专利名称：液压操作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压操作装置，该液压操作装置作为进行断路器的开闭动作的驱动源使用。
近年来，随着电力需求的增大，也引起输电系统的大容量化及超高压化。随之，送电系统中采用的断路器，以用SF6气体绝缘的气体断路器占主流。进行该断路器的开闭动作的驱动源，是采用利用气体或液体等流体的操作装置。但是其中的以气体(压缩空气)为驱动源的操作装置，随着送电系统的大容量化和超高压化，驱动力显著增大，所以，空气气缸和空气槽等的设备也大型化，另外，操作时的给排气音也大，所以，必须要有消音装置，使设备复杂化。
另一方面，采用液体驱动源的操作装置、即液压操作装置，具有以下的优点。即，液体与气体相比，容易实现高压、大功率化，所以容易实现装置的小型化。即，借助液体的非压缩性，具有优良的应答性，另外，在操作时没有给排气音，可显示操作时的噪音。因此，要求液压操作装置作为大容量化和超高压化断路器的驱动源，并要求更加提高性能。
下面，参照图9说明该液压操作装置的现有例。
如图9所示，断路器的开闭部1由固定电极2和可动电极3构成。可动电极3与液压操作装置4的驱动部5连接着。液压操作装置4的驱动部5，由驱动压缸6、可滑动地插入其内部的驱动活塞7、将该驱动活塞7与断路器侧可动电极3连接的驱动杆8构成。
在驱动压缸6内的空间，以驱动活塞7作为活动隔壁，在驱动杆8侧(可动电极3侧)和其相反侧，分别形成第1液室9和第2液室10。液压控制部11与第2液室10连接。液压控制部11是控制液室10内液压的机构，选择地进行第2液室10内的工作液体(压力流体)的供给和排出。该液压控制部11，设有主操作阀部12和导向阀部13，主操作阀部12控制工作液体的给排，导向阀部13作为驱动该主操作阀的切换阀。该切换阀被螺线管等驱动。该液压操作部11与第1液室9之间，用流路14连接。
对第1液室9长时间作用高压液的储液器15(蓄压装置)，通过高压流路16与第1液室9连接。驱动活塞7动作时排出的工作液体回收到低压槽17，被液压泵18高压化后，再供给到储液器15。
主操作阀部12，采用日本特愿平10—160155号公报提出的构造。即，主操作阀部12备有控制口19、给液口20和排液口22。控制口19对驱动部5的第2液室10有选择地进行压力流体的供给和排出。给液口20供给来自储液器15的高压液。排液口22通过低压流路21与低压槽17连通。另外，还设有用于开闭控制口19与给液口20间的给液阀23、和开闭控制口19与排液口22间的排液阀24，该给液阀23和排液阀24设在同一动作轴上。
在给液阀23的、与排液阀24相向的端部，形成头部25，该头部25能在设在排液阀24上的凹部26内滑动。在给液阀23的头部25，设有用于减少滑动阻的导环27。
在给液阀23的头部25和排液阀24的背部，在与导向阀部13连通的操作控制口28，设有弹簧室29。在该弹簧室29的内部，收容着用于平常时关闭排液阀24的弹簧30。通过对该弹簧室29供给或排出压力液体，供液阀23或排液阀24分别独立地被驱动开闭。
在给液阀23的背部也设有弹簧室31，在该弹簧室31的内部，收容着用于平常时关闭给液阀23的弹簧32。为了使该弹簧室31的压力液体不妨碍给液阀23的动作，在给液阀23上，形成通过密封部33将弹簧室31与控制口19连通的流路。
