一种空气压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气压缩机，属于空压设备领域。其技术方案要点是：一种空气压缩机，包括储气罐、电机、气缸、曲轴箱和底座，所述底座固定连接储气罐，所述电机和曲轴箱均固定连接底座，所述气缸通过螺栓与曲轴箱连接，所述曲轴箱内壁上设有通气孔和用于降低曲轴箱内部压强的减压结构；所述减压结构包括套筒、底板、压板和弹簧，所述套筒为空心圆柱体结构，所述底板与套筒一端固定连接构成套筒底部，所述套筒嵌设于通气孔内，套筒与通气孔螺纹连接，所述套筒与曲轴箱内部相连通，所述弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接底板，所述压板外周面抵触套筒内壁形成密封连接，所述套筒侧壁设有通孔，通孔位于套筒底部与压板之间。
【专利说明】一种空气压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气压缩机，属于空压设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，空气压缩机的应用非常广泛，通常，空气压缩机主要包括电器控制部分、传动部分、气缸和压缩空气存储部分。其中，传动部分又包括电机和曲轴箱，曲轴箱内的传动曲轴通过推动气缸活塞连续运动，不断产生压缩空气，存储在压缩空气存储部分中后，并最终实现对外传送。现有曲轴箱和气缸的联接采用在曲轴箱上设置螺柱孔，利用双头螺柱将曲轴箱和气缸连接。
[0003]铸铁曲轴箱为空气压缩机的主要零部件，空气压缩机曲轴箱因内部高温高压而炸裂是常见的问题之一，其主要原因是在空气压缩机工作运行时，其电机和气缸均会产生大量的热量，从而导致空气压缩机零部件过热。
[0004]由于润滑油和空气的易燃混合物在封闭高压环境下引燃，而其引火源一般为过热的零部件，燃烧产生的高温高压常常超过曲轴箱的最大压力强度，从而产生破坏性事故，导致空气压缩机曲轴箱炸裂，最终影响空气压缩机的正常使用。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机，该空气压缩机能够对空气压缩机的曲轴箱进行有效的散热减压，从而避免曲轴箱炸裂现象的发生。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种空气压缩机，包括储气罐、电机、气缸、曲轴箱和底座，所述底座固定连接储气罐，所述电机和曲轴箱均固定连接底座，所述气缸通过螺栓与曲轴箱连接，所述曲轴箱内壁上设有通气孔和用于降低曲轴箱内部压强的减压结构；所述减压结构包括套筒、底板、压板和弹簧，所述套筒为空心圆柱体结构，所述底板与套筒一端固定连接构成套筒底部，所述套筒嵌设于通气孔内，套筒与通气孔螺纹连接，所述套筒与曲轴箱内部相连通，所述弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接底板，所述压板外周面抵触套筒内壁形成密封连接，所述套筒设有若干通孔，通孔位于套筒侧壁。
[0007]通过采用上述技术方案，在曲轴箱内壁上设置了用于降低曲轴箱内部热量和降压的减压结构，能够将空气压缩机工作运行时产生的热量排出，平衡内外气压，降低压强，不需要人为的去降低曲轴箱内部的温度来降低压强，提高了工作效率，套筒与通气孔螺纹连接有利于降低空间占有率，利用套筒、压板、底板和弹簧组成了减压结构，结构简单，技术成熟，达到了对空气压缩机的曲轴箱进行有效的散热减压，从而避免曲轴箱炸裂现象发生的目的。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述压板为扁圆柱体结构，所述压板与套筒同轴设置，所述通孔位于套筒底部与压板之间。
[0009]通过采用上述技术方案，圆形压板保证了压板与套筒之间的密封性，曲轴箱本体内部的压强使压板能够顺利的在套筒内通过弹簧的弹性形变达到伸缩的目的，从而排出曲轴箱内部热量，降低压强的目的。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述通孔在套筒侧壁上以套筒中心轴线为基准对称分布，所述通孔直径小于压板厚度。
[0011]通过采用上述技术方案，排气孔和通气口均匀分布于通气管两侧，有利于保证减压结构的稳定性，通气口直径小于压板厚度保证了压板通过通气口位置时压板不会嵌入通孔。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述通气孔背对弹簧的孔口呈倒置漏斗状设置。
[0013]通过采用上述技术方案，呈倒置漏斗状设置的通气管管口有利于增大气体的接触面积，使热量和气体较容易的排出曲轴箱内部，同时也能够便于减压结构的安装使用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述底板为扁圆柱体结构，所述底板直径大于套筒直径。
[0015]通过采用上述技术方案，扁圆柱体结构的底板能够最大程度的减小空间占用，底板直径大于套筒直径能够保证减压结构不会嵌入通气孔内，同时也能够保护螺纹结构不会由于受力挤压而被破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一种空气压缩机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种空气压缩机减压结构的旋入时的示意图；
