专利名称：液压往复活塞双向采油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采油设备，特别是一种液压往复 活塞双向采油机。
二、 背景技术现有的悬梁式采油机及螺杆泵采油机均为地面机 械传动，占地面积大，功耗高，维修费用贵，采油量低；电潜泵釆油 由于泵体大，井径粗，电缆价格也贵，采油成本高。
三、 发明内容为克服现有采油机的上述占地面积大、功耗高、 维修贵、采油量低等技术缺陷，本实用新型提供一种液压往复活塞双 向采油机，它包括液压站、井口液压缸、连接管、四通井口、井管及 采油泵。液压站上的两根液压管分别与井口液压缸上、下侧相通。井 口液压缸中的井口液压活塞通过连杆与采油泵缸中的采油泵活塞相 接。井口液压缸下端通过连接管与四通井口上端相接，四通井口下端 通过井管与采油泵缸及采油泵管体相接。采油泵缸下端及一侧设有进
(出)油口，下端进油口上设有单向密封球。采油泵管体与采油泵缸 相接， 一侧设有进油口。釆油泵管体内设有输油通道及单向密封球。 工作原理工作时，液压站的上液压管往井口液压缸内输送液压， 推动井口液压活塞下行，连杆推动采油泵活塞也下行。此时采油泵缸 体下端的单向密封球A将进油口 A封死。采油泵活塞下部的油被迫通 过出油口 B将单向密封球B顶开，再进入输油通道由出油口 D进入井
3管并从四通井口输出。同时，由于采油泵活塞下行采油泵缸内上部负 压，地下油从进油口 E将单向密封球C顶开由出油口 C进入采油泵缸 内。相反，当下液压管往井口液压缸内输送液压时，推动井口液压活
塞上行。此时，单向密封球B闭死，单向密封球A打幵，地下油从进 油口A进入釆油泵缸内。同时，采油泵缸内活塞上段的油从出油口C 被迫进入采油泵管内，将单向密封球C闭死、单向密封球D打开，油 从出油口D进入井管也从四通井口输出。由此往复，双向采油。由于 采取上述技术解决方案，本实用新型的有益效果在于占地面积小、功 耗低、便维护、使用寿命长、采油量高，比已有技术可节能一半，产 油量增长一倍。
四、
图l是本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步阐述。
参见图1可知，液压往复活塞双向采油机包括液压站、井口液压缸、 连接管、四通井口、井管及采油泵。液压站1上的两根液压管分别与
井口液压缸2上、下侧相通，井口液压缸2中的井口液压活塞3通过 连杆4与采油泵缸8中的采油泵活塞9相接。井口液压缸2下端通过 连接管5与四通井口 6上端相接，四通井口 6下端通过井管7与采油 泵缸8及采油泵管体12相接。采油泵缸8下端设有进油口 IIA， 一 侧上设有进(出)油口 IIB、 IIC、 IID，进油口 IIA上设有单向密封 球10A。采油泵管体12与采油泵缸8相接， 一侧设有进油口 IIE。采 油泵管体12内设有输油通道13及单向密封球10B、 IOC、 IOD。
权利要求1、液压往复活塞双向采油机，包括液压站、井口液压缸、连接管、四通井口、井管及采油泵，其特征是液压站(1)上的两根液压管分别与井口液压缸(2)上、下侧相通；井口液压缸(2)中的井口液压活塞(3)通过连杆(4)与采油泵缸(8)中的采油泵活塞(9)相接；井口液压缸(2)下端通过连接管(5)与四通井口(6)上端相接，四通井口(6)下端通过井管(7)与采油泵缸(8)及采油泵管体(12)相接；采油泵缸(8)下端设有进油口(11A)，一侧上设有进(出)油口(11B、11C、11D)，进油口(11A)上设有单向密封球(10A)；采油泵管体(12)与采油泵缸(8)相接，一侧设有进油口(11E)，采油泵管体(12)内设有输油通道(13)及单向密封球(10B、10C、10D)。
专利摘要一种液压往复活塞双向采油机，包括液压站、井口液压缸、连接管、四通井口、井管及采油泵。液压站上的两根液压管分别与井口液压缸上、下侧相通。井口液压缸中的井口液压活塞通过连杆与采油泵缸中的采油泵活塞相接。井口液压缸下端通过连接管与四通井口上端相接，四通井口下端通过井管与采油泵缸及采油泵管体相接。采油泵缸下端及一侧设有进(出)油口，下端进油口上设有单向密封球。采油泵管体与采油泵缸相接，一侧设有进油口，采油泵管体内设有输油通道及单向密封球。此采油机的有益效果在于占地面积小、功耗低、便维护、使用寿命长、采油量高，比已有技术可节能一半，产油量增长一倍。
文档编号F04B53/02GK201401155SQ200920013168
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者刘政吉, 贾连英, 明 郑 申请人:贾连英;刘政吉;郑 明