专利名称：止推型涡旋压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的气体涡旋压缩机，尤其是一种止推型的涡旋压缩机。
现有技术涡旋压缩机的结构为曲轴通过轴承安装在机身和机架上。曲柄销与动盘背面的轴承配合。在动盘的背面和机身的端面固定十字滑环定环。动环在定环之间，以控制动盘运动轨迹。工作时，曲轴转动曲柄销，通过轴承拨动动盘，在十字滑环的控制下其型线在静盘的型线间作平动，动盘任何一点的运动轨迹，均为以曲轴偏心量为半径的圆。气体从静盘的吸口吸入，进入静盘和动盘最外边的型腔里。随着曲轴的旋转，型腔逐渐向中心移动，并且型腔的容积缩小，气体在腔内逐渐被压缩，最后从静盘中心部的出口推出。达到压缩空气的目的。随着气体压力的提高，气体对动盘产生的轴向推力，如果不把它平衡掉，压缩机将无法进行工作。现有的平衡方法是在动盘的背面通入具有压力的气体，使其产生一个相反的轴向力与原轴向力平衡，但在实践中由于工况的变化，压力的波动致使平衡破坏，造成运转不稳，效率降低和使用寿命缩短。
本实用新型的目的是针对上述结构中存在的缺点而提供一种新型的止推型涡旋压缩机，它不仅可以将轴向推力彻底平衡掉，以保证压缩机稳定运转，并且不受工况、压力任何变化的影响，从而达到安全稳定，提高工效和延长设备使用寿命的目的。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的该种止推型涡旋压缩机，由曲轴、机身、机架、轴承、动盘、静盘、后盖和十字滑环组成，其特征在于涡旋压缩机曲轴的曲柄销与动盘的轴承座端面之间及曲轴的轴径部分与后盖之间分别装有止推轴承。另外，上述两处所安装的止推轴承个数为1-5个，其内径尺寸按所述顺序分别为5-200mm和5-500mm。
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的纵剖面构造图参见
图1所示，曲轴1通过轴承2、3安装在机身4和机架14上，机身4和机架14用螺栓联结成一体。把十字滑环定环8用螺钉固定到机身4内端面上。十字滑环定环7用螺钉固定在动盘5的内端面上。轴承6装入动盘5背面的轴承孔内。把止推轴承11装到曲轴1的曲柄销与动盘5的轴承座端面之间，这样，通过止推轴承11把动盘5的轴向力传递到曲轴1。同时把十字滑环动环9装到十字滑环定环7、8之间。把静盘10与机身4用螺钉连接起来，并且让动盘5的型线与静盘10的型线贴紧。在曲轴1轴径部上装止推轴承12并与后盖13底面贴紧。后盖13用螺钉固定到机架14上。
上述所采用的止推轴承11，12的个数均为1个，止推轴承11的内径尺寸为100mm，止推轴承12的内径尺寸为200mm。
涡旋压缩机工作时，曲轴1旋转拖动动盘5型线在静盘10的型线间作相对运动，在曲轴的转角为θ＝0°时，为动盘5与静盘10的型线吸气终了开始压缩，同时中心部高压腔排气口打开并开始排气时的相对位置。在曲轴转动θ＝90°位置气腔沿型线向中心移动且容积缩小，压力升高，型线外圈边缘张开开始进行吸气，中心部内腔进行排气。曲轴再旋转90°至θ＝180°位置，内腔容积继续缩小，压力继续升高，中心部内腔排气接近终了。当曲轴旋转至θ＝270°位置吸气口进行关闭，被压缩的气体压力已达到要求并已移动中心排气口位置，此刻上一腔排气完了，排气口关闭。曲轴再旋转至θ＝0°位置吸气终了关闭吸气口，型线中心排气口开始排气。在工作中高压气体对动盘5产生轴向力，并通过止推轴承11传到曲轴1上，又通过止推轴承12传至后盖13上，从而该轴向力被彻底平衡掉。
与现有技术相比，本实用新型不仅保证了涡旋压缩机的稳定运转，排除了工况压力变化的影响，同时也7提高了工效和延长了设备的使用寿命。
权利要求1.一种止推型涡旋压缩机，由曲轴(1)、机身(4)、机架(14)、轴承(2)、(3)、动盘(5)、静盘(10)、后盖(13)和十字滑环组成，其特征在于涡旋压缩机曲轴(1)的曲柄销与动盘(5)的轴承座端面之间及曲轴(1)的轴径部分与后盖(13)之间分别装有止推轴承。
2.根据权利要求1所述的止推型涡旋压缩机，其特征在于上述两处所安装的止推轴承个数为1-5个，其内径尺寸按所述顺序分别为5-200mm和5-500mm。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的气体涡旋压缩机,尤其是一种止推型的涡旋压缩机。该种止推型涡旋压缩机,由曲轴、机身、机架、轴承、动盘、静盘、后盖和十字滑环组成,其特征在于:涡旋压缩机曲轴的曲柄销与动盘的轴承座端面之间及曲轴的轴径部分与后盖之间分别装有止推轴承。另外,上述两处所安装的止推轴承个数为1—5个,其内径尺寸按所述顺序分别为5—200mm和5—500mm,现有技术相比,本实用新型不仅保证了涡旋压缩机的稳定运转,排除了工况压力变化的影响,同时也提高了工效和延长了设备的使用寿命。
文档编号F04C18/02GK2287217SQ96244028
公开日1998年8月5日 申请日期1996年11月14日 优先权日1996年11月14日
发明者陈子让 申请人:陈子让