涡卷式压缩机结构及涡卷式压缩机的散热器的制造方法
【专利摘要】一种涡卷式压缩机结构及涡卷式压缩机的散热器，涡卷式压缩机结构包含一盖体、一第一涡卷、一散热结构及一第二涡卷。盖体具有一进气侧及一排气侧，且盖体贯穿开设有一出口孔，出口孔介于进气侧与该排气侧之间。第一涡卷设置于盖体的内侧面，第一涡卷的中心对应出口孔的位置配置。散热结构设置于盖体的外侧面，散热结构包含多个散热鳍片，各散热鳍片凸伸于盖体的外侧面且延伸于进气侧与排气侧之间，散热结构邻近排气侧的一侧高于邻近进气侧的一侧。第二涡卷与第一涡卷相套合且被一马达带动以绕行第一涡卷的中心。藉由散热鳍片的高度变化使其散热达到最佳化。
【专利说明】涡卷式压缩机结构及涡卷式压缩机的散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡卷式压缩机，特别涉及一种涡卷式压缩机结构及涡卷式压缩机的散热器，其具有二端高度不同的散热鳍片以调整热交换效率。
【背景技术】
[0002]压缩机为常用于压缩流体的机械，其可用于压缩空气或者是冷媒。流体被压缩的过程中其温度会随其密度增加而上升，因此压缩机的外壳上需设置鳍片以作为散热之用。涡卷式压缩机藉由其内设置的螺旋状涡卷以压缩流体，流体会沿螺旋路径向涡卷中心被推动且压缩，故位于涡卷中心的流体密度最大，其温度也最高。
[0003]一般的散热方式是提供一气流直线通过鳍片，鳍片对应涡卷的位置配置，故鳍片的中段的温度较其二端的温度高，气流流经鳍片仅在鳍片中段的散热效率较佳。现有的涡卷式压缩机，其外壳上的鳍片并未对应外壳各部位温度不同而调整结构，因此其散热效率不佳。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种涡卷式压缩机结构及其涡卷式压缩机的散热器，其具有二端高度不同的散热鳍片以调整热交换效率。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种涡卷式压缩机的散热器，其包含:
[0006]一盖体，其具有一进气侧及一排气侧，且该盖体贯穿开设有一出口孔，该出口孔介于该进气侧与该排气侧之间；及
[0007]—散热结构，设置于该盖体外侧面，该散热结构包含多个散热鳍片，各该散热鳍片凸伸于该盖体且延伸于该进气侧与该排气侧之间，该散热结构的高度为邻近该排气侧的一侧高于邻近该进气侧的一侧。
[0008]较佳地，前述的涡卷式压缩机的散热器，其邻近该排气侧的该散热鳍片的高度高于邻近该进气侧的另一该散热鳍片的高度。
[0009]较佳地，前述的涡卷式压缩机的散热器，其该散热鳍片的高度为邻近该排气侧的一端高于邻近该进气侧的一端。
[0010]较佳地，前述的涡卷式压缩机的散热器，其该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端渐增。
[0011]较佳地，前述的涡卷式压缩机的散热器，其该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端呈阶梯状增高。
[0012]较佳地，前述的涡卷式压缩机的散热器，其该盖体贯穿开设有一入口孔，该入口孔的位置与一第一涡卷的外缘相对应。
[0013]为达上述目的，本实用新型还提供一种涡卷式压缩机结构，其包含:
[0014]一盖体，其具有相对的一外侧面及一内侧面，该外侧上具有一进气侧及一排气侧，且该盖体贯穿开设有一出口孔；[0015]一第一涡卷，设置于该盖体的内侧面，该第一涡卷的中心对应该出口孔的位置配置；
[0016]一散热结构，设置于该盖体的该外侧面，该散热结构包含多个散热鳍片，各该散热鳍片凸伸于该外侧面且延伸于该进气侧与该排气侧之间，该散热结构的高度为邻近该排气侧的一侧高于邻近该进气侧的一侧；及
[0017]一第二涡卷，与该第一涡卷相套合，该第二涡卷被一马达带动以绕行该第一涡卷的中心。
[0018]较佳地，前述的涡卷式压缩机结构，其邻近该排气侧的该散热鳍片的高度高于邻近该进气侧的另一该散热鳍片的高度。
[0019]较佳地，前述的涡卷式压缩机结构，其该散热鳍片的高度为邻近该排气侧的一端高于邻近该进气侧的一端。
[0020]较佳地，前述的涡卷式压缩机结构，其该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端渐增。
