专利名称：涡卷压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及涡卷压缩机，更具体的说，涉及一种具有把预定的部分的涡卷的卷叶设计成在厚度上与其他部分不同，从而改进其气体致冷剂的压缩效率的涡卷压缩机。
图1是一种普通涡卷压缩机的断面图。图2是一个平面图，表示一台普通对称的涡卷压缩机固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶的形状。
如以上两图所示，普通对称的涡卷压缩机有一个主框架20和一个副框架25，这两个框架装在气密的壳体1的上部和下部。在这种普通对称式涡卷压缩机中，用于在排出压缩的气体致冷剂之前压缩气体致冷剂的压缩部件10设于壳体1内的主框架20上。电动机30装在主框架20与副框架25之间所形成的空间内，用于驱动压缩部件10。
电动机30包括一个定子31和一个转子33，而压缩部件10则包括一个固定涡卷11和一个作盘旋运动的涡卷15。上述固定的和作盘旋运动的涡卷11和15具有渐开线卷叶11a和15a，并且两个卷叶11a和15a之间形成180°的相位差。两个涡卷11和15的卷叶11a和15a互相啮合，在它们之间形成了可变化的压缩腔室C和C’。
当电动机30的定子31通电时，转子33便与电动机轴35一起转动，于是作盘旋运动的涡卷15便相对于固定的涡卷11作盘旋运动。
当作盘旋运动的涡卷15相对于固定的涡卷11作盘旋运动时，上述在两个涡卷11和15的卷叶11a和15a之间形成的可变化的压缩腔室C和C’的容积，便逐渐向着压缩机部件10的中心方向减小。因此，就能把气体致冷剂通过进口16压入上述压缩部件10内，并把经过压缩的气体致冷剂从压缩部件10排出，通过出口19，进入致冷剂排出管19。这种普通的对称式涡卷压缩机的气体致冷剂的详细压缩过程示于图4。
为了把气体致冷剂的压缩过程中的损失减少到最小，就必须防止气体致冷剂的泄漏。在普通的对称式涡卷压缩机中，经过压缩的气体致冷剂会通过轴向间隙向径向泄漏，并通过径向间隙向切向泄漏。
经过压缩的气体致冷剂通过径向间隙的切向泄漏，是在这两个涡卷11和15的许多切向接触点P上，由两个卷叶11a和15a之间所形成的间隙所造成的。
图3的视图中表示了普通对称式涡卷压缩机的常用结构的涡卷的设计参数。
如图所示，这种普通对称式涡卷压缩机的各个固定的和作盘旋运动的涡卷11和15的卷叶11a和15a的形状做成渐开线曲线，它包括一条内部渐开线和一条外部渐开线，两条渐开线之间设计成有一个相位差±α。各卷叶11a和15a均有恒定的厚度T。
即，各卷叶11a或15a的厚度T可用下式表示T＝L0-Li＝a(θ+α)-a(θ-α)＝2aα。这就是说，各卷叶11a或15a从开始到最后具有恒定的厚度T。
但是，这种普通的对称式涡卷压缩机由于卷叶11a和15a这种恒定的厚度而产生了问题。即，由于这种普通的对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷11和15的卷叶11a和15a具有以上所说的恒定的厚度T，在图2所示的两个涡卷11和15的切向接触点P上，由于需要机械加工的允差和/或两个卷叶11a和15a的装配允差，在两个卷叶11a和15a之间就形成了不希望有的间隙。此外，这种间隙的尺寸是不均匀的，所以从压缩部件10的压缩腔室C和C’中泄漏的气体致冷剂的量也互不相同。这就会导致气体致冷剂压缩效率的降低，以及这种普通对称式涡卷压缩机的噪音的增大。
如果两个涡卷11和15的各个卷叶11a或15a都做成理想的渐开线曲线，就能让两个卷叶11a和15a的切向接触点P之间完全没有这种不希望有的间隙，或者只有微不足道的间隙。在这种情况下，这种对称的涡卷压缩机就能取得理想的气体致冷剂的压缩效率。但是，要把卷叶11a和15a做成这种理想的渐开线曲线实际上是不可能的，因为两个卷叶11a和15a都会有机械加工允差和/或装配允差。因此，在两个卷叶11a和15a的切向接触点P上形成了许多不同尺寸的间隙，因而出现了不希望有的经过压缩的气体致冷剂的泄漏。这就会导致普通对称式涡卷压缩机气体致冷剂压缩效率的降低和工作噪音的增大。