导向阀部13备有操作控制口28、操作给液口35和操作排液口36。操作控制口28对排液阀24的背部选择地供给和排出压力流体。操作给液口35供给来自储液器15的高压液。操作排液口36通过低压流路21与低压槽17连通。另外，还设有用于开闭操作控制口28与操作给液口35之间、或操作控制口28与操作排液口36之间的切换阀37。该切换阀37由阀体38、39导引滑动，并且，切换阀与阀体38、39的角部相接，进行各口间的开闭切换。
与切换阀37相邻地设有开路用螺线管40和闭路用螺线管41，螺线管接受动作指令被励磁时，各可动片42动作，切换阀37动作。
下面说明该液压操作装置的开闭动作。
在开路动作中，当开路用螺线管40被励磁时，切换阀37动作，导向阀部13的操作控制口28与操作给液口35之间关闭，操作控制口28与操作排泫口36之间打开。于是，闭路状态时为高压的主操作部12的排液阀24的背部弹簧室29的压力液体，通过导向阀部13，朝低压槽17排出，所以，弹簧室29的压力降低。这样，借助与高压的控制口19的压力差，排液阀24动作，控制口19与排液口22连通。所以，驱动压缸6的第2液室10的压力降低，驱动活塞7动作，可动电极3进行开路动作。另外，排液阀24动作结束后，由于前后的压力平衡，所以在弹簧力作用下移动，将排液口22与控制口19间关闭。
在闭路动作中，当闭路用螺线管41被励磁时，切换阀37动作，导向阀部13的操作控制口28与操作给液口35之间打开，操作控制口28与操作排液口36之间关闭。于是，压力液体通过导向阀部13，供给到开路状态时为低压的主操作部12的排液阀24的背部弹簧室29，所以，弹簧室29的压力升高。给液阀23的头部25被该压力液体推压，给液阀23动作，控制口19与给液口20连通。所以，驱动压缸6的第2液室10的压力升高，驱动活塞7动作，可动电极3进行闭路动作。这时，给液阀部23与头部25、密封33一体地动作。另外，给液阀23动作结束后，由于前后的压力平衡，所以在弹簧力作用下移动，将给液口20与控制口19间关闭。
上述现有的液压操作装置中，在主操作阀部12，必须将给液口20侧和排液口22侧的密封部44、45在一个阀壳46内设在同一轴上，对阀壳46需要非常精密的加工。因此，成本高，制造费时间。另外，出入排液阀24背部的弹簧室29的工作液体量必须多，所以，开闭动作所需消耗的工作液体量大，应答性差。
另外，在导向阀部13，用螺线管40、41驱动切换阀37时，从指令送入螺线管到切换阀37动作的时间，由供给螺线管的电气条件决定，不能机械地变化、调节。因此，当要改变动作时间时，必须更换螺线管。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种构造简单、动作稳定、容易调节动作时间、造价低、可靠性高的液压操作装置。
为了实现上述目的，本发明通过以下的技术方案来实现。本发明的液压操作装置，备有储存高压液体的储液器、借助从该储液器供给的工作流体动作的驱动部、控制上述工作流体并控制上述驱动部动作的液压操作部，上述液压操作部备有主操作阀部和作为切换阀的导向阀部，主操作阀部将上述工作流体选择地供给或排出上述驱动部，导向阀部被电磁线圈驱动，并且输出控制驱动上述主操作阀的液压，其特征在于，上述主操作阀部设有圆筒状排液阀、排液阀用弹簧、导引部、给液阀、给液阀用弹簧、盖；上述圆筒状排液阀，在圆筒状阀壳内沿着该阀壳的内周面滑动，通过与设在该阀壳内的密封部分离或相接，选择是否排出上述驱动部的工作流体；上述排液阀用弹簧，将上述排液阀常时地朝着与上述密封部相接的方向推压；上述导引部，可滑动地支承在排液阀阀壳中与密封部相反侧的开口部的内周面；上述给液阀，在排液阀内沿该排液阀内周面滑动，通过与设在该排液阀内的密封部分离或相接，选择是否将工作流体供给上述驱动部；上述给液阀用弹簧，将给液阀常时地朝着与上述密封部相接的方向推压；上述盖，用于塞住排液阀阀壳的密封部侧开口部。
