本发明涉及物料输送领域,具体是一种条形物料输送防立轴风机叶轮。
背景技术:
传统的物料输送风机都是采用单面叶轮8,如图3所示,当电机9开始转动后,实际上在整个风机结构上有两个泄气孔,一个是出风口10,一个是电机轴孔11。风机工作时,单面叶轮8正面产生压强,而叶轮背面空间则处于泄压状态,部分气流带有一定比例的物料向电机轴孔11方向运动,这个运动过程会造成一连串不好的影响:
a)当物料运动到电机轴孔11时,物料会缠绕在电机轴上,会引发安全事故;
b)由于物料在叶轮后空间越积越多,会导致叶轮、物料和风机外壳三者之间的摩擦,产生非正常阻力,致使电流增大,浪费能源,甚至烧毁电机;
c)由于物料在叶轮后空间不断摩擦,温度不断上升,当超过其熔点时,如果风机停止运行,温度下降,叶轮、物料和风机外壳会熔合连成一体,无法重新启动风机。
以上存在的问题必须通过人工分解清理,才能解决问题,需要耗费大量的人力和物力。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种条形物料输送防立轴风机叶轮,彻底解决了物料的缠绕、摩擦和熔合现象。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种条形物料输送防立轴风机叶轮,包括轮毂、前风叶、风叶盖板和后扇叶;所述的风叶盖板通过螺钉固定在轮毂上;所述的前风叶固定安装在风叶盖板的正面;所述的后扇叶通过螺钉固定安装在风叶盖板的背面;所述的后扇叶由a扇形板和b扇形板组成;所述的a扇形板和b扇形板呈“l”型布置;所述的a扇形板上开有2个圆形通孔。
作为本发明进一步的方案:所述的后扇叶的数量为6个,沿圆周均匀布置在风叶盖板上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的叶轮背面装有后扇叶,能杜绝物料进入叶轮后空间,使物料全由出风口排出,彻底解决物料缠绕、摩擦和熔合现象。
附图说明
图1是本发明的立体结构简图;
图2是本发明后扇叶的立体结构简图;
图3是传统物料输送风机的结构简图;
图4是采用本发明的物料输送风机结构简图;
图中:1-轮毂、2-前风叶、3-风叶盖板、4-后扇叶、5-a扇形板、6-b扇形板、7-圆形通孔、8-单面叶轮、9-电机、10-出风口、11-电机轴孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种条形物料输送防立轴风机叶轮,包括轮毂1、前风叶2、风叶盖板3和后扇叶4。风叶盖板3通过螺钉固定在轮毂1上,前风叶2固定安装在风叶盖板3的正面,后扇叶4通过螺钉固定安装在风叶盖板3的背面,且在风叶盖板3上沿圆周均匀布置6个后扇叶4。后扇叶4由a扇形板5和b扇形板6组成,a扇形板5和b扇形板6呈“l”型布置,并在a扇形板5上开有2个圆形通孔7。
请参阅图4,轮毂1安装在电机9的轴上,随电机一起旋转。当风机运行时,轮毂1带动风叶盖板3旋转,从而带动前风叶2和后扇叶4旋转,由于前风叶2和后扇叶4的作用,气体加压,风叶盖板3正面的气体通过前风叶2的作用带着物料流向出风口10排出,同时,电机轴孔11处的气体通过后扇叶4的作用加压阻止物料进入叶轮后空间,并跟随物料流向出风口10排出。
本发明的叶轮背面装有后扇叶4,能杜绝物料进入叶轮后空间,使物料全由出风口10排出,彻底解决物料缠绕、摩擦和熔合现象。本发明经过多次投入使用后,对物料输送风机进行分解检验,叶轮后空间无任何物料,完全达到预期要求。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。