图5是一个平面的断面图，表示一台普通非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷的卷叶的形状。
如图所示，这种普通非对称式涡卷压缩机是这样设计的，即，在180°的角度处，固定涡卷卷叶15’的渐开线终端角φe′比作盘旋运动的涡卷卷叶11’的渐开线终端角φe大，并且在两个涡卷卷叶11’和15’之间形成了许多可变的压缩腔室。这种非对称涡卷压缩机通常不改变主框架和副框架的内径，它吸进的气体致冷剂的容积就能比普通的对称式涡卷压缩机增加至少10％。
在这种涡卷压缩机中，术语“涡卷卷叶的渐开线终端角”是指，在涡卷卷叶的起始端与终端之间形成的角度。
与普通的对称式涡卷压缩机不同，普通非对称式涡卷压缩机只有一个气体致冷剂抽吸口，所以，这种非对称式涡卷压缩机在作盘旋运动的涡卷的外边缘周围没有形成任何气体致冷剂的抽吸通道。因此，这种非对称式涡卷压缩机不会使吸进的气体致冷剂过热，与对称式涡卷压缩机相比，其容积效率提高了。因此，这种非对称式涡卷压缩机能逐渐地、平稳地把气体致冷剂吸进压缩部分内，并且与对称式涡卷压缩机相比，当经过压缩的气体致冷剂从压缩机中排出时，其脉冲振动显著减小了。
但是，这种普通的非对称式涡卷压缩机还存在着下述问题。即，这种非对称式涡卷压缩机使用了固定涡卷卷叶的延长的内渐开线区段φe～φe′作为压缩腔室，这与不使用内渐开线区段φe～φe′作为压缩腔室的普通的对称式涡卷压缩机不同。此外，非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的的涡卷是这样设计的，即，与普通的对称式涡卷压缩机不同，在180°的角度处，它的固定涡卷卷叶15’的渐开线终端角φe′大于作盘旋运动的的涡卷卷叶11’的终端角。因此，这种非对称式涡卷压缩机中能让经过压缩的气体致冷剂泄漏的间隙的数量大大增加了。
图6中表示了具有因机械加工和装配两种允差而形成的尺寸误差的普通的非对称式涡卷压缩机的涡卷卷叶的形状。当作盘旋运动的涡卷卷叶11’的形状没有做成理想的渐开线曲线1，而是由于图6所示的机械加工允差和装配允差形成了尺寸误差曲线2时，很幸运地有可能在具有低压力差的最外面的接触点δ0处(见图7)防止经过压缩的气体致冷剂的泄漏，因为固定的涡卷卷叶11’在这里与作盘旋运动的的涡卷卷叶15’紧密接触。但是，要防止在内接触点δ1和δ2上(见图7)形成间隙则几乎是不可能的，因此经过压缩的气体致冷剂不可避免地会通过内接触点δ1和δ2处的间隙泄漏出去。由于内接触点δ1和δ2处的压力差很大，所以在上述δ1和δ2点上经过压缩的气体致冷剂的泄漏严重影响了压缩机的压缩效率，非对称式涡卷压缩机的压缩效率的降低是不可避免的。
此外，普通的非对称式涡卷压缩机是这样设计的，即，它的用于防止经过压缩的气体致冷剂的径向泄漏的密封结构，是通过将作盘旋运动的涡卷卷叶15’压向固定的涡卷卷叶11’而形成的。但是，由于机械加工允差和装配允差所造成的尺寸误差，这种结构不可避免地会在接触点δ0、δ1和δ2处造成不平衡，从而最终将在它们之间的接触点上发生两个涡卷卷叶11’和15’的撞击，并产生压缩机的工作噪音。
因此，本发明有鉴于现有技术中所发生的上述问题，提出了一种涡卷压缩机，其中，至少在固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶的一个中的预定部分上，把厚度做成与其他部分不同，从而提高了它的气体致冷剂的压缩效率，并降低了它的工作噪音。
为了实现上述目的，本发明提供了一种涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合，在它们之间形成许多可变的压缩腔室，其中，在固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中至少一个涡卷卷叶，在其预定部分上的厚度做成比其它部分的厚。