根据本发明，将排液阀的密封部设在阀壳内，将给液阀的密封部设在排液阀内部，这样，不必在阀壳内将2个密封部设在同一轴上，不必实施这样困难的加工，可降低成本，缩短制作时间。
在本发明的液压操作装置中，上述排液阀和上述导引部形成的液室的断面积，比由上述排液阀和阀壳滑动部的直径、和上述阀壳和排液阀的密封部的密封直径形成的圆环部面积大。
根据本发明，排液阀的动作，是借助由排液阀和导引部形成的液室的液压切实进行，所以，可以使动作稳定。
在本发明的液压操作装置中，将上述给液阀和上述排液阀的密封部侧的端部，形成为圆杆状，上述圆杆状端部可滑动地贯穿排液阀的盖。
根据本发明，在给液阀打开后，也能借助液压继续保持打开状态，所以，在其后打开排液阀时，可设置给液阀关闭前之间的延迟时间。这样，不用很大地变更构成，可以使动作时间变化。
在本发明的液压操作装置中，将上述给液阀和上述排液阀的密封部侧的第1端部，形成为圆杆状，上述第1端部可滑动地贯穿排液阀的盖；另外，将上述给液阀和上述排液阀的密封部相反侧的第2端部，形成为圆杆状，上述第2端部可滑动地贯穿排液阀的导引部。
根据本发明，由于可减小由排液阀和导引部形成的液室的容积，所以，可减少阀动作消耗的工作液体量，提高应答性。
在本发明的液压操作装置中，在上述排液阀的阀壳的密封部侧开口部设置槽，在上述排液阀的盖上设置台阶部，将在圆周方向至少分割为三部分的分割环，与上述盖的台阶部接合地插入上述槽内，将给液阀用弹簧配置在上述盖与给液阀之间。
根据本发明，可以用较少的、低价的部件，用简单的作业将盖安装在排液阀上，可减低成本，组装简单化。
本发明的液压操作装置，备有储存高压液体的储液器、借助从该储液器供给的工作流体动作的驱动部、通过输出控制液压而控制上述工作流体并控制上述驱动部动作的液压操作部，上述液压操作部备有圆筒状阀壳、切换阀体和切换阀部；切换阀体沿上述阀壳内周面滑动，通过与设在阀壳内的密封部分离或相接，选择工作流体的流动方向；切换阀部具有使上述切换阀体驱动的开路用及闭路用电磁线圈；其特征在于，上述电磁线圈，借助其可动片推压驱动上述切换阀体，与上述切换阀体设在同一轴上，上述可动片被弹簧常时地朝着离开上述切换阀体的方向推压，另外，在非励磁状态的可动片与切换阀体之间，设有间隙，为了能改变该间隙的大小，在电磁线圈的端部，设有可调节的挡块，该挡块用于将非励磁状态的可动片位置定位在驱动方向任意位置。
根据本发明，通过改变电磁线圈的可动片与切换阀相接前的距离，可改变可动片与切换阀相接时的运动能量。这样，可改变切换阀的动作时间，可容易地得到最适当的动作时间。
在本发明的液压操作装置中，设置具有在轴上可调节位置的贯通孔的导引件，和可在上述导引件的孔中滑动的挡块，上述挡块为了决定非励磁状态的可动片的位置，在该挡块上设有与导引件相接的台阶部。
根据本发明，由于挡块可在导引件中滑动，所以推动挡块，就可以手动地使切换阀动作，可简单地进行手动操作。
