专利名称：利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮泵，尤其是一种利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，属于齿轮泵的技术领域。
背景技术：
随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对高压齿轮泵在连续工作状态下的使用寿命、容积效率、压力等技术指标的要求越来越高。但齿轮泵在工作中，由于零件精度以及关键零部件的材料缺陷所导致的泄露是目前比较普遍的，也是目前行业内比较难解决的问题之一。因为国内高压齿轮泵所才采用的普通浇注，往往砂眼问题比较严重， 另外一方面的问题就是该零件的精度要求比较高(如加工要求分别以零件内孔为基准，外圆跳动在0. Olmm),因此普通浇注出来的铜侧板毛坯内部应力不均勻，导致加工精度无法保证。综合以上两点，该产品采用传统浇注的毛坯废品率非常高；影响齿轮泵的使用寿命及工作可靠性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其结构简单紧凑，安装使用方便，延长使用寿命，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，包括壳体及位于所述壳体上的进口与出口；所述壳体内通过主动齿轮轴安装轴承安装有主动齿轮轴，且壳体内通过从动齿轮轴安装轴承安装有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上设有从动齿轮，主动齿轮轴上设有与从动齿轮相对应分布的主动齿轮，主动齿轮轴通过主动齿轮与从动齿轮轴上的从动齿轮啮合；主动齿轮及从动齿轮的两端面均设有连续浇注侧板，所述连续浇注侧板套在主动齿轮轴及从动齿轮轴上，且连续浇注侧板紧贴主动齿轮、从动齿轮对应端面。所述连续浇注侧板为合金铜材料采用连续浇注工艺制成。所述壳体包括中间体， 所述中间体的两端设有对应配合的后盖及前盖。所述主动齿轮轴对应于伸入壳体内的端部设有机械密封环，所述机械密封环套在主动齿轮轴上，并与主动齿轮轴安装轴承紧密接触。所述主动齿轮轴上设有油封，所述油封位于壳体内。所述中间体与后盖及前盖间均设置矩形密封圈。所述连续浇注侧板包括侧板本体，所述侧板本体上设置主动齿轮轴安装孔及从动齿轮轴安装孔，所述主动齿轮轴安装孔的孔径与主动齿轮轴相匹配，从动齿轮轴安装孔的孔径与从动齿轮轴相匹配。所述侧板本体的两端设置平衡压力槽。本发明的优点壳体内设有主动齿轮轴及从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有主动齿轮，从动齿轮轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；主动齿轮与从动齿轮的两端面设置连续浇注侧板，连续浇注侧板紧贴于主动齿轮及从动齿轮的端面，连续浇注侧板采用连续浇注工艺制成，由于连续浇注时金属被迅速冷却，结晶致密，组织均勻，机械性能较好；连续浇注材料致密，很好地解决了砂眼、疏松问题；连续浇注材料内部应力均勻，加工起来产品尺寸一致性好，确保加工精度；通过连续浇注侧板与主动齿轮、从动齿轮间对应配合，能够保证齿轮泵工作可靠性，结构简单紧凑，安装使用方便，延长使用寿命，安全可靠。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明连续浇注侧板的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图广图3所示本发明包括从动齿轮轴1、机械密封环2、后盖3、主动齿轮轴安装轴承4、矩形密封圈5、连续浇注侧板6、中间体7、前盖8、油封9、主动齿轮轴10、主动齿轮轴安装孔11、从动齿轮轴安装孔12、壳体13、平衡压力槽14及从动齿轮轴安装轴承15。如图1所示所述壳体13包括中间体7，所述中间体7的两端设置对应配合的后盖 3及前盖8，中间体7通过与前盖8及后盖3对应配合形成壳体13。中间体7与后盖3及前盖8间均设置矩形密封圈5，通过矩形密封圈5提高密封性能。壳体13内设有主动齿轮轴 10，所述主动齿轮轴10通过位于壳体13内的主动齿轮轴安装轴承4安装于壳体13内。壳体13内对应于主动齿轮轴10的下方设有从动齿轮轴1，所述从动齿轮轴1通过从动齿轮轴安装轴承15安装于壳体13内。从动齿轮轴1与主动齿轮轴10的轴线相平行，从动齿轮轴 1的两端均位于壳体13内。主动齿轮轴10对应于伸入壳体13内的端部设有机械密封环2，所述机械密封环 2套在主动齿轮轴10上，且机械密封环2与主动齿轮轴安装轴承4紧密接触。主动齿轮轴 10上设有主动齿轮，从动齿轮轴1上设有从动齿轮，主动齿轮轴10上的主动齿轮与从动齿轮轴1上的从动齿轮相啮合。主动齿轮及从动齿轮对应的两端面均设有连续浇注侧板6，所述连续浇注侧板6分别安装于主动齿轮轴10及从动齿轮轴1上，且连续浇注侧板6与主动齿轮及从动齿轮紧密接触。为了提高齿轮泵的使用寿命，提高齿轮泵工作可靠性，连续浇注侧板6为铜合金采用连续浇注工艺制成；合金铜的牌号为CuSn7Pbl5，用来替代原先的国内生产的普通浇注。连续铸造的英文名称为continuous casting，连续铸造为向结晶器(水冷金属型或石墨型等)中连续浇注熔融金属，使之连续凝固成形，并拉出断面形状、尺寸不变的铸坯的铸造方法。连续铸造和普通铸造比较有下述优点由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均勻，机械性能较好，通过采用美国进口的连续浇注合金铜侧板毛坯用来加工成连续浇注侧板6成品，解决材料的疏松、砂眼问题，以及在加工过程中存在的材质不均勻而导致的产品精度问题，使得产品合格率大大提高。主动齿轮轴10对应于伸入壳体13另一端的设有油封9，所述油封9位于壳体13内。