一种油管防偏磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油管防偏磨装置，油管防偏磨装置主要由采油树接头、推力轴承、棘轮棘爪等驱动机构、蜗轮、蜗杆等传动机构、棘轮壳体、轴、轴承、各类轴承轴套、弹簧、摆杆等零件组成，在密闭箱体内通过心轴将采油树接头与抽油管通过螺栓连接，同轴装有蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆一端通过棘轮与摇杆相连。借助每次抽油机下行时的动力，自动缓慢将抽油管旋转一个小角度，周而复始，保证抽油杆管磨损均匀，有效地缩小作业的周期，延长抽油杆管的寿命。
【专利说明】一种油管防偏磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油管防偏磨装置，属于采油工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]抽油机杆管偏磨的问题在国内外各大油田普遍存在，特别是当油井开发到中后期，由于斜井、侧钻井的增多，偏磨现象也会越来越严重。杆管之间的偏磨，会使得杆、管、泵的损坏加速，一方面，降低抽油杆的强度，造成抽油杆断裂，甚至会磨穿抽油管，造成油管漏失，另一方面，频繁了检泵作业，降低了油井的免修期，增大了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对上述【背景技术】存在的缺陷提供一种油管防偏磨装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种油管防偏磨装置，油管防偏磨装置主要由采油树接头、推力轴承、棘轮棘爪等驱动机构、蜗轮、蜗杆等传动机构、棘轮壳体、轴、轴承、各类轴承轴套、弹簧、摆杆等零件组成，借助每次抽油机下行时的动力，自动缓慢将抽油管旋转一个小角度，周而复始，保证抽油杆管磨损均匀。
[0005]1.油管下降到预定的井深时，将油管旋转器安装在整个油管的最上端，这样能够防止推力杆运动时受到干涉。
[0006]2.抽油机停止工作时，做好游梁、推力杆、摆杆之间的连接，设置推力杆合理的位置，保证摆杆运动不会与棘轮壳体发生干涉。
[0007]3.抽油机正常工作时，在推力杆的作用下抽油管缓慢转动，油管旋转器正常工作。
[0008]综上所述，油管防偏磨装置的广泛推广能有效地缩小作业的周期，延长抽油杆管的寿命，且不用外接电源。摆杆为内部磨损件创造密闭的环境，防止摩擦，延长了使用寿命，而且棘爪是易磨损件，并不与摇杆螺纹连接，便于现场安装，维修，因而容易广泛的推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为一种油管防偏磨装置的主视图；
[0010]图2为一种油管防偏磨装置的俯视图；
[0011]图3为一种油管防偏磨装置的局部视图；
[0012]图中标号:1_采油树接头；2-蜗轮；3_心轴；4-箱体；5-轴套；6-垫圈；7_推力轴承；8-蜗杆；9-壳体；10_轴衬；11-棘轮壳体；12-金属键；13_摇杆；14_弹簧；15_棘爪；
16-棘轮；17-摇杆弹簧。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。[0014]请参阅图1和图2本实用新型油管防偏磨装置包括采油树接头1、蜗轮2、心轴3、箱体4、轴套5、垫圈6、推力轴承7、蜗杆8、壳体9、轴衬10、棘轮壳体11、金属键12、摇杆13、弹簧14、棘爪15、棘轮16、摇杆弹簧17等零件组成
[0015]请参阅图1和图2，所述的箱体4内通过心轴3将采油树接头I与抽油管通过螺栓连接，同轴装有蜗轮2，蜗轮2与蜗杆8啮合，蜗杆8 一端通过棘轮16与摇杆相连。蜗轮2以心轴轴肩定位，与金属键4配合连接；采油树接头I与箱体4之间增加垫圈紧密结合，心轴4与抽油管为螺纹连接，轴套5与蜗杆基轴制过渡配合；与心轴3同轴装有推力轴承7，推力轴承7与心轴3为基孔制过盈配合，推力轴承7为心轴轴肩定位。
[0016]请参阅图3，所述的由棘轮16、棘爪15、摇杆13、弹簧14等部件构成，棘爪15与摇杆13过盈配合，弹簧14挤压棘爪15，使棘爪15 —直能与棘轮16充分接触；摇杆弹簧17 —头与固定螺钉相连，一头与摇杆13相连；摇杆固定棘爪15、弹簧7的位置,夕卜部的棘轮壳体11盖住棘轮16、棘爪15等易磨损件，同时也限制了半圆形弹簧的活动范围，保证摇杆弹簧17受拉时不会对棘轮16的运动造成影响。最终实现将抽油机上下往复运动转换成为蜗杆8以一个方向以固定的角度的旋转运动。
【权利要求】
1.一种油管防偏磨装置，包括采油树接头(I)、蜗轮(2)、心轴(3)、箱体(4)、轴套(5)、垫圈(6)、推力轴承(7)、蜗杆(8)、壳体(9)、轴衬(10)、棘轮壳体(11)、金属键(12)、摇杆(13)、弹簧(14)、棘爪(15)、棘轮(16)、摇杆弹簧(17)组成，其特征在于在密闭箱体(4)内通过心轴(3)将采油树接头(I)与抽油管通过螺栓连接，同轴装有蜗轮(2)与蜗杆(8)啮合，蜗杆(8) —端通过棘轮(16)与摇杆(13)相连。
2.根据权利要求1所述的油管防偏磨装置，其特征在于蜗轮(2)以心轴(3)轴肩定位，与金属键(4)配合连接。
3.根据权利要求1所述的油管防偏磨装置，其特征在于采油树接头(I)与箱体(4)之间增加垫圈紧密结合，心轴(4)与抽油管为螺纹连接，轴套(5)与蜗杆(8)基轴制过渡配合。
4.根据权利要求1所述的油管防偏磨装置，其特征在于与心轴(3)同轴装有推力轴承(7)。
5.根据权利要求3所述的油管防偏磨装置，其特征在于推力轴承(7)与心轴(3)为基孔制过盈配合，推力轴承(7)为心轴(3)轴肩定位。
6.根据权利要求1所述的油管防偏磨装置，其特征在于棘爪(15)与摇杆(13)为过盈配合，摇杆簧(17)挤压棘爪(15),弹簧(14) 一头与固定螺钉相连,一头与摇杆(13)相连。
【文档编号】E21B17/10GK203808866SQ201420091430
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】韩锡鹏, 王新波, 范洪刚, 詹敏 申请人:中国石油大学(华东)