本发明的液压操作装置，备有储存高压液体的储液器、借助从该储液器供给的工作流体动作的驱动部、通过输出控制液压而控制上述工作流体并控制上述驱动部动作的液压操作部，上述液压操作部备有圆筒状阀壳、切换阀体和切换阀部；切换阀体沿上述阀壳内周面滑动，通过与设在阀壳内的密封部分离或相接，选择工作流体的流动方向；切换阀部具有使上述切换阀体驱动的开路用及闭路用电磁线圈；其特征在于，在上述切换阀体与上述电磁线圈的可动片间，配置弹簧，在上述切换阀体的端部，设置具有预定长度的弹簧导引部，在上述可动片与上述弹簧之间，配置保持弹簧用的支座，在上述支座上设置具有预定长度的弹簧导引部。
根据本发明，在动作时，可动片先压缩弹簧后再推压切换阀。这样，用弹簧蓄积的能量和螺线管的励磁力，使切换阀动作，所以，能得到稳定的动作，通过改变压缩弹簧的距离或弹簧的强度，可容易地使动作时间变化。
以下结合附图详细说明本发明的实施例。
图1是本发明第1实施例的液压操作装置的断面图。
图2是图1所示液压操作装置的主操作阀部的断面图。
图3是本发明第2实施例的液压操作装置的主操作阀部断面图。
图4是本发明第3实施例的液压操作装置的主操作阀部断面图。
图5是本发明第4实施例的液压操作装置的主操作阀部的、从轴方向看的图，(A)是分割环插入前的图，(B)是分割环插入后的图。
图6是本发明第5实施例的液压操作装置的导向阀部断面图。
图7是本发明第6实施例的液压操作装置的导向阀部断面图。
图8是本发明第7实施例的液压操作装置的导向阀部断面图。
图9是现有的液压操作装置的断面图。
图1是本发明第1实施例的液压操作装置的断面图。图2是图1所示液压操作装置的主操作阀部的断面图，与图9所示现有例中相同的部分，注以相同标记，其说明从略。
如图1所示，本实施例的液压操作装置中，液压控制部61由主操作阀部62和导向阀部63构成，主操作阀部62备有控制口64、给液口65和排液口67。控制口64对第2液室10有选择地供给和排出压力流体。给液口65供给来自储液器15的高压液。排液口67通过低压流路21与低压槽17连通。另外，还设有用于开闭控制口64与给液口65间的给液阀51、和用于开闭控制口64与排液口67之间的圆筒状排液阀52。排液阀52可在阀壳53内滑动，通过与设在阀壳53上的密封部分离或相接，开闭控制口64与排液口67之间。给液阀51可在排液阀52内滑动，通过与设在排液阀52内的密封部55分离或相接，开闭控制口64与给液口65之间。
另外，排液阀52设有导引部56，该导引部56可在与阀壳53密封的密封部54相反侧的开口部内周面滑动，由排液阀52和导引部56形成的液室57，与导向阀部63的操作控制口68连通。在排液阀52的另一方开口部设有盖58，该盖58将开口部塞住，作为控制口64与排液口67的分隔壁。
在给液阀51上设有给液阀用弹簧59，该弹簧59常时地将给液阀51朝关闭方向推压。在排液阀52上设有排液阀弹簧60，该弹簧60常时地将排液阀52朝关闭方向推压。
下面说明该构造的本液压操作装置的动作。
在主操作阀部62的开路动作中，按照导向阀部63的开路用螺线管66的指令信号，导向阀部63的切换阀69进行切换动作。因此，闭路状态时为高压的液室57的压力流体，从操作控制口68经过导向阀部63、操作排液口70、排液口67排出，所以，液室57的压力降低。这样，与高压的控制口64的压力差使排液阀52动作，控制口64与排液口67连通，所以，驱动压缸6的第2液室10的压力降低，驱动活塞7动作，可动电极3进行开路动作。另外，排液阀52动作结束后，由于前后的压力平衡，借助排液阀用弹簧60的力移动，关闭排液口67和控制口64之间。这样，在下次的闭路动作时，不产生动作延迟。