在一个实施例中，本发明提供了一种涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合，在它们之间形成许多可变的压缩腔室，其中，在固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中至少一个涡卷卷叶，在其中间部分上的厚度做成比其它部分的厚。
在上述涡卷压缩机中，具有渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中至少一个涡卷卷叶的中间部分从角度为φe-4π的一点延伸到角度为φe-2π的另一点，并且，上述卷叶从起始端到终端所形成的渐开线终端角为φe。
在另一个实施例中，本发明提供了一种非对称涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，其固定的涡卷卷叶的渐开线的终端角φe′比作盘旋运动的涡卷卷叶的渐开线终端角φe大一个预定的角度，从而形成了一个延伸部分φe～φe′，其中，上述渐开线的固定涡卷卷叶在延伸部分的内表面上偏移一个预定的厚度，从而在延伸部分处，在固定的与作盘旋运动的涡卷卷叶之间形成了一个间隙。
在又一个实施例中，本发明提供了一种非对称涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，其固定的涡卷卷叶的渐开线的终端角φe′比作盘旋运动的涡卷卷叶的渐开线终端角φe大一个预定的角度，从而形成了一个延伸部分φe～φe′，其中，上述作盘旋运动的涡卷卷叶在与上述延伸部分相应的一部分的外表面上偏移一个预定的厚度，从而在延伸部分处，在固定的与作盘旋运动的涡卷卷叶之间形成了一个间隙。
下面参照附图详细描述本发明的实施例，将使本发明的上述和其他目的、特点和优点更加明了。附图中图1是一台普通涡卷压缩机的断面图；图2是一个平面断面图，表示普通的对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶的形状；图3是表示普通对称式涡卷压缩机的常规设计的涡卷的设计参数的图；图4是表示普通的对称式涡卷压缩机的气体致冷剂的压缩过程的图；图5是平面断面图，表示普通的非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶的形状；图6是表示具有因机械加工允差和装配允差所造成的尺寸误差的普通非对称式涡卷压缩机的涡卷卷叶的形状的图；图7是表示普通非对称式涡卷压缩机在固定的和作盘旋运动的的涡卷卷叶之间，由于机械加工允差和装配允差所造成的尺寸误差而形成的间隙；图8是表示按照本发明的第一实施例的对称式涡卷压缩机的涡卷形状的平面图；图9a是表示按照本发明的第二实施例的非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷形状的平面断面图；图9b是详细表示图9a中的涡卷压缩机的固定涡卷卷叶的局部偏移的非对称延伸部分的图；图10a是表示按照本发明的第三实施例的非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的的涡卷形状的平面断面图；图10b是详细表示图10a中的涡卷压缩机的固定涡卷卷叶的局部偏移的非对称延伸部分的图；以及图11是一个平面断面图，表示按照本发明的第四实施例的非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷的局部偏移的卷叶一部分的形状。
图8是表示按照本发明的第一实施例的对称式涡卷压缩机的涡卷形状的平面图。
图8中，表示了作为例子的压缩机的作盘旋运动的涡卷50。如图所示，渐开线的涡卷卷叶分成三部分从渐开线卷叶的起始端“O”延伸到其预定的第一点的起始部分；从上述第一点延伸到预定的第二点的中间部分；以及从上述第二点延伸到渐开线卷叶的终端的终端部分。在图8的这个优选实施例中，作盘旋运动的涡卷卷叶51是这样设计的，即，它的中间部分51b比其他的部分51a和51c的厚。