如图2和图3所示所述连续浇注侧板6包括侧板本体，所述侧板本体上设有主动齿轮轴安装孔11及从动齿轮轴安装孔12，所述主动齿轮轴安装孔11与主动齿轮轴10的外径相匹配，从动齿轮轴安装孔12与从动齿轮轴1的外径相匹配。连续浇注侧板6通过主动齿轮轴安装孔11及从动齿轮轴安装孔12能够安装于主动齿轮轴10及从动齿轮轴1上，连续浇注侧板6位于对应的齿轮及轴承间。侧板本体的两端设置平衡压力槽14。如图广图3所示通过一对相互啮合的主动齿轮轴10、从动齿轮轴1和中间体7 内把壳体13内的吸入腔和排出腔隔开，所述吸入腔与壳体13上的进口相连通，排出腔与壳体13上的出口相连通。主动齿轮轴10与驱动机构相连，工作时，主动齿轮跟随主动齿轮轴 10转动，从动齿轮与主动齿轮啮合后转动。当主动齿轮与从动齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动， 一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。连续浇注侧板6的作用是在工作过程中紧贴从动齿轮轴1和主动齿轮组10，同时与中间体7配合存在非常小的间隙，从而形成一个近似密闭的空间产生高压油。本发明壳体13内设有主动齿轮轴10及从动齿轮轴1，主动齿轮轴10上设有主动齿轮，从动齿轮轴1上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；主动齿轮与从动齿轮的两端面设置连续浇注侧板，连续浇注侧板6紧贴于主动齿轮及从动齿轮的端面，连续浇注侧板6采用连续浇注工艺制成，由于连续浇注时金属被迅速冷却，结晶致密，组织均勻，机械性能较好；连续浇注材料致密，很好地解决了砂眼、疏松问题；连续浇注材料内部应力均勻，加工起来产品尺寸一致性好，确保加工精度；通过连续浇注侧板6与主动齿轮、从动齿轮间对应配合，能够保证齿轮泵工作可靠性，结构简单紧凑，安装使用方便，延长使用寿命， 安全可靠。
权利要求
1.一种利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，包括壳体(13)及位于所述壳体(13)上的进口与出口 ；其特征是所述壳体(13)内通过主动齿轮轴安装轴承(4)安装有主动齿轮轴 (10)，且壳体(13)内通过从动齿轮轴安装轴承(15)安装有从动齿轮轴(1 )，所述从动齿轮轴(1)上设有从动齿轮，主动齿轮轴(10)上设有与从动齿轮相对应分布的主动齿轮，主动齿轮轴(10)通过主动齿轮与从动齿轮轴(1)上的从动齿轮啮合；主动齿轮及从动齿轮的两端面均设有连续浇注侧板(6)，所述连续浇注侧板(6)套在主动齿轮轴(10)及从动齿轮轴 (1)上，且连续浇注侧板(6)紧贴主动齿轮、从动齿轮对应端面。
2.根据权利要求1所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述连续浇注侧板(6)为合金铜材料采用连续浇注工艺制成。
3.根据权利要求1所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述壳体 (13)包括中间体(7)，所述中间体(7)的两端设有对应配合的后盖(3)及前盖(8)。
4.根据权利要求1所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述主动齿轮轴(10 )对应于伸入壳体(13 )内的端部设有机械密封环(2 )，所述机械密封环(2 )套在主动齿轮轴(10)上，并与主动齿轮轴安装轴承(4)紧密接触。
5.根据权利要求1所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述主动齿轮轴(10)上设有油封(9)，所述油封(9)位于壳体(13)内。
6.根据权利要求3所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述中间体 (7)与后盖(3)及前盖(8)间均设置矩形密封圈(5)。
7.根据权利要求1所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述连续浇注侧板(6)包括侧板本体，所述侧板本体上设置主动齿轮轴安装孔(11)及从动齿轮轴安装孔(12)，所述主动齿轮轴安装孔(11)的孔径与主动齿轮轴(10)相匹配，从动齿轮轴安装孔 (12)的孔径与从动齿轮轴(1)相匹配。
8.根据权利要求7所述的利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其特征是所述侧板本体的两端设置平衡压力槽(14)。
全文摘要
本发明涉及一种利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵，其包括壳体及位于所述壳体上的进口与出口；所述壳体内通过主动齿轮轴安装轴承安装有主动齿轮轴，且壳体内通过从动齿轮轴安装轴承安装有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上设有从动齿轮，主动齿轮轴上设有与从动齿轮相对应分布的主动齿轮，主动齿轮轴通过主动齿轮与从动齿轮轴上的从动齿轮啮合；主动齿轮及从动齿轮的两端面均设有连续浇注侧板，所述连续浇注侧板套在主动齿轮轴及从动齿轮轴上，且连续浇注侧板紧贴主动齿轮、从动齿轮对应端面。本发明通过连续浇注侧板与主动齿轮、从动齿轮间对应配合，能够保证齿轮泵工作可靠性，结构简单紧凑，安装使用方便，延长使用寿命，安全可靠。
文档编号F04C2/18GK102359447SQ201110360789
公开日2012年2月22日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者沈文辉 申请人:无锡威孚精密机械制造有限责任公司