在闭路动作中，按照导向阀部63的闭路用螺线管71的指令信号，导向阀部63的切换阀69进行切换动作。因此，压力液体从给液口65经过操作给液口72、导向阀部63、操作控制口68，供给到开路状态时低压的液室57，液室57的压力上升。这样，与低压的控制口64的压力差使得给液阀51动作，控制口64与给液口65连通，所以，驱动压缸6的第2液室10的压力上升，驱动活塞7动作，可动电极3进行闭路动作。另外，给液阀51动作结束后，由于前后的压力平衡，借助给液阀用弹簧59的力移动，将给液口65与控制口64之间关闭。这样，在下一次开路动作时不产生延迟。另外，这时，由于控制口64成为高压，所以，产生要打开排液阀52的力，为了使排液阀52不动作，各部尺寸要满足以下的关系。即，设液室57的直径为d1、排液阀52的外周滑动部直径为d2、排液阀52与阀壳53的密封部54的直径为d3、排液阀用弹簧60的推压力为f1、液压为p1时，(d12×π×p1/4)＋f1＞(d22－d32)×π×P1/4按照该关系，控制口64即使成为高压，排液阀52也不动作，控制口64与排液口67保持关闭状态。
根据本实施例，把排液阀52的密封部54设在阀壳53内，把给液阀51的密封部55设在排液阀52的内部，这样，在阀壳53内不必将2个密封部设在同一轴上，不需要困难的加工，可降低成本，制造时间也缩短。
作为本发明第1实施例的变形例，排液阀52的各部尺寸满足下式关系。即(d12×π×p1/4)＞(d22－d32)×π×P1/4按照该关系，控制口64即使成为高压，也与排液阀用弹簧60的推压力无关，能够只用高压液的液压防止排液阀52的误动作。
根据本变形例，由于将各部尺寸如上地设定，排液阀52的动作，借助由排液阀52和导引部56形成的液室57的液压进行，可使动作稳定，可得到可靠性高的液压操作装置。
图3是本发明第2实施例的主操作阀部的断面图。
如图所示，本实施例中，在主操作阀部62的给液阀51的端部，设有圆杆状的滑动部73。本实施例与第1实施例的不同点是，该滑动部73可滑动地贯穿排液阀52的盖58。其它构造相同，相同部分注以相同标记，其重复说明从略。
本实施例中，主操作阀部62的闭路动作，与第1实施例基本相同，但下述点不同。即，闭路动作结束后，即使给液阀51的前后液压成为高压，由于仅圆杆状滑动部73的断面积部分，朝着打开给液阀51的方向作用的力大，所以，给液阀51不移动，给液口65与控制口64保持着打开状态。在开路动作中，即使液室57的压力降低、排液阀52打开，但在给液阀51关闭之前，驱动部5的第2液室10的压力不降低，所以，可使驱动活塞7的动作产生延迟。这对于希望用3循环断路等来延迟可动电极3的动作时是有效的。通过这样的构造，可以不用很大地变更构造，可改变开路的动作时间。
图4是本发明第3实施例的主操作阀部的断面图。
如图所示，本实施例中，与第2实施例不同之处是，除了第2实施例的给液阀51端部的滑动部73(第1滑动部73)外，在给液阀51的另一端部也设置了圆杆状第2滑动部74。其它构造相同，相同的部分注以相同标记，其重复说明从略。
本实施例的第2滑动部74，可滑动贯穿排液阀52的导引部56，所以，可减小由排液阀52和导引部56形成的液室57的容积，这样，可减少阀动作时的工作液体的消耗量，可提高各阀的应答性。另外，第2滑动部74的直径与第1滑动部73的直径的关系，当第1滑动部73的直径大于第2滑动部74的直径时，与第2实施例同样地，在闭路动作后，给液阀51保持开状态，在下一个开路动作，可使驱动活塞7的动作产生延迟。反之，当第1滑动部73的直径小于第2滑动部74的直径时，闭路动作后，由于给液阀51关闭，所以，在下一个开路动作中不产生动作延迟。第1滑动部73与第2滑动部74的直径关系，如上所述，可根据用途适当选择。
