本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其涉及一种气动自动开停型气动隔膜泵。
背景技术：
目前，煤矿井下容易出现积水，现有的排放设备大都采用人工排放，人工操作隔膜泵排放，需要安排工作人员全程操作，浪费人力，积水排放不及时容易出现危险，排放干净隔膜泵关闭不及，隔膜泵始终在不停的空转，这种情况既影响了泵的使用寿命，又影响了井下供气管网的正常供气，同时还造成了能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气动自动开停型气动隔膜泵，可实现无人监管，降低了工作人员劳动强度，利用压缩气为动力源，节约成本，安全可靠。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种气动自动开停型气动隔膜泵，包括隔膜泵101、调节阀102和气源进气管103，隔膜泵101进气口与气源进气管103连接，隔膜泵101进气口与气源进气管103的连接处设置调节阀102，还包括自动排水控制器104，所述调节阀102为气开式气动调节阀，所述自动排水控制器104通过输出气管105与调节阀102的控制端进气口连接，自动排水控制器104通过输入气管106与气源进气管103连接，自动排水控制器104上设置高水位检测管107和低水位检测管108。
所述隔膜泵101的进水口与排水管连接，排水管下端设置在水底。
所述调节阀102与隔膜泵101控制端进气口螺纹连接，调节阀102与气源进气管103螺纹连接。
所述自动排水控制器104包括控制箱体1，控制箱体1内设置油雾器2、气动液位控制器3、调压阀4、压力表5、节流阀6和二位三通阀7，控制箱体1外侧设置高水位检测管接头8、低水位检测管接头9、进气管接头10和出气管接头11，进气管接头10与油雾器2连接，气动液位控制器3的输入端、调压阀4的输入端均通过气管油雾器2输出端与连接，调压阀4的输出端与节流阀6输入端通过气管连接，调压阀4的输出端与节流阀6之间的气管上设置压力表5，节流阀6的输出端与气动液位控制器3的控制端通过气管连接，二位三通阀7的输入端通过气管与节流阀6和气动液位控制器3之间的气管连接，低水位检测管接头9均通过气管与二位三通阀7的输入端的气管连接，二位三通阀7的输出端与低水位检测管接头9通过气管连接，二位三通阀7的控制端、出气管接头11均通过气管与气动液位控制器3的输出端连接，进气管接头10与输入气管106连接，出气管接头11与输出气管105连接。
所述油雾器2设置在控制箱体1内的右下角，进气管接头10位于控制箱体1右侧近下端，气动液位控制器3位于油雾器2的上侧，二位三通阀7位于气动液位控制器3右侧，压力表5设置在控制箱体1的左侧近上端，控制箱体1的中部设置节流阀6，控制箱体1下端中部设置调压阀4，控制箱体1右侧近下端设置出气管接头11，控制箱体1下侧近右端设置高水位检测管接头8和低水位检测管接头9。
所述高水位检测管107下端设置过滤装置A109，滤装置A109位于水位上限处。
所述滤装置A109为过滤网。
所述低水位检测管108下端设置过滤装置B110，过滤装置B110位于水位下限处。
所述过滤装置B110为过滤网。
所述输入气管106通过三通管连接件111设置在气源进气管103上。
所述输入气管106与三通管连接件111螺纹连接。
本实用新型的工作原理：打开气源首先将自动排水控制器上带有过滤装置B的低水位检测管缓慢放入水中指定位置，为防止堵塞请勿直接放到水底。然后将带有过滤装置A的高水位检测管缓慢放入水中直至隔膜泵启动。隔膜泵启动后将进行正常工作，直至将水排至低水位气管以下隔膜泵自动停止。当水位上升至高水位气管再上升一定的高度后隔膜泵将自动启动排水。至此，控制器安装完成，隔膜泵实现自动排水控制，自动排水控制器与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，自动开停隔膜泵利用控制器中的液位气动传感器可以轻松做到有水自动起动，无水自动停止。减轻了劳动强度，减少了隔膜泵的故障率，既节约了能源又避免了隔膜泵空运行，延长了气动泵的使用寿命；自动排水控制器与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是自动排水控制器的结构放大示意图；
