液压蠕动自移临时支护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压蠕动自移临时支护装置，解决了临时支护不能自移，拆卸复杂，生产效率不高的问题，其特点是设置顶梁(1)，在顶梁(1)的两端分别设置两个铰接点，一个与立柱(3)顶端铰接，一个与平衡千斤(2)铰接，平衡千斤(2)的另一端与立柱(3)铰接形成一架支护棚，设置一个圆形推移机构连接器(5)，在圆形推移机构连接器(5)上等份设置四个铰接点，用四根推移千斤(4)分别连接于前后两根立柱(3)的上铰接点与下铰接点，立柱(3)设置为上下伸缩的双向伸缩立柱，具有不受掘进机械工作的影响，支护及时，自移行走，不用拆卸，防止顶板离层，生产效率高的优点，适应于煤炭开采行业的支护应用。
【专利说明】液压蠕动自移临时支护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种液压蠕动自移临时支护装置，属于煤矿机械设备制造的【技术领域】，适应于煤炭开采行业的支护应用。
【背景技术】:
[0002]在煤矿，安全问题是一个重要课题，顶板事故是煤矿五大灾害之一，尤其是来自巷道掘进过程中空顶阶段的顶板伤亡事故时有发生。因而，国家安全机关和煤矿企业对巷道掘进的临时支护非常重视，并制定了一系列的管理制度和安全措施。传统的临时支护，大多是以数根单体液压立柱或金属摩擦立柱配合木帽柱来实现。用时支设，用完拆掉，再用再支，费时费力严重影响生产效率。最近市场上出现了机载式巷道临时支护产品，但其有一定的局限性。一是只能配合掘进机应用，要求操作技术高；二是，护顶面积不充分，两帮附近空顶面积较大，容易塌顶。就目前来看，据了解该产品还不太成熟。传统的临时支护存在以下不利因素:1、安装和拆除费时费力，很容易造成工人偷工减料，支护不到位而发生事故；2、随着巷道断面的不断增大，巷道高度也越来越大，单体液压立柱或金属摩擦立柱的规格受到限制，即便有匹配的规格，其重量也很大，给工人操作带来极大不便，3、无论单体液压立柱，还是金属摩擦立柱，都存在自降倾倒的危险性。所以解决巷道临时支护的自动化问题就成了管理好临时支护环节安全问题的关键。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供一种全巷道宽度护顶并实现自移，不再反复拆装。立柱与顶梁铰接，稳定性好，安全可靠，适应范围更广，可独立工作，不受掘进机械工作的影响，支护及时，有效防止顶板离层的液压蠕动自移临时支护装置。
[0004]本实用新型的的技术方案是这样实现的:所述的液压蠕动自移临时支护装置利用双向伸缩立柱与顶梁铰接使帽柱支护形式，变为棚式支护形式；B:利用四根液压千斤，通过一个连接装置有机的将立柱缸体在空间一定高度上定位；C:前后支架互为支点通过液压千斤的伸缩实现前移；D:采用双向伸缩立柱，同时解决了行走过程中来自顶板和底板两个方面的阻力。其特征在于设置顶梁1，在顶梁I的两端分别设置两个铰接点，一个与立柱3顶端铰接，一个与平衡千斤2铰接，平衡千斤2的另一端与立柱3铰接形成一架支护棚，设置一个圆形推移机构连接器5，在圆形推移机构连接器5上等份设置四个铰接点，用四根推移千斤4分别连接于前后两根立柱3的上铰接点与下铰接点，立柱3设置为上下都可以伸缩的双向伸缩立柱。液压系统6包括液压泵、控制阀、输油管组成。
[0005]本实用新型的液压蠕动自移巷道临时支护装置，利用顶梁I与立柱3的铰接装置，配合平衡千斤2，实现了临时支护的棚式结构；利用立柱3头底双向伸缩油缸同时实现立柱的低头与抬腿动作；利用每侧四个千斤组成的推移机构实现了立柱3的空间定位和前后立柱互为支点的推移；利用顶梁与立柱之间的平衡千斤实现行走过程的调向；采用给立柱穿鞋的方法增大了本设计的适应范围。[0006]本实用新型的液压蠕动自移巷道临时支护装置与现有技术相比具有的有益效果:自移行走，不用拆卸，省时省力，生产效率提高；全巷道宽度护顶护顶面积大，立柱与顶梁铰接，稳定性好防倾倒，更加安全、可靠；不仅适用于机掘巷道，在对立柱的活柱部分保护措施到位的情况下也可应用于炮掘巷道，适应范围更广；独立工作，不受掘进机械工作的影响，支护更及时，防止顶板离层效果更优。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型固定连接顶梁示意图