[0021]较佳地，前述的涡卷式压缩机结构，其该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端呈阶梯状增高。
[0022]较佳地，前述的涡卷式压缩机结构，其该盖体贯穿开设有一入口孔，该入口孔的位置与该第一涡卷的外缘相对应。
[0023]本实用新型的涡卷式压缩机结构及涡卷式压缩机的散热器，其对应其各部位的热传特性不同而配置不同高度的散热鳍片，使得气流与本实用新型的涡卷式压缩机之间具有更佳的热传效率。
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1本实用新型第一实施例的涡卷式压缩机的散热器的一示意图；
[0026]图2本实用新型第一实施例的另一示意图；
[0027]图3为图1中本实用新型第一实施例的剖视图；
[0028]图4本实用新型第一实施例的另一样态示意图；
[0029]图5本实用新型第一实施例的再一样态示意图；
[0030]图6本实用新型第一实施例的又一样态示意图；
[0031]图7本实用新型第二实施例的立体分解示意图；
[0032]图8本实用新型第二实施例的工作状态示意图。
[0033]其中，附图标记
[0034]100 盖体
[0035]101 外侧面
[0036]102 内侧面
[0037]110 挡墙
[0038]120 散热流道
[0039]130 进气侧[0040]140排气侧
[0041]150出口孔
[0042]160入口孔
[0043]200散热结构
[0044]210散热鳍片
[0045]300第一涡卷
[0046]400第二涡卷
[0047]500绕动板
[0048]600气流
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0050]参阅图1至图3，本实用新型的第一实施例提供一种涡卷式压缩机的散热器，其包含一盖体100、一散热结构200及一第一涡卷300。
[0051]盖体100为金属制成，相对的一外侧面101及一内侧面102，该外侧面101的表面上设置有并行间隔配置的二挡墙110，藉此以构成一散热流道120，散热流道120的二开口侧分别为一进气侧130及一排气侧140。盖体100贯穿开设有一出口孔150以及一入口孔160，出口孔150位于散热流道120内且介于进气侧130与排气侧140之间，入口孔160则位于二挡墙110之外，但本实用新型不限定入口孔160的位置。
[0052]散热结构200设置于盖体100的外侧面101，其较佳地与盖体100为一体成形，而且前述的出口孔150位于散热结构200的中心。散热结构200包含有多个并行间隔排列的散热鳍片210，各散热鳍片210皆呈长条状，其凸伸于盖体100的外侧面101且延伸于进气侧130与排气侧140之间。于本实施例中，各散热鳍片210较佳地呈波浪条状，但本实用新型不限定于此。散热结构200邻近排气侧140的一侧高于邻近进气侧130的一侧，于本实施例中，同列排列的散热鳍片210中(例如位于出口孔150 二侧的散热鳍片210)，邻近排气侧140的散热鳍片210，其高度大于于邻近进气侧130的另一散热鳍片210的高度。于本实例中散热鳍片210可以自进气侧130延伸至排气侧140，且其高度呈三阶阶梯状递增。
[0053]但本实用新型不限定其阶数，例如也可以如图4所示呈二阶递增。另外，本实用新型也不限定散热鳍片210的高度递增形式，例如其也可以如图5或是图6所示的坡状连续递增方式。
[0054]参阅图7及图8，本实用新型的第二实施例提供一种涡卷式压缩机结构，其包含一盖体100、一散热结构200、一第一涡卷300及一第二涡卷400。其盖体100、散热结构200及第一涡卷300的结构是如同第一实施例所述，本实施例与第一实施例相同之处不再赘述。
[0055]第二涡卷400设置在一绕动板500上，第二涡卷400为呈螺旋状延伸的金属片，其与第一涡卷300相套合。当本实用新型的涡卷式压缩机结构运作时，一工作流体(图中未示)自入口孔160流入盖体100，并且流入第一涡卷300与第二涡卷400之间。绕动板500被一马达带动以使得第二涡卷400绕行出口孔150，藉此将工作流体向沿着螺旋第一涡卷300与第二涡卷400之间的间隙呈螺旋路径向第一涡卷300的螺旋中心挤压推进。当第二涡卷400旋绕出口孔150时，越接近第一涡卷300的螺旋中心，则第一涡卷300与第二涡卷400之间的间隙越小。工作流体逐渐被压缩后通过出口孔150排出盖体100，工作流体被压缩使其温度上升。因此在本实用新型的涡卷式压缩机结构内，位于第一涡卷300的螺旋中心处的工作流体温度为最高，且其温度向第一涡卷300的螺旋外缘渐减。