图3是自动排水控制器的原理图。
其中，101-隔膜泵、102-调节阀、103-气源进气管、104-自动排水控制器、105-输出气管、106-输入气管、107-高水位检测管、108-低水位检测管、109-过滤装置A、110-过滤装置B、111-三通管连接件、1-控制箱体、2-油雾器、3-气动液位控制器、4-调压阀、5-压力表、6-节流阀、7-二位三通阀、8-高水位检测管接头、9-低水位检测管接头、10-进气管接头、11-出气管接头。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-3，本具体实施方式所述的一种气动自动开停型气动隔膜泵，包括隔膜泵101、调节阀102和气源进气管103，隔膜泵101进气口与气源进气管103连接，隔膜泵101进气口与气源进气管103的连接处设置调节阀102，还包括自动排水控制器104，所述调节阀102为气开式气动调节阀，所述自动排水控制器104通过输出气管105与调节阀102的控制端进气口连接，自动排水控制器104通过输入气管106与气源进气管103连接，自动排水控制器104上设置高水位检测管107和低水位检测管108。
所述隔膜泵101的进水口与排水管连接，排水管下端设置在水底。
所述调节阀102与隔膜泵101控制端进气口螺纹连接，调节阀102与气源进气管103螺纹连接。
所述自动排水控制器104包括控制箱体1，控制箱体1内设置油雾器2、气动液位控制器3、调压阀4、压力表5、节流阀6和二位三通阀7，控制箱体1外侧设置高水位检测管接头8、低水位检测管接头9、进气管接头10和出气管接头11，进气管接头10与油雾器2连接，气动液位控制器3的输入端、调压阀4的输入端均通过气管油雾器2输出端与连接，调压阀4的输出端与节流阀6输入端通过气管连接，调压阀4的输出端与节流阀6之间的气管上设置压力表5，节流阀6的输出端与气动液位控制器3的控制端通过气管连接，二位三通阀7的输入端通过气管与节流阀6和气动液位控制器3之间的气管连接，低水位检测管接头9均通过气管与二位三通阀7的输入端的气管连接，二位三通阀7的输出端与低水位检测管接头9通过气管连接，二位三通阀7的控制端、出气管接头11均通过气管与气动液位控制器3的输出端连接，进气管接头10与输入气管106连接，出气管接头11与输出气管105连接。
所述油雾器2设置在控制箱体1内的右下角，进气管接头10位于控制箱体1右侧近下端，气动液位控制器3位于油雾器2的上侧，二位三通阀7位于气动液位控制器3右侧，压力表5设置在控制箱体1的左侧近上端，控制箱体1的中部设置节流阀6，控制箱体1下端中部设置调压阀4，控制箱体1右侧近下端设置出气管接头11，控制箱体1下侧近右端设置高水位检测管接头8和低水位检测管接头9。
所述高水位检测管107下端设置过滤装置A109，滤装置A109位于水位上限处。
所述滤装置A109为过滤网。
所述低水位检测管108下端设置过滤装置B110，过滤装置B110位于水位下限处。
所述过滤装置B110为过滤网。
所述输入气管106通过三通管连接件111设置在气源进气管103上。
所述输入气管106与三通管连接件111螺纹连接。
本具体实施方式的工作原理：打开气源首先将自动排水控制器上带有过滤装置B的低水位检测管缓慢放入水中指定位置，为防止堵塞请勿直接放到水底。然后将带有过滤装置A的高水位检测管缓慢放入水中直至隔膜泵启动。隔膜泵启动后将进行正常工作，直至将水排至低水位气管以下隔膜泵自动停止。当水位上升至高水位气管再上升一定的高度后隔膜泵将自动启动排水。至此，控制器安装完成，隔膜泵实现自动排水控制，自动排水控制器与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源。
本具体实施方式的有益效果在于：结构简单，使用方便，自动开停隔膜泵利用控制器中的液位气动传感器可以轻松做到有水自动起动，无水自动停止。减轻了劳动强度，减少了隔膜泵的故障率，既节约了能源又避免了隔膜泵空运行，延长了气动泵的使用寿命；自动排水控制器与调节阀采用同一气源，结构更简单，节省能源。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。