一种空压机机壳及空压机的制作方法

本实用新型涉及一种空压机机壳及空压机，具体涉及到一种液压驱动空压机机壳及空压机。

背景技术：

目前市场上使用的空压机，尤其是对于液压驱动空压机，由于整个装置零部件多，结构复杂，体积大等原因，装置一般都露天设置，这样方便对装置的维修保养，但这种方式，直接将装置的各个部件暴露在空气中，不仅会在装置上落灰落尘，装置长期经受风吹日晒雨淋，也会造成装置外壳的腐蚀，不利于对装置的保养。而且，装置的各个部件都露天分散设置，不利于对整个装置的运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将空压机装置包裹的便于维修运输的一种空压机机壳；本实用新型的目的还在于提供一种具有防雨防尘功能、便于运输的空压机。

为实现上述目的，本实用新型一种空压机机壳的技术方案是：一种空压机机壳，包括壳体，所述壳体上设有用于与空压机机架固定安装的安装结构，所述壳体的两侧面上分别设有进风口和出风口。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体包括安装架和设置在安装架上的面板，所述进风口和出风口设置在所述面板上。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体上设有活动门。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体还包括与所述安装架固定连接的吊环。

作为本实用新型的进一步改进：所述进风口由若干个紧密排列的小气孔组成。

为实现上述目的，本实用新型的一种空压机的技术方案是：一种空压机，包括机架和空压机机壳，所述机架和空压机机壳固定连接，所述空压机机壳包括壳体；所述空压机还包括具有散热器和风机的散热系统，所述壳体的一个侧面上设有与所述散热器对应设置的出风口，所述壳体在另一个侧面上还设置有进风口。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体包括安装架和设置在安装架上的面板，所述进风口和出风口设置在所述面板上。

作为本实用新型的进一步改进：所述空压机还包括具有温控阀的油路冷却系统和旋装式油细分离器的气路系统，所述壳体在与温控阀和旋装式油细分离器对应的位置设有活动门。

作为本实用新型的进一步改进：所述机壳还包括与所述安装架固定连接的吊环。

本实用新型的有益效果是：所述壳体的两侧分别设置有进风口和出风口，这样空压机机壳在对空压机装置进行遮挡保护时，机壳内空压机的散热系统的气流流动通道仍然顺畅，不会因为机壳的设置而影响空压机的散热。

进一步的，壳体包括安装架和安装板，安装板安装在安装架上，当安装板在长期使用后，发生腐蚀磨损，可以只更换安装板而不更换安装架，降低了空压机机壳的维修费用。

进一步的，壳体上设置有活动门，所述活动门设置在空压机需要维修保养的位置，便于在空压机装置出现问题后对空压机进行维修。

进一步的，壳体还包括吊环，便于对整个空压机进行运输。

进一步的，所述壳体上的进风口由若干个紧密排列的小气孔组成，可以防止大块杂物从进风口进入机壳内。

附图说明

图1为具体实施例1中空压机机壳的主视图；

图2为具体实施例1中空压机机壳的左视图；

图3为具体实施例1中空压机机壳的右视图；

图4为具体实施例1中空压机机壳的后视图；

图5为具体实施例1中空压机机壳的俯视图；

图6为具体实施例1中空压机机壳的内部安装图。

图中：1、底座；2、框架；3、左固定门板；4、右活动门板；5、铰链；6、出风口；7、门锁；8、上门板；9、下门板；10、第一安装通口；11、上活动门板；12、下固定门板；13、第二安装通孔；14、后门板；15、进风口；16、顶板；17、第三安装通孔；18、吊环；19、散热器；20、油气桶；21、前置过滤器；22、温控阀；23、旋装式油细分离器；24、蜗壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种空压机机壳的具体实施例，如图1至图6所示，包括壳体，所述壳体包括安装架和面板，所述安装架包括底座1和设置在底座1上的框架2，所述框架2通过螺栓安装在底座1上，在安装过程时，先将空压机装置安装固定在底座1上， 再向底座1上安装框架2，这样便于整个装置的安装。

所述面板将所述框架2的四个侧面和顶盖包裹，包括活动板和固定板，所述四个侧面分别为前侧面、后侧面、左侧面和右侧面。所述前侧面如图1所示，包括左固定门板3和右活动门板4，所述左固定门板3通过螺栓固定在所述框架2上，所述右活动门板4通过铰链5与框架2活动连接。所述左固定门板3上设置有出风口6。所述右活动门板4上设置有门锁7，通过门锁7可以将右活动门板4扣搭在框架2上。

左侧面如图2所示，包括上门板8和下门板9，所述上门板8和下门板9通过螺栓固定在所述框架2上。下门板9上设置有第一安装通口10。

右侧面如图3所示，包括上活动门板11和下固定门板12，上活动门板11通过门锁搭扣在框架2上，与框架2可拆连接，所述下固定门板12通过螺栓与框架2固定连接。所述下固定门板12上开设有第二安装通孔13。

后侧面如图4所示，包括后门板14，后门板14上开设有由若干个小气孔紧密排列组成的进风口15。所述后门板14通过螺栓与框架2固定连接。

顶盖如图5所示，包括顶板16，顶板16通过螺栓与框架2固定连接。所述顶板16上开设有第三安装通孔17。所述顶盖还包括吊环18，所述吊环18通过顶板16与框架2固定连接。

所述空压机机壳在使用时，空压机与空压机机壳的配合安装图如图6所示，所述空压机主要包括传动系统、气路系统和油路冷却系统，在空压机安装时，所述传动系统通过空压机机架固定在底座1的一侧，所述气路系统和油路冷却系统通过空压机机架安装固定在底座1的另一侧，所述油路冷却系统的散热器19安转在所述出风口6处，所述传动系统的安装在蜗壳24内的离心式叶轮设置在所述进风口15和出风口6之间，所述蜗壳24、蜗壳内的离心式叶轮和散热器19共同组成了空压机的散热系统。所述气路系统的油气桶20安装在所述下固定门板12处，通过设置在下固定门板12上的第二安装通孔13与外部油路连接。所述气路系统的前置过滤器21设置在所述顶盖的上方，通过设置在顶板16上的第三安装通孔17与安装在空压机机壳内的气路系统的其他部分连接。所述气路系统还包括安装在油气桶20上方的旋装式油细分离器23，所述油路冷却系统还包括温控阀22，所述空压机机壳在温控阀22、旋装式油细分离器23等需要维修的部件附近设有右活动门板4和上活动门板11等活动门，当需要进行维修保养时，打开门锁，将活动门板移开，对装置进行维修保养，结束后再通过门锁将活动门板固定在框架2上。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1和框架2也可以设置成一体式。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述进风口15也可以由若干个细长的矩形孔紧密排列组成，或其他形状的小孔紧密排列组成，或设置成格栅状，只要能够起到防止大块杂物进入机壳内即可。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体与框架2的固定连接部分也可以通过焊接固定在框架2上。

本实用新型的一种空压机的具体实施例，包括空压机机壳，其空压机机壳的具体结构与上述空压机机壳的结构相同，此处不再赘述。