一种铜箔电镀试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜箔电镀试验机。
【背景技术】
[0002]铜箔，尤其是纯度在99.99%以上的压延铜箔，是电子工业基础材料之一，随着电子信息产业的高速发展，对铜箔的需求量也越来越大，产品广泛应用于手机、工业计算机、笔记本电脑、液晶平面显示器、数码相机等电子产品，以及医疗器械、航空航天等多种行业。国内外市场对压延铜箔，尤其是高端高性能压延铜箔需求日益增加，而其生产工艺又相对比较复杂，在生产过程中需要不断改进优化后处理工段一粗化、固化、红化、灰化、黑化、黄化等工艺配方及新的处理方法，这些都需要通过模拟试验来完成。
[0003]上述的模拟试验由电镀试验机实现。现有技术中的电镀试验机与实际生产中的电镀机在结构上存在较大区别，模拟出的的数据放置到实际生产中的电镀机上多数情况下并未产生预期的效果，导致电镀试验机的仿真性和实用性较低。
[0004]因此，如何提供一种仿真性和实用性较高的电镀试验机，使其产出的模拟试验数据能够更适用于实际生产中的电镀机，并产生预期的效果是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种铜箔电镀试验机，该电镀试验机具有较高的仿真性和实用性，使其产出的模拟试验数据能够更适用于实际生产中的电镀机，并产生预期的效果。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种铜箔电镀试验机，其特征在于，
[0008]包括电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统、循环过滤流量控制系统；
[0009]所述电源控制系统包括主电源，所述主电源的正极通过阳极导线分别与两块所述阳极板电连接，所述主电源的负极通过阴极导线与所述铜箔电连接；
[0010]所述温度控制系统包括控温仪和加热管，所述加热管浸没在所述电镀槽内的电镀液中，所述控温仪通过导线与所述加热管电连接；
[0011 ] 所述循环过滤流量控制系统包括循环泵、过滤器、流量计以及阀门，所述循环泵的出口通过管道依次与过滤器、流量计、阀门以及所述电镀槽的进液口连通，所述循环泵的入口通过管道及阀门与所述电镀槽的出液口连通；
[0012]两块所述阳极板始终与相应的所述铜箔保持平行且留有一定的间隙；
[0013]还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊；
[0014]所述支撑架包括台座、一根横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述第二竖杆的下端与所述台座固定连接，所述横杆与所述第一竖杆呈十字架状布置，所述第一竖杆设置在所述第二竖杆上且可沿所述第二竖杆上下滑动，所述第一竖杆上设置有用于制止所述第一竖杆滑动的锁紧装置；
[0015]所述左卷取机设置于所述横杆的左半部且可沿所述横杆滑动，所述右卷取机设置于所述横杆的右半部且可沿所述横杆滑动，所述左卷取机和所述右卷取机均包括卷取辊、变速箱、电机以及用于制止滑动的锁紧装置；
[0016]所述液下辊设置在所述第一竖杆上且可沿所述第一竖杆上下滑动，所述液下辊上设置有用于制止所述液下辊滑动的锁紧装置；
[0017]绝缘带从所述左卷取机上的绝缘带卷上引出，经过所述液下辊变向后，固定缠绕在所述右卷取机的卷取棍上，形成绝缘带卷；
[0018]所述铜箔可拆卸地设置在所述绝缘带的下表面上；
[0019]所述卷取辊和所述液下辊均为电绝缘件；
[0020]还包括固定设置在所述电镀槽中的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述电镀槽宽度方向上的侧面板平行，所述第一挡板顶端与所述第二挡板顶端的水平高度相同且大于所述阳极板顶端的水平高度，所述第一挡板与所述第二挡板间的间距大于左边所述阳极板的顶端与右边所述阳极板的顶端之间的水平距离，所述第一挡板与所述第二挡板的底面和两个厚度方向上的侧面均与相应的所述电镀槽的内壁无缝固定连接;
[0021]所述电镀槽的一个进液口设置在所述电镀槽的宽度方向上的侧面板的下半部，所述电镀槽的另一个进液口设置在所述电镀槽的宽度方向上的另一侧面板的下半部，所述电镀槽的一个出液口设置在所述电镀槽的长度方向上的侧面板的下半部且位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述电镀槽的另一个出液口设置在所述电镀槽的长度方向上的另一侧面板的下半部且位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，两个所述进液口的水平高度和两个所述出液口的水平高度均小于所述阳极板底端的水平高度。
[0022]优选的，还包括辅助电源、两个分别固定设置于所述铜箔宽度方向的左右两侧且与所述铜箔留有间隙的辅助阴极板；
[0023]所述辅助电源的正极与所述主电源的正极电连接，所述辅助电源的负极与两个所述辅助阴极板电连接，所述辅助电源的电压低于所述主电源的电压2伏特?3伏特；
[0024]两个所述辅助阴极板分别包括两个梯形部，两个所述梯形部在竖直面内呈V字型，所述梯形部的长度方向与所述铜箔的长度方向平行，所述梯形部的宽度方向垂直于所述铜箔的上下表面，且所述梯形部的宽度方向覆盖所述铜箔的厚度，所述梯形部顶端的水平高度大于所述阳极板顶端的水平高度。
[0025]优选的，所述梯形部的宽度为2mm?4mm，两个所述辅助阴极板的厚度为Imm?2mm，两个所述辅助阴极板与铜箔的间距分别为4mm?6mm。
[0026]与现有技术相比，本发明提供了一种铜箔电镀试验机，包括电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统、循环过滤流量控制系统；还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊；还包括固定设置在所述电镀槽中的第一挡板和第二挡板，两个进液口和两个出液口。本发明通过设置电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统以及循环过滤流量控制系统，构成了一个功能完整的电镀试验机，可以满足模拟试验要求，具有较高的仿真性和实用性。本发明通过设置带有电绝缘卷取辊的左卷取机和右卷取机，并配合液下辊，从而可以带动绝缘带左右运动，同时将作为电镀阴极的铜箔可拆卸地设置在绝缘带的下表面上，用绝缘带在卷取辊上的缠绕运动代替了厚度较薄、容易断裂的铜箔的缠绕运动，既实现了实际生产中铜箔的运动方式，又克服了铜箔容易断裂导致试验中断的问题，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。进一步的，本发明还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊，通过设置可以沿横杆滑动的左卷取机和右卷取机以及可沿竖杆滑动的液下辊，使得铜箔呈V字型布置，使得呈V字型布置的铜箔的夹角可以随