图5是从本发明第4实施例的主操作阀部的轴方向、即图2的X方向看的图。
如图2和图5所示，本实施例中，在排液阀52的排液口67侧的开口部，设有槽75，在盖58上设有台阶部76。与该台阶部76接合并至少分割为3个以上的环77，插入在排液阀52的开口部的槽75内。另外，在盖58与给液阀51之间，配置着给液阀用弹簧59。
由于本实施例如上述地构成，所以，在把盖58装在排液阀52上时，盖58被给液阀用弹簧59朝着从排液阀52拔出的方向推压。即，通过环77阻止盖58从排液阀52拔出。这时，环77如图5(A)所示地分割成为三个以上，所以，如图(B)所示，把分割环的一个最后插入，可以阻止盖从排液阀52中拔出。这样，不必采用特别的工具，就可以容易地将盖58装在排液阀52上。另外，采用挡圈等时，可能经不住液压产生的轴力，但是采用环可得到足够的强度。因此，利用价格低、数量少的部件及简单的作业，可将盖安装在排液阀上，也能得到足够的强度，降低成本，组装简单化。
图6是本发明第5实施例的导向阀部的断面图。
如图1和图6所示，本实施例中，液压控制部61由主操作阀部62和作为切换阀的导向阀部63构成。导向阀部63备有操作控制口68、操作给液口72、操作排液口70。操作控制口68对排液阀52的背部的液室57，选择地进行压力流体的供给和排出。操作给液口72供给来自储液器15的高压液。操作排液口70通过低压流路21与低压槽17连通。另外，还设有用于开闭操作控制口68与操作给液口72之间、或操作控制口68与操作排液口70之间的切换阀69。该切换阀69由阀体78、79导引滑动，并且，切换阀69与阀体78、79的角部相接，进行各口间的开闭切换。
与切换阀69相邻地设有开路用螺线管66和闭路用螺线管71，螺线管接受动作指令被励磁时，各可动片80动作，切换阀69就动作。另外，各可动片80上，设有将可动片80朝非励磁方向推的弹簧81。在螺线管的端部设有挡块82，该挡块82用于决定非励磁状态的可动片80的位置，可任意地固定挡块82的位置。图6中，在挡块82上设有螺纹，用螺母固定位置。
该构造的本实施例中，由于可动片80被弹簧81推压，所以在非励磁状态，可动片80与切换阀69之间产生间隙，而且，该间隙可用挡块82调节为任意大小。按照指令信号动作时，该间隙的大小是可动片80的空走距离，间隙的大小决定可动片运动能量的大小，决定可动片80与切换阀69相接时的碰撞能量的大小。因此，用挡块82调节可动片80与切换阀69的间隙，可以改变使切换阀69动作的能量，可容易地变更动作时间，容易地得到最适当的动作时间。
本发明不限于上述各实施例，例如，在驱动能量比较小的液压装置中，有时在液压控制部不设置主操作阀部，用切换阀部直接控制驱动部，这种情况下，也能采用本发明。另外，在仅有开路用或闭路用中的一方时，也能采用本发明。
图7是本发明第6实施例的导向阀部的断面图。
如图所示，本实施例中，将第5实施例的挡块如下述地构成。即，在螺线管端部设置可固定在任意位置的挡块导引件84，该挡块导引件84具有贯通孔，在挡块导引件84的孔内，设有可滑动的挡销86，该挡销86具有与挡块导引件84接合的台阶部85。图中，在挡块导引件84上设有螺纹部，用螺母87固定位置。
根据该构造的本实施例，只要推压挡销86，用这样简单的手动操作，就可以使切换阀69动作。