在本发明的涡卷压缩机中，从渐开线卷叶51的起始端“O”到终端，所形成的作盘旋运动的涡卷卷叶51的渐开线的终端角可用符号“φe”来表示。
此时，涡卷卷叶51的起始部分51a从起始端“O”延伸到具有渐开线角为φe-4π的第一点。同样，卷叶51的中间部分51b从上述φe-4π的第一点延伸到角度为φe-2π的第二点，而卷叶51的终端部分51c则从上述φe-2π的第二点延伸到角度为φe的终端。
在上述实施例中，通常涡卷卷叶51是这样设计的，即，从角度为φe-4π的第一点延伸到角度为φe-2π的第二点的中间部分51b的厚度比其他部分51a和51c厚20微米～50微米。
当然，应该理解，代替作盘旋运动的卷叶51，换成把固定的涡卷卷叶的中间部分的厚度设计成比其他部分厚，也能同样获得本发明的工作效果。
在本发明中，这种厚度比涡卷卷叶的其他部分厚的作盘旋运动的涡卷卷叶或固定的涡卷卷叶的中间部分，可以通过把上述中间部分的内表面和外表面做得都比其他部分厚来实现。或者，上述作盘旋运动的涡卷卷叶或固定涡卷卷叶的较厚的中间部分，也可以通过把上述中间部分的内表面或者外表面做得比其他部分厚来实现。
另一种可替换的方式是，把固定涡卷卷叶的中间部分的外表面做得比其他部分的厚，而把作盘旋运动的涡卷卷叶的中间部分的内表面做得比其他部分厚，同样也能实现本发明的工作效果。还可以把固定涡卷卷叶的中间部分的内表面做得比其他部分的厚，而把作盘旋运动的涡卷卷叶的中间部分的外表面做得比其他部分厚，同样也能实现本发明的工作效果。
在本发明中，优选把涡卷卷叶的中间部分做得比其他部分厚20微米到50微米，其理由如下。即，普通的涡卷压缩机的机械加工允差设定在±10微米左右，因此，当固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合时，涡卷卷叶的最大允差就是20微米左右。如果考虑到除了机械加工允差之外还有装配允差，则涡卷卷叶的实际最大允差要大于20微米。
因此，优选把涡卷卷叶的中间部分比其他部分厚至少20微米。当涡卷卷叶的中间部分比其他部分厚得过多时，在其他部分内的接触点上的间隙将过分地增大。这样，就必须限定涡卷卷叶的中间部分与其他部分之间的最大厚度差为50微米。因此，涡卷卷叶的中间部分优选设计成比其他部分厚20微米～50微米。
在上述实施例中，涡卷卷叶的中间部分设计成比起始部分和终端部分的厚。但是，应该理解，如果把涡卷卷叶的起始部分和中间部分的厚度都做成比终端部分的厚，也能同样实现本发明的工作效果。
下面，描述本发明的以上提到的涡卷压缩机的工作效果。
在图4所示的普通涡卷压缩机的工作过程中，经过压缩的气体致冷剂可能从压缩部分的压缩腔室，通过第一压缩腔室C与吸气部分S的交界处以及第一和第二压缩腔室C和C’的交界处，沿径向泄漏出去。
在这个两种经过压缩的气体致冷剂的径向泄漏中，在第一压缩腔室C与设置在固定的和作盘旋运动的涡卷外部的吸气部分S的交界处发生的第一种径向泄漏，一般是在压缩过程的起始阶段发生的。因此，经过压缩的气体致冷剂的第一种径向泄漏不大会引起压缩机内压力的增高，但却使进入压缩腔室C的气体致冷剂的量稍有减少。
同时，发生在设置于固定的和作盘旋运动的涡卷内部的第二压缩腔室C和C’的交界处的第二种径向泄漏是在压缩腔室内部发生的。因此，这第二种经过压缩的气体致冷剂的径向泄漏提高了压缩机的温度和压力，因为必须重新压缩这些气体致冷剂。最终，降低了压缩机的效率。这就是说，涡卷压缩机的压缩效率主要是受经过压缩的气体致冷剂的第二种径向泄漏的影响，而不是第一种径向泄漏。
然而，如上所述，在本发明的涡卷压缩机中，涡卷卷叶的中间部分的厚度设计成比起始部分和终端部分的厚。因此，在中间部分内，固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶的接触点始终保持在它们的接触位置上，从而可靠地形成了所需要的压缩腔室，并在该压缩腔室中实现所要求的压缩过程。
这就是说，在涡卷压缩机的工作过程中，固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶始终在中间部分内，围绕着第一和第二压缩腔室C和C’，在接触点处互相紧密接触，从而把涡卷压缩机中央部分的经过压缩的气体致冷剂的泄漏减少到最少，并且提高了压缩机的压缩效率。
