专利名称：泵轴拆卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵轴拆卸装置，特别涉及一种将连接在电动机主轴上的泵轴进行拆卸的泵轴拆卸装置。
背景技术：
低温液体泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体(如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等)的特殊泵，它的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所。低温液体泵采用了泵和电动机共轴的结构，也就是说是在电动机主轴上通过热胀过盈配合连接了一根轴即泵轴，用于驱动泵。电动机的轴承是有寿命的，一般2 3年需更换轴承，更换轴承前，必须先将泵轴拆下，传统拆卸泵轴的方法是，用明火烘烤泵轴，使其膨胀，然后锤敲击卸下泵轴，这种方法最大的缺点是，明火烘烤会使泵轴变形，烘烤力度掌握不好还会使泵轴退火，用锤敲击泵轴也会使泵轴变形。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种泵轴拆卸装置，方便泵轴的拆卸，避免泵轴的损坏。为实现上述目的，本实用新型的泵轴拆卸装置包括底盘、两个千斤顶、套筒和受力板，所述两个千斤顶固定在所述底盘上，所述套筒为剖分式结构，所述套筒的一端设有底部，所述底部开设有中心通孔，所述受力板焊接固定在所述套筒的另一端，所述两个千斤顶的顶部与所述受力板接触。所述套筒和受力板之间焊接有加强筋。采用本实用新型的泵轴拆卸装置，方便了泵轴的拆卸，可对泵轴实现冷拔拆卸，有效避免了传统拆卸方法导致电动机主轴过热变形的问题，确保了设备检修质量，有效降低了备件采购成本。
图I为本实用新型的泵轴拆卸装置的结构示意图；图2为图I中套筒部分的仰视图；图3为采用本实用新型的泵轴拆卸装置对泵轴进行拆卸的示意图。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型的泵轴拆卸装置包括底盘10，两个千斤顶21、22，套筒30和受力板32，所述两个千斤顶21、22固定在所述底盘10上，所述套筒30为剖分式结构，所述套筒30的一端设有底部31，所述底部31开设有中心通孔310，所述受力板32焊接固定在所述套筒30的另一端，所述两个千斤顶21、22的顶部与所述受力板32接触。[0012]所述受力板32可以为一对，也可以是剖分式结构的圆形板，其两部分分别与剖分式结构的套筒30的两部分焊接固定。剖分式结构的套筒30的两部分通过螺栓311连接固定，也可以通过其他常规的机械连连方式进行连接。为增加套筒30和受力板32之间的连接强度，所述套筒30和受力板32之间焊接有加强筋320。图3为采用本实用新型的泵轴拆卸装置对泵轴进行拆卸的示意图，如图所示，在使用时，将底盘10穿过电动机主轴101紧贴电动机100的端面，将剖分式机构的套筒30套在泵轴200上，其底部31与泵轴200的端部接触，然后将剖分式机构的套筒30的两部分连接好，并使千斤顶21、22的顶部与所述受力板32接触，通过两个千斤顶21、22同时顶所述
受力板32，套筒30的底部31对泵轴200的端部施加推力，随着千斤顶21、22的顶压，泵轴200就可以被拉拔出来。当然为方便拉拔，在安装套筒30前，可以先用热风枪对准泵轴200连接部位进行适当烘烤。套筒30底部31为对泵轴200的施加推力的部位，因此套筒30底部31的中心通孔310的直径小于所述泵轴200的外径。套筒30底部31的中心通孔310大小最好与电动机主轴101的直径匹配。
权利要求1.一种泵轴拆卸装置，其特征在于，包括底盘、两个千斤顶、套筒和受力板，所述两个千斤顶固定在所述底盘上，所述套筒为剖分式结构，所述套筒的一端设有底部，所述底部开设有中心通孔，所述受力板焊接固定在所述套筒的另一端，所述两个千斤顶的顶部与所述受力板接触。
2.如权利要求I所述的泵轴拆卸装置，其特征在于，所述套筒和受力板之间焊接有加强筋。
3.如权利要求I所述的泵轴拆卸装置，其特征在于，所述底部的中心通孔大小的直径小于泵轴的外径。
专利摘要本实用新型公开了一种泵轴拆卸装置，该装置包括底盘、两个千斤顶、套筒和受力板，所述两个千斤顶固定在所述底盘上，所述套筒为剖分式结构，所述套筒的一端设有底部，所述底部开设有中心通孔，所述受力板焊接固定在所述套筒的另一端，所述两个千斤顶的顶部与所述受力板接触。采用本实用新型的泵轴拆卸装置，方便了泵轴的拆卸，确保了设备检修质量，有效降低了备件采购成本。
文档编号F04B53/22GK202789507SQ201220346979
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者贡兆良 申请人:宝山钢铁股份有限公司