本发明属于齿轮泵，特别涉及一种特殊齿轮泵。
背景技术：
现有的齿轮泵，按齿轮的齿向分类可以分为直齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵三种。直齿轮泵工作时产生均衡的轴承载荷，而且加工费用底，其主要缺点是压力波动大。
斜齿轮泵与直齿轮泵相比，齿轮啮合的重合度增加，因此两个斜齿轮相互啮合时能对物料进行连续、平稳的挤压，压力的波动能够大幅削减，同时由于齿轮旋转时具备清洁的功能，因此可以保持齿轮齿根的清洁，避免物料的沉积分解。但是由于斜齿轮工作时会产生轴向力，影响轴承的使用寿命，也会加剧齿轮的齿侧间隙内熔体的剪切状况的发生，因此斜齿轮的齿，其斜角不能太大。
人字齿轮泵既能实现较为平稳的挤压，同时又能平衡轴向力，兼有斜齿与直齿的优点，但是人字齿轮泵的缺陷是在齿轮的齿根处容易使物料滞留，并且加工成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种特殊齿轮泵，在工作过程中挤出的物料连续、平稳，压力波动小。采用的技术方案如下：
一种特殊齿轮泵，其结构包括彼此啮合以对输送介质进行输送的、可旋转地被保持在泵壳体中的并且将输送介质从泵壳体的抽吸区输送到压力区中的主动齿轮及从动齿轮，还包括一对主动齿轮副及从动齿轮副，所述主动齿轮通过泵轴驱动，具有伸出泵壳体的接合端部。本发明的特征在于，所述主动齿轮及从动齿轮分别为两个螺旋角相反的斜齿轮。
为了解决传动平稳的问题，所述主动齿轮及被动齿轮为连轴斜齿轮。之所以采用齿轮与轴体为一体设计，是如此可以保证最佳同轴度，保证池东齿轮及被动齿轮在沿轴孔做回转运动时，齿面是平稳啮合的。
所述主动齿轮及从动齿轮的齿面螺旋角为6度。螺旋角度数不宜过大，只需要保证前齿从啮合初始直至下一齿啮合之间都是有接触即可。
其中，主动齿轮副及从动齿轮副的齿面螺旋角为-6度。这样可以保证与主动齿轮及从动齿轮配合起来，轴向力可以相互抵消，发挥人字形齿轮的最大优势。
为了解决主动齿轮及主动齿轮副组合起来可以与从动齿轮及从动齿轮副的齿形完全对应的问题，需要设置所述主动齿轮与主动齿轮副通过铆钉靠端面固接，且齿形沿对接面对称，且不可相对移动，为了保证主动齿轮及从动齿轮形成标准人字形齿轮，将其分开制造是因为人字形齿轮制造起来成本高昂且不易大批量生产，但是分开制造最终再装配为一体，必须做好齿形配对精确，需要通过专用磨具来通过位置进行限定，定位之后，打销孔固定。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本发明的结构图。
图中1–泵壳体，2–泵壳体，3-泵壳体，4–主动齿轮轴，4a–主动齿轮副，4b-主动齿轮，5-从动齿轮轴，5a-从动齿轮副，5b-从动齿轮。
具体实施方式
下面进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
一种特殊齿轮泵，其结构包括彼此啮合以对输送介质进行输送的、可旋转地被保持在泵壳体1，2,3中的并且将输送介质从泵壳体1,2,3,的抽吸区输送到压力区中的主动齿轮轴4及从动齿轮轴5，还包括一对主动齿轮副4a及从动齿轮副4b，所述主动齿轮轴通过电机驱动，具有伸出泵壳体1，2,3的接合端部。本发明的特征在于，所述主动齿轮4b及从动齿轮5b分别为两个螺旋角相反的斜齿轮。
作为一种优选，所述主动齿轮4b及被动齿轮5b为连轴斜齿轮。
作为一种优选，所述主动齿轮4b及从动齿轮5b的齿面螺旋角为6度。
作为一种优选，所述主动齿轮副4a及从动齿轮副5a的齿面螺旋角为-6度。
作为一种优选，所述主动齿轮4b与主动齿轮副4a通过铆钉靠端面固接，且齿形沿端面对称。
作为一种优选，所述从动齿轮5b与从动齿轮副5a通过铆钉靠端面固接，且齿形沿端面对称。