图9a到图11是表示按照本发明的第二、第三和第四实施例的非对称式涡卷压缩机固定的和作盘旋运动的涡卷形状的图。
在按照本发明的第二实施例的非对称式涡卷压缩机中，上述固定的和作盘旋运动的涡卷分别具有渐开线涡卷61a和65a，它们互相啮合，如图9a所示，在它们之间形成了可变的压缩腔室。这种非对称式涡卷压缩机是这样设计的，即，固定涡卷卷叶61a的渐开线终端角φe′的角度比作盘旋运动的涡卷卷叶65a的渐开线终端角φe大180°π。
在图9a的非对称式涡卷压缩机中，固定涡卷卷叶61a的渐开线终端角φe′是在固定涡卷卷叶61a的起始端与终端之间形成的角度。同样，作盘旋运动的涡卷卷叶65a的渐开线终端角φe是在固定涡卷卷叶61a的起始端与终端之间形成的角度。
在上述非对称式涡卷压缩机中，固定涡卷卷叶61a的渐开线终端角φe′比作盘旋运动的涡卷卷叶65a的渐开线终端角φe的角度大180°，所以固定涡卷卷叶61a所具有的非对称延伸部分为φe～φe′。在这个非对称的延伸部分φe～φe′上，在两个涡卷卷叶61a与65a之间形成了一个吸气部分。
此外，从图9b可以看得很清楚，固定涡卷卷叶61a的非对称延伸部分φe～φe′的内表面偏移了一个预定的厚度δ3，因而具有偏移部分61b。由于偏移部分61b，固定涡卷卷叶61a的非对称延伸部分φe～φe′并不与作盘旋运动的的涡卷卷叶65a接触，而是在非对称延伸部分φe～φe′处，在两个涡卷卷叶61a与65a之间形成了一个预定的间隙。
这就是说，按照本发明的第二实施例的上述非对称涡卷压缩机的固定的涡卷卷叶61a设计成这样，即，具有偏移部分61b的这一部分的厚度比没有这种偏移部分61b的其他部分薄。
在这种情况下，优选使固定涡卷卷叶61a在上述非对称延伸部分偏移一个厚度20微米～50微米。此外，也可以使固定涡卷卷叶61a的上述非对称延伸部分φe～φe′完全偏移，或者通过使上述非对称延伸部分φe～φe′局部偏移，来形成上述偏移部分。
由于固定涡卷卷叶61a的偏移部分61b，上述固定涡卷卷叶61a并不在三个泄漏点S1、S2和S3的最外部泄漏点S3处与作盘旋运动的涡卷卷叶65a接触，而S3是包括在固定涡卷卷叶61a的非对称延伸部分中的。但是，如图9A所示，在气体致冷剂的压缩过程中，在这个两个涡卷卷叶61a与65a之间形成了一个预定的间隙。
这就是说，在三个泄漏点S1、S2和S3的最外部泄漏点S3处，在上述固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶61a与65a之间，形成了厚度为δ3的间隙。但是，在这三个泄漏点S1、S2和S3中的两个压力差大于最外部的泄漏点S3的内部泄漏点S2和S3处却没有这种间隙。因此，按照本发明的第二实施例的非对称涡卷压缩机提高了它的气体压缩效率。
图10a和10b是按照本发明的第三实施例的非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶的图。
如图所示，按照本发明的第三实施例的偏移部分65b’，与第二实施例不同，是在作盘旋运动的涡卷卷叶65a’的外表面上，在与固定涡卷卷叶61a’的非对称的延伸部分φe～φe′相对应的部分上形成的，在该实施例中，上述偏移部分是在固定涡卷卷叶的非对称延伸部分φe～φe′的内表面上形成的。
由于按照本发明的第三实施例的作盘旋运动的涡卷卷叶65a’的外表面偏移一个预定的厚度，具有如上所述的偏移部分65b’，所以作盘旋运动的涡卷卷叶65a’不与固定涡卷卷叶61a’的非对称延伸部分φe～φe′接触，而是在两个涡卷卷叶61a’和65a’之间，以与在第二实施例中描述过的同样的方式，在非对称延伸部分φe～φe′处形成一个预定的间隙。