[0008]附图2是本实用新型可移座耳连接器A组件主视图，
[0009]附图3是本实用新型可移座耳连接器A组件侧视图，
[0010]附图4是本实用新型可移座耳连接器B组件主视图
[0011]附图5是本实用新型可移座耳连接器B组件侧视图
[0012]附图6是本实用新型推移机构连接器的主视图示意图
[0013]附图7是本实用新型推移机构连接器的侧视图示意图
[0014]附图8是本实用新型平衡千斤结构主视图
[0015]附图9是本实用新型平衡千斤结构右视图
[0016]附图10是本实用新型平衡千斤结构俯视图
[0017]附图11是本实用新型推移千斤结构主视图、
[0018]附图12是本实用新型推移千斤结构右视图、；
[0019]附图13是本实用新型推移千斤结构俯视图
[0020]附图14是本实用新型立柱结构主视图
[0021]附图15是本实用新型立柱结构右视图；
[0022]附图16是本实用新型液压蠕动自移临时支护结构关系横面示意图
[0023]附图17是本实用新型液压蠕动自移临时支护结构关系纵面示意图
[0024]附图18是本实用新型多组合支架纵断面示意图
[0025]图中:1.顶梁，2.平衡千斤，3.立柱，4.推移千斤，5.推移机构连接器，6.液压系统。
【具体实施方式】:
[0026]下面结合附图实施列对本实用新型做进一步的详细说明，如附图1所示的液压蠕动自移巷道临时支护装置其结构是采用11#矿用工字钢，顶梁I下方的两端分别焊接固定两个用来连接立柱3和平衡千斤2的座耳。顶梁长度根据实际需要而定。另外，顶梁还可以根据巷道断面形状设计成相应的形状；附图2、3、4、5是设计了可移座耳连接器，它可以非常灵活地将座耳安装在顶梁的任何部位。两种座耳选其一。图6、7是用四根推移千斤通过其将前后立柱有机地结合在一起，从而实现支架的推移前行和立柱缸体空间定位。图8、
9、10是在机构中起立柱与顶梁之间的平衡及行走过程中的方向控制作用。参数要求:缸径50mm，活塞杆直径30mm，最小长度(连接孔中心距)500mm，活塞行程300mm。图11、12、13是推移千斤主视图、右视图、俯视图结构示意图，参数为:连接孔中心距最小520mm，油缸行程350mm，图14、15是立柱位于巷道两帮，为上下双向伸缩，上方收缩可以降低顶梁高度以避开顶板上安装的锚杆或锚索，下方伸缩可以抬起腿来躲开地下的浮煤和杂物，达到顺利推移的目的。其上布设3个座耳分别连接一个平衡千斤(设在上方活柱上)和两个推移千斤(设在缸体上)，两个立柱和一个顶梁组成一架棚式护。至少两架棚组成一套临时支护，才能实现互为支点自移。最小棚距为750mm,移架步距最大900mm。当采用多架组合时,处于中间的立柱则在缸体的前后方向各设两个座耳以连接更后的立柱。采用多架组合，可以根据围岩状况，实现多排循环支护作业。立柱的支护能力相当于目前广泛应用的单体液压立柱。立柱下方设计成内螺纹以便安装起调高作用的立柱靴。参数要求，缸体上安装推移千斤的两个座耳的中心距不少于1200mm，上下油缸行程均不少于550mm。图16是液压蠕动自移临时支护结构关系横面示意图。适应巷道高度一般不低于2200mm，巷道高度降低时，支护排距也要减小才行。适应巷道宽度没有具体限制。图17是液压蠕动自移临时支护结构关系纵面示意图。最小排距750mm,迈步距离750?900mm。图18是多组合支架纵断面示意图，使用单位可根据实际情况选择组合架数，一般来说，顶板比较稳定情况下，最多不超过3组。也就是最多掘3排支护一次。液压系统，泵站压力为30MPa。工作介质液压油和乳化液均可。
【权利要求】
1.液压蠕动自移临时支护装置，其特征在于设置顶梁(1)，在顶梁(I)的两端分别设置两个铰接点，一个与立柱(3)顶端铰接，一个与平衡千斤(2)铰接，平衡千斤(2)的另一端与立柱(3)铰接形成一架支护棚，设置一个圆形推移机构连接器(5)，在圆形推移机构连接器(5)上等份设置四个铰接点，用四根推移千斤⑷分别连接于前后两根立柱⑶的上铰接点与下铰接点，立柱(3)设置为上下伸缩的双向伸缩立柱。
【文档编号】E21D23/06GK203476373SQ201320182407
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】牛芬成 申请人:牛芬成