本实用新型涉及机械装配技术领域，具体是一种大吨位折弯机主油缸挂载装置。
背景技术：
现有的大吨位折弯机主油缸多位固定焊接，在不利于检修，如果采用拉杆连接，就需要每隔一段时间更换拉杆，判断拉杆是否需要跟换就需要将拉杆取出测量其弯曲成都，这种方式费时费力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，以解决现有技术拉杆检修费时费力的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。
主油缸9工装孔前部中设有固定螺母6，拉杆5穿过固定螺母6，拉杆5的后端与固定螺母6相适配。
主油缸9工装孔前部设有垫圈2，拉杆5从前至后依次穿过垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。
主油缸9工装孔中垫圈2后部设有球面垫圈3，拉杆5从前至后依次穿过球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。
主油缸9工装孔中球面垫圈3后部设有锥面垫圈4，拉杆5从前至后依次穿过锥面垫圈4、球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。
主油缸9工装孔开口处设有保护盖7，数据接口安装在保护盖7上。
本实用新型的有益效果在于：拉杆5配合内嵌螺母1就能将主油缸9牢牢固定在机架10上，检修时只需通过数据线连接数据接口，就能利用拉杆5中装有的曲率监测条8判断拉杆5的损耗情况，不用拆卸测量。
固定螺母6能进一步固定主油缸9。垫圈2能防止内嵌螺母1生锈。球面垫圈3可以减少垫圈2与内嵌螺母1的相对摩擦，锥面垫圈4能起到压紧球面垫圈3以及垫圈2的作用。保护盖7可以防止固定螺母6生锈。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1。
一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。
实施例2。
一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。主油缸9工装孔前部中设有固定螺母6，拉杆5穿过固定螺母6，拉杆5的后端与固定螺母6相适配。
实施例3。
一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。主油缸9工装孔前部中设有固定螺母6，拉杆5穿过固定螺母6，拉杆5的后端与固定螺母6相适配。主油缸9工装孔前部设有垫圈2，拉杆5从前至后依次穿过垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。
实施例4。
一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。主油缸9工装孔前部中设有固定螺母6，拉杆5穿过固定螺母6，拉杆5的后端与固定螺母6相适配。主油缸9工装孔前部设有垫圈2，拉杆5从前至后依次穿过垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。 主油缸9工装孔中垫圈2后部设有球面垫圈3，拉杆5从前至后依次穿过球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。
实施例5。
一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。主油缸9工装孔前部中设有固定螺母6，拉杆5穿过固定螺母6，拉杆5的后端与固定螺母6相适配。主油缸9工装孔前部设有垫圈2，拉杆5从前至后依次穿过垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。 主油缸9工装孔中垫圈2后部设有球面垫圈3，拉杆5从前至后依次穿过球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。 主油缸9工装孔中球面垫圈3后部设有锥面垫圈4，拉杆5从前至后依次穿过锥面垫圈4、球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。
实施例6。
一种大吨位折弯机主油缸挂载装置，包括拉杆5，主油缸9通过拉杆5固定在机架10上，机架10上设有内嵌螺母1，拉杆5的前后两端设有螺纹，拉杆5的前端穿过主油缸9上工装孔，之后穿过内嵌螺母1直至穿入机架10，拉杆5中装有曲率监测条8，曲率监测条8贯穿拉杆5，最终穿出前端穿出拉杆5与数据接口相连。主油缸9工装孔前部中设有固定螺母6，拉杆5穿过固定螺母6，拉杆5的后端与固定螺母6相适配。主油缸9工装孔前部设有垫圈2，拉杆5从前至后依次穿过垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。 主油缸9工装孔中垫圈2后部设有球面垫圈3，拉杆5从前至后依次穿过球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。 主油缸9工装孔中球面垫圈3后部设有锥面垫圈4，拉杆5从前至后依次穿过锥面垫圈4、球面垫圈3、垫圈2，之后穿过内嵌螺母1。 主油缸9工装孔开口处设有保护盖7，数据接口安装在保护盖7上。