由于作盘旋运动的涡卷卷叶65a’的偏移部分65b’，上述固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶61a’和65a’并不在三个泄漏点S1、S2和S3的最外部泄漏点S3处互相接触。与第二实施例中所描述的一样，最外部的泄漏点S3包括在上述偏移部分65b’中。因此，在上述固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶61a’与65a’之间，在最外部泄漏点S3处，形成了一个间隙，同时，在两个压力差大于最外部的泄漏点S3的内部泄漏点S2和S3处，却没有这种间隙。因此，按照本发明的第三实施例的非对称涡卷压缩机提高了它的气体压缩效率。
图11是一个平面断面图，表示按照本发明的第四实施例的非对称式涡卷压缩机的固定的和作盘旋运动的涡卷的局部偏移的卷叶一部分的形状。
如图所示，按照这个第四实施例的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶61a”和65a”，在它们与固定的涡卷卷叶61a”的非对称的延伸部分相对应的部分上，互相相对的表面共同偏移，因而与第二和第三实施例不同，形成了两个偏移部分61b”和65b”，其中的一个偏移部分或者在固定涡卷卷叶的内表面上形成，或者在作盘旋运动的涡卷卷叶的外表面上形成。
这就是说，固定的涡卷卷叶61a”的非对称的延伸部分φe～φe′的内表面偏移一个预定的厚度，从而形成了第一偏移部分61b”；同时，作盘旋运动的涡卷卷叶65a”的外表面，则在与涡卷卷叶61a”的偏移部分61b”相对应的部分偏移一个预定的厚度，从而形成了第二偏移部分65b”。因此，上述固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶61a”和65a”并不在三个泄漏点S1、S2和S3的最外部泄漏点S3处互相接触，而是在最外部的泄漏点S3处，在两个涡卷卷叶61a”和65a”之间形成一个间隙。然而，在两个压力差大于最外部的泄漏点S3的内部泄漏点S2和S3处，却没有间隙。因此，按照本发明的第四实施例的非对称涡卷压缩机提高了它的气体压缩效率。
如上所述，本发明提供了一种涡卷压缩机。在本发明的涡卷压缩机中，至少固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中的一个卷叶上，在其预定部分上的厚度比其余部分的厚。因此，就能在固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合时，不在压缩零件的中央部分形成间隙，从而在涡卷压缩机的气体致冷剂的压缩过程中，把经过压缩的气体致冷剂的泄漏减少到最少的程度。因而，本发明的涡卷压缩机提高了气体致冷剂的压缩效率，并且降低了工作噪音。
为了说明本发明，以上只描述了本发明的优选实施例，但是本技术领域的技术人员很清楚，在不脱离本发明的构思和范围的前提下，可以对本发明作各种改进、添加和替代。
权利要求
1.一种涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合，在它们之间形成许多可变的压缩腔室，其特征在于，上述固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中的至少一个涡卷卷叶，在其预定部分上的厚度做成比其它部分的厚，从而产生了一个厚度差。
2.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中至少有一个卷叶，其中间部分的厚度比其终端部分的厚，从而产生了厚度差。
3.如权利要求1所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中至少有一个卷叶，其中间部分的厚度比其起始部分和终端部分的厚，从而产生了厚度差。
4.如权利要求3所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中至少有一个卷叶的中间部分从角度为φe-4π的这一点延伸到角度为φe-2π的另一点，并且上述卷叶从起始端到终端所形成的卷叶的渐开线终端角为φe。