图8是本发明第7实施例的导向阀部的断面图。
如图所示，本实施例中，是在第6实施例中，将导向阀部63如下述地构成。即，在导向阀部63上设有切换阀69，该切换阀69用于将操作控制口68与操作给液口72之间、或者操作控制口68与操作排液口70之间开闭。该切换阀69借助阀体78、79导引滑动，并且，通过切换阀69与阀体78、79的角部相接，进行各口间的开闭切换。
与切换阀69相邻地设有开路用螺线管66和闭路用螺线管71，螺线管接受动作指令被励磁时，各可动片80a、80b动作，切换阀69就动作。另外，切换阀69与开路用螺线管68的可动片80a之间，配置着弹簧88，在切换阀69的端部，设置具有预定长度的弹簧导引部69a。另外，在可动片80a与弹簧88之间，配置着用于保持弹簧88的支座89。在支座89上设置具有预定长度的弹簧导引部90。
根据该构造的本实施例，动作时，可动片80a先压缩弹簧88后，再推压切换阀69。因此，用弹簧88蓄积的能量和开路用螺线管66的励磁力，使切换阀69动作。所以，可得到稳定的动作，通过改变压缩弹簧的距离或改变弹簧的强度，可容易地改变动作时间。
另外，本发明不限于实施例，也可适用于闭路用，或者适用于开路、闭路二者。
如上所述，根据本发明，不必将2个密封部件设置在主操作阀部的阀壳内的同一轴上，所以不必进行这样困难的加工，可降低成本，制造时间也缩短。
根据本发明，排液阀的动作，是借助由排液阀和导引部形成的液室的液压切实进行，所以，可以使动作稳定。
根据本发明，在给液阀打开后，也能借助液压继续保持打开状态，所以，在其后打开排液阀时，可设置到给液阀关闭前之间的延迟时间。这样，不用很大地变更构成，可以使动作时间变化。
根据本发明，由于可减小由排液阀和导引部形成的液室的容积，所以，可减少阀动作消耗的工作液体量，提高应答性。
根据本发明，可以用较少的、低价的部件，用简单的作业将盖安装在排液阀上，可减低成本，使组装简单化。
根据本发明，通过改变电磁线圈的可动片与切换阀相接前的距离，可改变可动片与切换阀相接时的运动能量。这样，可改变切换阀的动作时间，可容易地得到最适当的动作时间。
根据本发明，由于挡块可在导引件中滑动，所以推动挡块，就可以手动地使切换阀动作，可简单地进行手动操作。
根据本发明，在动作时，可动片先压缩弹簧后再推压切换阀。这样，用弹簧蓄积的能量和螺线管的励磁力，使切换阀动作，所以，能得到稳定的动作，通过改变压缩弹簧的距离或弹簧的强度，可容易地使动作时间变化。
权利要求
1.液压操作装置，备有储存高压液体的储液器、借助从该储液器供给的工作流体动作的驱动部、控制上述工作流体并控制上述驱动部动作的液压操作部，上述液压操作部备有主操作阀部和作为切换阀的导向阀部，主操作阀部将上述工作流体有选择地供给或排出上述驱动部，导向阀部被电磁线圈驱动，并且输出控制驱动上述主操作阀的液压，其特征在于，上述主操作阀部设有圆筒状排液阀、排液阀用弹簧、导引部、给液阀、给液阀用弹簧、盖；上述圆筒状排液阀，在圆筒状阀壳内沿着该阀壳的内周面滑动，通过与设在该阀壳内的密封部分离或相接，选择是否排出上述驱动部的工作流体；上述排液阀用弹簧，将上述排液阀常时地朝着与上述密封部相接的方向推压；上述导引部，可滑动地支承在排液阀阀壳中与密封部相反侧开口部的内周面；上述给液阀，在排液阀内沿该排液阀内周面滑动，通过与设在该排液阀内的密封部分离或相接，选择是否将工作流体供给上述驱动部；上述给液阀用弹簧，将给液阀常时地朝着与上述密封部相接的方向推压；上述盖，用于塞住排液阀阀壳的密封部侧开口部。