[0056]工作流体被压缩所产的的热能通过第一涡卷300及盖体100传递至各散热鳍片210，并且藉由一气流600通过散热流道120流经散热鳍片210而将热能带离本实用新型的涡卷式压缩机结构。由于出口孔150位于散热流道120的中心，进气侧130及排气侧140的位置皆对应第一涡卷300的外缘，进气侧130及排气侧140的温度低于出口孔150。
[0057]气流600较佳地自进气侧130流入散热流道120，并且自排气侧140流出散热流道120。气流600流经进气侧130时，藉由降低散热鳍片210的高度使气流600阻抗降低而得以快速通过进气侧130流至出口孔150以增加流量。气流600流经出口孔150后因吸收热能而增温，故增高散热鳍片210的高度以增加散热鳍片210与气流600的热交换面积以增加热传效率。因此本实用新型的涡卷式压缩机结构及涡卷式压缩机的散热器藉由气流600流过散热鳍片210散热时，相较于现有技术具有更佳的热传效率。
[0058]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种涡卷式压缩机的散热器，其特征在于，包含: 一盖体，其具有一进气侧及一排气侧，且该盖体贯穿开设有一出口孔，该出口孔介于该进气侧与该排气侧之间；及 一散热结构，设置于该盖体外侧面，该散热结构包含多个散热鳍片，各该散热鳍片凸伸于该盖体且延伸于该进气侧与该排气侧之间，该散热结构的高度为邻近该排气侧的一侧高于邻近该进气侧的一侧。
2.根据权利要求1所述的涡卷式压缩机的散热器，其特征在于，邻近该排气侧的该散热鳍片的高度高于邻近该进气侧的另一该散热鳍片的高度。
3.根据权利要求1所述的涡卷式压缩机的散热器，其特征在于，该散热鳍片的高度为邻近该排气侧的一端高于邻近该进气侧的一端。
4.根据权利要求3所述的涡卷式压缩机的散热器，其特征在于，该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端渐增。
5.根据权利要求3所述的涡卷式压缩机的散热器，其特征在于，该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端呈阶梯状增高。
6.根据权利要求1所述的涡卷式压缩机的散热器，其特征在于，该盖体贯穿开设有一入口孔，该入口孔的位置与一第一涡卷的外缘相对应。
7.一种涡卷式压缩机结构，其特征在于，包含: 一盖体，其具有相对的一外侧面及一内侧面，该外侧上具有一进气侧及一排气侧，且该盖体贯穿开设有一出口孔； 一第一涡卷，设置于该盖体的内侧面，该第一涡卷的中心对应该出口孔的位置配置； 一散热结构，设置于该盖体的该外侧面，该散热结构包含多个散热鳍片，各该散热鳍片凸伸于该外侧面且延伸于该进气侧与该排气侧之间，该散热结构的高度为邻近该排气侧的一侧高于邻近该进气侧的一侧；及 一第二涡卷，与该第一涡卷相套合，该第二涡卷被一马达带动以绕行该第一涡卷的中心。
8.根据权利要求7所述的涡卷式压缩机结构，其特征在于，邻近该排气侧的该散热鳍片的高度高于邻近该进气侧的另一该散热鳍片的高度。
9.根据权利要求7所述的涡卷式压缩机结构，其特征在于，该散热鳍片的高度为邻近该排气侧的一端高于邻近该进气侧的一端。
10.根据权利要求9所述的涡卷式压缩机结构，其特征在于，该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端渐增。
11.根据权利要求9所述的涡卷式压缩机结构，其特征在于，该散热鳍片的高度自邻近该进气侧的一端向邻近该排气侧的一端呈阶梯状增高。
12.根据权利要求7所述的涡卷式压缩机结构，其特征在于，该盖体贯穿开设有一入口孔，该入口孔的位置与该第一涡卷的外缘相对应。
【文档编号】F04C29/04GK203488380SQ201320411015
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】黄诣超, 唐光德, 简燕辉, 王启川 申请人:复盛股份有限公司