5.如权利要求3所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述厚度差是通过使固定涡卷卷叶的中间部分在其外表面上的厚度比上述固定涡卷卷叶的起始部分和终端部分的厚来实现的。
6.如权利要求3所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述厚度差是通过使固定涡卷卷叶的中间部分在其外表面上的厚度比上述固定涡卷卷叶的起始部分和终端部分的厚来实现的，以及通过使作盘旋运动的涡卷卷叶的中间部分在其内表面上的厚度比上述作盘旋运动的涡卷卷叶的起始部分和终端部分的厚来实现的。
7.如权利要求3所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述厚度差是通过使固定涡卷卷叶的中间部分在其内表面上的厚度比上述固定涡卷卷叶的起始部分和终端部分的厚来实现的。
8.如权利要求3所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述厚度差是通过使固定涡卷卷叶的中间部分在其内表面上的厚度比上述固定涡卷卷叶的起始部分和终端部分的厚来实现的，以及通过使作盘旋运动的涡卷卷叶的中间部分在其外表面上的厚度比上述作盘旋运动的涡卷卷叶的起始部分和终端部分的厚来实现的。
9.如权利要求3所述的涡卷压缩机，其特征在于，上述渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶中，至少一个卷叶在其中间部分的厚度比起始部分和终端部分的厚20微米～50微米。
10.一种非对称涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，上述渐开线的固定的涡卷卷叶的终端，比上述渐开线的作盘旋运动的涡卷卷叶的终端长一个预定角度的长度，从而形成了一个延伸部分，其特征在于，上述渐开线的固定涡卷卷叶在延伸部分的内表面上至少局部偏移一个预定的厚度，从而在上述延伸部分处，在固定的与作盘旋运动的涡卷卷叶之间形成了一个间隙。
11.一种非对称涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，上述渐开线的固定的涡卷卷叶的终端，比上述渐开线的作盘旋运动的涡卷卷叶的终端长一个预定角度的长度，从而形成了一个延伸部分，其特征在于，上述作盘旋运动的涡卷卷叶至少在其与上述延伸部分相应的一部分的外表面上局部偏移一个预定的厚度，从而在上述延伸部分处，在固定的与作盘旋运动的涡卷卷叶之间形成了一个间隙。
12.一种非对称涡卷压缩机，它包括具有渐开线卷叶的固定的和作盘旋运动的涡卷，上述渐开线的固定的涡卷卷叶的终端，比上述渐开线的作盘旋运动的涡卷卷叶的终端长一个预定角度的长度，从而形成了一个延伸部分，其特征在于，上述渐开线的固定涡卷卷叶在延伸部分的内表面上至少局部偏移一个预定的厚度，并且，上述渐开线的作盘旋运动的涡卷卷叶至少在其与上述固定的涡卷卷叶的延伸部分相应的一部分的外表面上局部偏移一个预定的厚度，从而在上述延伸部分处，在固定的与作盘旋运动的涡卷卷叶之间形成了一个间隙。
13.如权利要求10或11或12所述的非对称式涡卷压缩机，其特征在于，上述预定的偏移厚度在20微米～50微米的范围内。
全文摘要
本发明公开了一种涡卷压缩机。渐开线的固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合,在它们之间形成了许多可变的压缩腔室。至少一个卷叶的中间部分比其他部分厚。因此,就能够在压缩零件的中央部分,在固定的和作盘旋运动的涡卷卷叶互相啮合时不形成间隙,从而能在涡卷压缩机的气体致冷剂的压缩过程中,把经过压缩的气体致冷剂的泄漏减少到最少。从而提高了气体致冷剂的压缩效率,并降低了工作噪音。
文档编号F04C18/02GK1350121SQ0110916
公开日2002年5月22日 申请日期2001年3月15日 优先权日2000年10月23日
发明者李丙哲, 赵洋熙, 张英逸 申请人:Lg电子株式会社