一种新型压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型压缩机。所述新型压缩机包括储液器和气缸，在储液器输出端与气缸吸入孔连接处设置有外管和内管，内管储液器端套置在储液器输出端上，外管套置在内管储液器端上，所述内管气缸端与气缸吸入孔之间采用过盈配合，过盈量为0.005mm～0.025mm，气缸吸入孔内表面的粗糙度≤Ra1.0，内管为碳素钢内管，内管气缸端与气缸吸入孔连接处采用焊接连接。本实用新型在保证密封效果的基础上会降低气缸的变形量。
【专利说明】一种新型压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型压缩机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的压缩机主要由排气管101、吸气管102、壳体103、定子104、转子105、气缸106、活塞107、储液器108、铜外管109、铜内管110、膨胀圈111等组成，如图1所示，其基本工作原理如下:压缩机通电工作时，定子104产生磁场，使转子105旋转，带动轴转动，使活塞107在气缸106中做偏心运动，然后将低温低压的气体冷媒介质压缩成高温高压的气体，由气缸孔经消音罩排至壳体103中，再经定子104外侧的切边、定子104及转子105之间的间隙，最后由排气管101排入冷冻循环系统。现有技术中的压缩机，铜内管110与气缸孔的密封是通过膨胀圈111实现的，膨胀圈111能够使铜内管110与气缸吸入孔内侧紧密配合，以防止吸入气缸106的冷媒不经过压缩系统压缩直接进入到压缩机103壳体中，从而造成冷媒气体的泄漏，导致压缩机制冷量下降和功率提高。尽管膨胀圈111可以起到密封作用，但是在实际生产工艺中，膨胀圈111打入气缸吸入孔时容易造成气缸106变形，进而导致气缸内部精密零件间隙配合发生变化，降低压缩机的压缩效率，甚至可能造成活塞的卡死，造成压缩机的不良率升高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种新型压缩机，能够有效解决压缩机生产工艺中出现的气缸变形问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术问题:
[0005]一种新型压缩机，包括储液器和气缸，在储液器输出端与气缸吸入孔连接处设置有外管和内管，内管储液器端套置在储液器输出端上，外管套置在内管储液器端上，所述内管气缸端与气缸吸入孔之间采用过盈配合，过盈量为0.005mm?0.025_。
[0006]进一步,所述气缸吸入孔内表面的粗糙度< Ral.0。
[0007]进一步，所述内管气缸端设置有倒角，倒角的倾斜度为10°?15°。
[0008]进一步，所述内管为碳素钢内管，内管气缸端与气缸吸入孔连接处采用焊接连接。
[0009]进一步，所述内管外表面具有一层铜镀膜，铜镀膜的厚度大于0.015_。
[0010]进一步，所述外管为铜外管。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型述及的压缩机，内管与气缸吸入孔之间采用过盈配合进行密封，同时保证气缸吸入孔内表面的粗糙度在Ral.0及以下，能够起到良好的密封效果，碳素钢材质的内管打入气缸后，在保证密封效果的基础上会降低气缸的变形量，从而提高压缩机品质稳定性，提升压缩机的压缩效率，本实用新型中内管气缸端设置有倒角，利于将内管压入气缸。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中压缩机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中新型压缩机的结构示意图；
[0015]图3为图2中的A部放大图；
[0016]图4为图2中内管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]结合图2、图3和图4所示，一种新型压缩机，包括储液器201和气缸202，在储液器201输出端和气缸202吸入孔连接处设置有外管203和内管204，内管204与储液器201连接的一端为内管储液器端2041，内管204与气缸202连接的一端为内管气缸端2042。内管储液器端套置在储液器201输出端上，外管203套置在内管储液器端上，外管203为铜外管。内管气缸端2042与气缸202吸入孔之间采用过盈配合，过盈量为0.005mm?0.025mm,气缸吸入孔内表面的粗糙度SRal.0，能够起到良好的密封效果。为方便将内管气缸端2042压入气缸202吸入孔，在内管气缸端2042设置有倒角206，倒角的倾斜度为10°?15°。内管204为碳素钢内管，内管气缸端2042与气缸202吸入孔连接处采用焊接连接，为方便焊接，在内管204外表面涂覆一层铜镀膜205，铜镀膜的厚度大于0.015mm。
[0019]本实用新型压缩机通电工作时，定子产生磁场使转子旋转，使活塞在气缸202中做偏心运动，将低温低压的气体冷媒介质压缩成高温高压的气体，由气缸孔经消音罩排至壳体中。经由定子外侧的切边、定子和转子之间的间隙后到达排气管，在此过程中因为气缸202与内管204之间采用过盈配合，一方面避免压缩气体的泄漏，另一方面利于提高压缩机的稳定性。
[0020]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种新型压缩机，包括储液器和气缸，在储液器输出端与气缸吸入孔连接处设置有外管和内管，内管储液器端套置在储液器输出端上，外管套置在内管储液器端上，其特征在于，所述内管气缸端与气缸吸入孔之间采用过盈配合，过盈量为0.005mm?0.025_。
2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机，其特征在于，所述气缸吸入孔内表面的粗糙度< Ral.0。
3.根据权利要求1所述的一种新型压缩机，其特征在于，所述内管气缸端设置有倒角，倒角的倾斜度为10°?15°。
4.根据权利要求1所述的一种新型压缩机，其特征在于，所述内管为碳素钢内管，内管气缸端与气缸吸入孔连接处采用焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型压缩机，其特征在于，所述内管外表面具有一层铜镀膜，铜镀膜的厚度大于0.015_。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型压缩机，其特征在于，所述外管为铜外管。
【文档编号】F04C25/00GK203730316SQ201320864596
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】岳喜敬 申请人:瑞智(青岛)精密机电有限公司