[0018]图3为本实用新型一种空气压缩机减压结构的旋出时的示意图。
[0019]附图标记:1、电机；2、一级气缸；3、二级气缸；4、空气过滤器；5、底座；6、曲轴箱；7、储气罐;8、滑轮；9、减压结构；91、套筒；911、通孔；92、弹簧；93、压板；94、底板;10、通气孔。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0021]如图1至图3所不,一种空气压缩机,包括储气罐7、电机1、气缸、曲轴箱6和底座5，气缸数量为三个，可分为2个一级气缸2和I个二级气缸3，所述一级气缸2和二级气缸3上均装有空气过滤器4，所述底座5固定连接储气罐7上端面，所述储气罐7下端面还固定连接有运送空气压缩机的滑轮8，所述电机I和曲轴箱6均固定连接底座5，所述气缸通过螺栓与曲轴箱6固定连接，所述曲轴箱6内壁上设有通气孔10和用于降低曲轴箱6内部压强的减压结构9 ;所述减压结构9包括套筒91、底板94、压板93和弹簧92，所述套筒91为空心圆柱体结构，所述底板94与套筒91 一端固定连接构成套筒91底部，所述套筒91嵌设于通气孔10内，套筒91与通气孔10螺纹连接，所述套筒91与曲轴箱6内部相连通，所述弹簧92 —端连接压板93，弹簧92另一端连接底板94，所述压板93外周面抵触套筒91内壁形成密封连接，所述套筒91设有若干通孔911，通孔911位于套筒91侧壁。
[0022]在曲轴箱6内壁上设置了用于降低曲轴箱6内部热量和降压的减压结构9，能够将空气压缩机工作运行时产生的热量排出，平衡内外气压，降低压强，在具体实施例中，在需要减压时，可将套筒91通过螺纹旋出，曲轴箱6内部的压力会使压板93压缩，使其向底板94方向运动，不需要人为的去降低曲轴箱6内部的温度来降低压强，提高了工作效率，在不需要散热减压时，可将套筒91旋入通气孔10，从而降低空间结构的占用，利用套筒91、压板93、底板94和弹簧92组成了减压结构9，结构简单，技术成熟，达到了对空气压缩机的曲轴箱6进行有效的散热减压，从而避免曲轴箱6炸裂现象发生的目的。
[0023]所述压板93为扁圆柱体结构，所述压板93与套筒91同轴设置，所述通孔911位于套筒91底部与压板93之间。圆形压板93保证了压板93与套筒91之间的密封性，曲轴箱6本体内部的压强使压板93能够顺利的在套筒91内通过弹簧92的弹性形变达到伸缩的目的，从而排出曲轴箱6内部热量，降低压强的目的。所述通孔911在套筒91侧壁上以套筒91中心轴线为基准对称分布，所述通孔911直径小于压板93厚度。排气孔和通气口均匀分布于通气管两侧，有利于保证减压结构9的稳定性，通气口直径小于压板93厚度保证了压板93通过通气口位置时压板93不会嵌入通孔911。
[0024]所述通气孔10背对弹簧92的孔口呈倒置漏斗状设置。呈倒置漏斗状设置的通气管管口有利于增大气体的接触面积，使热量和气体较容易的排出曲轴箱6内部，同时也能够便于减压结构9的安装使用。所述底板94为扁圆柱体结构，所述底板94直径大于套筒91直径。扁圆柱体结构的底板94能够最大程度的减小空间占用，底板94直径大于套筒91直径能够保证减压结构9不会嵌入通气孔10内，同时也能够保护螺纹结构不会由于受力挤压而被破坏。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种空气压缩机，包括储气罐、电机、气缸、曲轴箱和底座，所述底座固定连接储气罐，所述电机和曲轴箱均固定连接底座，所述气缸通过螺栓与曲轴箱连接，其特征在于，所述曲轴箱内壁上设有通气孔和用于降低曲轴箱内部压强的减压结构；所述减压结构包括套筒、底板、压板和弹簧，所述套筒为空心圆柱体结构，所述底板与套筒一端固定连接构成套筒底部，所述套筒嵌设于通气孔内，套筒与通气孔螺纹连接，所述套筒与曲轴箱内部相连通，所述弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接底板，所述压板外周面抵触套筒内壁形成密封连接，所述套筒设有若干通孔，通孔位于套筒侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机，其特征在于，所述压板为扁圆柱体结构，所述压板与套筒同轴设置，所述通孔位于套筒底部与压板之间。
3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机，其特征在于，所述通孔在套筒侧壁上以套筒中心轴线为基准对称分布，所述通孔直径小于压板厚度。
4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机，其特征在于，所述通气孔背对弹簧的孔口呈倒置漏斗状设置。
5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机，其特征在于，所述底板为扁圆柱体结构，所述底板直径大于套筒直径。
【文档编号】F04B41/02GK204253330SQ201420718957
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】何勇 申请人:杭州塘栖热电有限公司