2.如权利要求1所述的液压操作装置，其特征在于，上述排液阀和上述导引部形成的液室的断面积，比由上述排液阀和阀壳滑动部的直径、及上述阀壳和排液阀的密封部的密封直径形成的圆环部的面积大。
3.如权利要求1所述的液压操作装置，其特征在于，将上述给液阀和上述排液阀的密封部侧的端部，形成为圆杆状，上述圆杆状端部可滑动地贯穿排液阀的盖。
4.如权利要求1所述的液压操作装置，其特征在于，将上述给液阀和上述排液阀的密封部侧的第1端部，形成为圆杆状，上述第1端部可滑动地贯穿排液阀的盖；另外，将上述与给液阀和上述排液阀的密封部相反侧的第2端部，形成为圆杆状，上述第2端部可滑动地贯穿排液阀的导引部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液压操作装置，其特征在于，在上述排液阀的阀壳的密封部侧开口部设置槽，在上述排液阀的盖上设置台阶部，将在圆周方向至少分割为三部分的分割环，与上述盖的台阶部接合地插入上述槽内，将给液阀用弹簧配置在上述盖和给液阀之间。
6.液压操作装置，备有储存高压液体的储液器、借助从该储液器供给的工作流体动作的驱动部、通过输出控制液压控制上述工作流体并控制上述驱动部动作的液压操作部，上述液压操作部备有圆筒状阀壳、切换阀体和切换阀部；切换阀体沿上述阀壳内周面滑动，通过与设在阀壳内的密封部分离或相接，选择工作流体的流动方向；切换阀部具有使上述切换阀体驱动的开路用及闭路用电磁线圈；其特征在于，上述电磁线圈，与上述切换阀体设在同一轴上，借助其可动片推压驱动上述切换阀体，上述可动片被弹簧常时地朝着离开上述切换阀体的方向推压，另外，在非励磁状态的可动片与切换阀体之间，设有间隙，在电磁线圈的端部，设有可调节的挡块，该挡块用于将非励磁状态的可动片位置定位在驱动方向的任意位置，以改变该间隙的大小。
7.如权利要求6所述的液压操作装置，其特征在于，设置具有在轴上可调节位置的贯通孔的导引件，和可在上述导引件的孔中滑动的挡块，上述挡块为了决定非励磁状态的可动片的位置，在该挡块上设有与导引件相接的台阶部。
8.液压操作装置，备有储存高压液体的储液器、借助从该储液器供给的工作流体动作的驱动部、通过输出控制液压而控制上述工作流体并控制上述驱动部动作的液压操作部，上述液压操作部备有圆筒状阀壳、切换阀体和切换阀部；切换阀体沿上述阀壳内周面滑动，通过与设在阀壳内的密封部分离或相接，选择工作流体的流动方向；切换阀部具有使上述切换阀体驱动的开路用及闭路用电磁线圈；其特征在于，在上述切换阀体与上述电磁线圈的可动片间，配置弹簧，在上述切换阀体的端部，设置具有预定长度的弹簧导引部，在上述可动片与上述弹簧之间，配置保持弹簧用的支座，在上述支座上设置具有预定长度的弹簧导引部。
全文摘要
本发明提供的液压操作装置,可容易地调节动作时间,构造简单且动作稳定,可靠性高。备有主操作阀部和输出控制操作阀的导向阀部,主操作阀部具有排液阀和给液阀。排液阀在圆筒状的阀壳内周面滑动,通过与密封部的分离或相接,选择驱动部的工作流体是否排出。给液阀在密封部相反侧的内周面滑动,通过与密封部的分离或相接,选择是否将工作流体供给驱动部。因此,不必实施困难的加工,可缩短制作时间。
文档编号F15B15/20GK1326054SQ01118518
公开日2001年12月12日 申请日期2001年5月29日 优先权日2000年5月31日
发明者田中勉, 小林义贤, 中嶋文雄, 清水正治, 高木弘和 申请人:东芝株式会社