀层硬度高、抗蚀性好。因此，它完全可以取代铬作为一般防护-装饰性镀层。
不同配方制备的镀层性能对比表
权利要求
1.一种锡-钴复合镀层的制备方法，其特征是，它使用下述组分的镀液氯化亚锡20～35g/L、氯化钴10～20g/L、焦磷酸钾250～350g/L、TCX混和浆液2～5g/L、“代铬-90”20～40ml/L，所述TCX混和浆液由粒径小于0.5微米的碳化硅和氮化硼按3∶1(重量比)的比例混和制成。
全文摘要
本发明公开了一种以锡-钴为基质金属的复合镀层制备方法，它使用下述组分的镀液氯化亚锡20～35g/l、氯化钴10～20g/l、焦磷酸钾250～350g/l、TCX混合浆液2～5g/l、“代铬-90”20～40ml/l，所述TCX混合浆液由粒径小于0.5微米的碳化硅和氮化硼按3∶1的比例混合制成。采用本发明制备的镀层外表光亮，酷似铬镀层，而且有较高的硬度和抗蚀性好等优点，可广泛应用于装饰性电镀中。
文档编号C25D15/02GK1074957SQ9211237
公开日1993年8月4日 申请日期1992年10月28日 优先权日1992年10月28日
发明者唐致远, 郭鹤桐, 严立泉 申请人:天津大学