一种截齿的制作方法

本发明涉及一种挖掘机用零部件,更具体地说，它涉及一种截齿。

背景技术：

用于在硬地中采矿或挖掘的设备包括旋转刀具，其中安装有多个突出截齿与地面接合。截齿在它们随筒旋转时咬入地面，从而冲击泥土并且从表面去除或打碎泥土的作用。

由于截齿需要直接与地面接触，受到的摩擦力极大，长久工作的情况下，极易受到磨损，损坏后的截齿会变钝，难以快速地插入到地面内，造成工作效率低下，机器消耗的能量增加。而且截齿上的刀头磨损后，不能更换，需要更换整个截齿才能保证机器正常的工作质量，工作成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种更加锋利，工作时，更易插入地面，耐磨性能更高，使用寿命更长，刀头损坏后能及时更换的一种截齿。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种截齿，包括刀头、截齿体和截齿座，所述截齿体上设有用于安装刀头的安装部，所述安装部呈圆台状设置，所述安装部的上端面上设有安装槽，所述安装槽呈圆锥形设置，所述安装槽的侧壁由安装槽的开口端朝向安装槽的底部方向，沿中心轴线径向向内渐缩，所述刀头上设有与安装槽相适配的安装块，所述安装部的外表面上设有四道条形槽，所述条形槽由截齿座方向朝向刀头方向逐渐缩小，所述安装部的下端设有沿安装部圆心设置的环形槽，所述截齿座上设有两个呈间隙设置的固定环。

在安装部上设有安装槽，便于刀头的安装和拆卸，当刀头长期工作磨损后，能及时更换刀头，无需更换整个截齿，减少生产成本，呈圆锥形设置的安装槽，使得刀头的安装更加牢固，保证工作时的稳定性。在安装部的外表面上设有条形槽，条形槽的设置，可以减少整个截齿的重量，且减小了安装部的体积，可以减少截齿的摩擦，有助于截止在工作时的自旋，条形槽由截齿座方向朝向刀头方向逐渐缩小，使得整个截齿纤长，更加锋利，有助于截齿插入地面，在截齿座上设有两个呈间隙设置的固定环，两个固定环同时固定整个截齿，双重固定，截齿在旋转时稳定性更高，能有效防止甩刀，保证正常的工作效率。

本发明进一步设置为：所述安装部上设有至少四个与安装部一体成形的保护翼片，所述保护翼片设于相邻的条形槽之间。

保护翼片的设置，增加了截齿整个的耐磨性，保护翼片能有效地保护在工作时高速旋转的刀头，减少刀头受到的磨损，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述刀头相对安装块的另一端上设有环形凹槽，所述环形凹槽呈螺旋状由安装块方向延伸至刀头顶端。

在刀头上设有呈螺旋状的环形凹槽，能保证刀头的锋利，工作时钻地能力更强，且插得更深，减少阻力，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述刀头上设有合金颗粒堆焊的脑膜层。

合金颗粒堆焊的脑膜层，对道刀头起到了有效的保护作用，堆焊的脑膜层为特殊的堆焊工艺，使得刀头更加的耐磨，增加其使用寿命，使刀头能适应各种复杂的工况条件。

本发明进一步设置为：所述截齿体和截齿座上均设有耐磨层，所述耐磨层为铬、钒、铌金属粉末与非金属硼、碳化合物材料复配而成的金属碳化物，厚度为0.5-1mm。

在截齿体和截齿座上设有耐磨层，由各种材料配置而成的耐磨层，耐磨性能更强，能有效的保护截齿体和截齿座，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述安装槽侧壁沿中心轴线径向向内渐缩的角度在10°-70°范围。

这种布置提供了刀头固定于安装槽内的效果，防止刀头在使用过程中被刀头遇到的横向载荷力偏转，侧壁的角度还优化成保持直接包围刀头的安装部的结构完整性，使得安装部不会由于载荷力和应力而破裂。

综合上述技术方案，各种结构的改进后，均使得截齿的工作质量更高，工作效率更快，而且使用寿命功能长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部结构剖视图。

1、刀头；10、环形凹槽；2、截齿体；20、安装部；21、安装槽；22、中心轴线；23、安装块；24、环形槽；25、保护翼片；26、条形槽；3、截齿座；30、固定环。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明一种截齿实施例做进一步说明。

一种截齿，包括刀头1、截齿体2和截齿座3，所述截齿体2上设有用于安装刀头1的安装部20，所述安装部20呈圆台状设置，所述安装部20的上端面上设有安装槽21，所述安装槽21呈圆锥形设置，所述安装槽21的侧壁由安装槽21的开口端朝向安装槽21的底部方向，沿中心轴线22径向向内渐缩，所述刀头1上设有与安装槽21相适配的安装块23，所述安装部20的外表面上设有四道条形槽26，所述条形槽26由截齿座3方向朝向刀头1方向逐渐缩小，所述安装部20的下端设有沿安装部20圆心设置的环形槽24，所述截齿座3上设有两个呈间隙设置的固定环30。

在安装部20上设有安装槽21，便于刀头1的安装和拆卸，当刀头1长期工作磨损后，能及时更换刀头1，无需更换整个截齿，减少生产成本，呈圆锥形设置的安装槽21，使得刀头1的安装更加牢固，保证工作时的稳定性。在安装部20的外表面上设有条形槽26，条形槽26的设置，可以减少整个截齿的重量，且减小了安装部20的体积，可以减少截齿的摩擦，有助于截止在工作时的自旋，条形槽26由截齿座3方向朝向刀头1方向逐渐缩小，使得整个截齿纤长，更加锋利，有助于截齿插入地面，在截齿座3上设有两个呈间隙设置的固定环30，两个固定环30同时固定整个截齿，双重固定，截齿在旋转时稳定性更高，能有效防止甩刀，保证正常的工作效率。

所述安装部20上设有至少四个与安装部20一体成形的保护翼片25，所述保护翼片25设于相邻的条形槽26之间。

保护翼片25的设置，增加了截齿整个的耐磨性，保护翼片25能有效地保护在工作时高速旋转的刀头1，减少刀头1受到的磨损，延长使用寿命。

所述刀头1相对安装块23的另一端上设有环形凹槽10，所述环形凹槽10呈螺旋状由安装块23方向延伸至刀头1顶端。

在刀头1上设有呈螺旋状的环形凹槽10，能保证刀头1的锋利，工作时钻地能力更强，且插得更深，减少阻力，提高工作效率。

所述刀头1上设有合金颗粒堆焊的脑膜层。

合金颗粒堆焊的脑膜层，对道刀头1起到了有效的保护作用，堆焊的脑膜层为特殊的堆焊工艺，使得刀头1更加的耐磨，增加其使用寿命，使刀头1能适应各种复杂的工况条件。

所述截齿体2和截齿座3上均设有耐磨层，所述耐磨层为铬、钒、铌金属粉末与非金属硼、碳化合物材料复配而成的金属碳化物，厚度为0.5-1mm。

在截齿体2和截齿座3上设有耐磨层，由各种材料配置而成的耐磨层，耐磨性能更强，能有效的保护截齿体2和截齿座3，延长使用寿命。

所述安装槽21侧壁沿中心轴线22径向向内渐缩的角度在10°-70°范围。

这种布置提供了刀头1固定于安装槽21内的效果，防止刀头1在使用过程中被刀头1遇到的横向载荷力偏转，侧壁的角度还优化成保持直接包围刀头1的安装部20的结构完整性，使得安装部20不会由于载荷力和应力而破裂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。