专利名称：一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涡旋压缩机领域，具体是一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置。
背景技术：
涡旋压缩机包括壳体、设置于壳体内的曲轴、安装于曲轴顶端的动涡旋盘、与动涡旋盘啮合的静涡旋盘、通过主轴承安装于曲轴上的支架和安装于曲轴上并位于主轴承下方的轴向止推密封装置。压缩机组装后，由于固定于曲轴上的零件会产生向下的重力，采用轴向止推密封装置可将重力传递到机架上，避免曲轴部件发生轴向移动。在压缩机运转中，电机通过曲轴将动力传给动涡旋盘，动涡旋盘与定涡旋盘啮合，完成吸气压缩排气的循环过程。上述吸气压缩排气过程中，润滑油通过曲轴油孔从底部到达曲轴上端面，落入机架容纳曲轴偏心部的槽中，然后从机架与曲轴的槽中落入主轴承中，为了提高压缩机的效率和减小吐油率，通过轴向止推密封装置使油通过排油管排到压缩机底部。由于轴向止推密封装置是设置于主轴承的下方，且轴向止推密封装置的上端面和主轴承的下端面接触，所以在两者的接触面之间即会因涡旋压缩机运转时产生一定的热量，当涡旋压缩机运转时，两者的接触面之间产生的热负荷无法带走，热量过高时，易造成主轴承和轴向止推密封装置的磨损，影响涡旋压缩机的使用寿命。
实用新型内容本实用新型公开了一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，解决现有涡旋压缩机用轴向止推密封装置和主轴承之间的热负荷过大造成部件磨损的问题。本实用新型的技术方案为一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，所述的涡旋压缩机包括有壳体、设置于壳体内的曲轴、安装于曲轴顶端的动涡旋盘、与动涡旋盘啮合的静涡旋盘、通过主轴承安装于曲轴上的支架和安装于曲轴上并位于主轴承下方的轴向止推密封装置，所述的轴向止推密封装置的上端面上设置有储油槽。所述的储油槽为多个，且沿轴向止推密封装置的圆周均匀分布。所述的储油槽的深度从轴向止推密封装置的外壁到内壁的方向逐渐加深。所述的储油槽的侧壁为锥形侧壁。本实用新型的优点(I)、本实用新型在轴向止推密封装置与主轴承接触的端面上设置储油槽，使通过轴向止推密封装置的冷冻油部分储存于储油槽中，当涡旋压缩机停止使用一段时间后重新启动时轴向止推密封装置的上端面储油，使压缩机重新启动时冷冻油可流通带走止推面产生的热负荷；( 2 )、储油槽的深度从轴向止推密封装置的外壁到内壁的方向逐渐加深或侧壁为锥形侧壁，保证了流过轴向止推密封装置的冷冻油可沿储油槽的侧壁顺利流入储油槽内， 保证了储油槽的储油效果。
图I是应用本实用新型的涡旋压缩机的结构示意图。图2是本实用新型实施例I的俯视图。图3是本实用新型实施例I的剖视图。图4是本实用新型实施例2的俯视图。图5是本实用新型实施例2的剖视图。
具体实施方式
见图I，一种涡旋压缩机包括有壳体I、设置于壳体I内的曲轴2、安装于曲轴2顶端的动涡旋盘3、与动涡旋盘3啮合的静涡旋盘4，通过主轴承5安装于曲轴2上的支架、安装于曲轴2上并位于主轴承5下方的轴向止推密封装置6。实施例I见图2、图3，轴向止推密封装置6的上端面上沿圆周均匀分布设置有六个储油槽7，储油槽7的深度从轴向止推密封装置6的外壁到内壁的方向逐渐加深。实施例2见图4、图5，轴向止推密封装置6的上端面上沿圆周均匀分布设置有六个储油槽8，储油槽8的侧壁为锥形侧壁。
权利要求1.一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，所述的涡旋压缩机包括有壳体、设置于壳体内的曲轴、安装于曲轴顶端的动涡旋盘、与动涡旋盘啮合的静涡旋盘、通过主轴承安装于曲轴上的支架和安装于曲轴上并位于主轴承下方的轴向止推密封装置，其特征在于所述的轴向止推密封装置的上端面上设置有储油槽。
2.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，其特征在于所述的储油槽为多个，且沿轴向止推密封装置的圆周均匀分布。
3.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，其特征在于所述的储油槽的深度从轴向止推密封装置的外壁到内壁的方向逐渐加深。
4.根据权利要求I所述的一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，其特征在于所述的储油槽的侧壁为锥形侧壁。
专利摘要本实用新型公开了一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置，涡旋压缩机包括有壳体、设置于壳体内的曲轴、安装于曲轴顶端的动涡旋盘、与动涡旋盘啮合的静涡旋盘、通过主轴承安装于曲轴上的支架和安装于曲轴上并位于主轴承下方的轴向止推密封装置，轴向止推密封装置的上端面上设置有储油槽。本实用新型结构简单，制作成本低，且保证了轴向止推密封装置和主轴承的接触面之间的散热效果，保证了涡旋压缩机的正常使用。
文档编号F04C27/00GK202348674SQ20112046451
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者赵艳玲, 黄志刚 申请人:安徽美芝压缩机有限公司