压缩机的增焓结构及涡旋压缩机的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种压缩机的增焓结构及涡旋压缩机。

背景技术：

目前，压缩机的补气增焓结构均是采用在压缩机的缸体上设置设置增焓通道通道，该增焓通道通过止回结构与外部制冷剂源连接，以实现在对压缩机进行补气增焓时，止回装置导通使制冷剂通过增焓通道进入压缩机的压缩腔，不对压缩机进行补气增焓时，止回装置关闭以防止压缩腔内的高压制冷剂溢出。现有技术中的止回装置均是设置在增焓通道通道之外，这样存在余隙容积较大，进而影响压缩机工作效率的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压缩机的增焓结构及涡旋压缩机，其能够减小压缩机的余隙容积，进而提高压缩机的工作效率。

本发明提供了一种压缩机的增焓结构，所述压缩机包括具有压缩腔的缸体；所述压缩机的增焓结构包括：包括阀片，在所述缸体上设置有增焓通道，所述增焓通道的一端连通在所述压缩腔上，另一端为冷媒进入端；

所述阀片设置在所述增焓通道内，当所述压缩腔内的压力大于所述冷媒进入端的压力时，所述阀片能够阻止所述压缩腔内的冷媒通过所述增焓通道流出所述缸体之外，当所述压缩腔内的压力小于所述冷媒进入端的压力时，所述阀片能够允许冷媒通过所述增焓通道进入所述压缩腔。

较优地，还包括增焓管；

所述增焓管具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接在所述冷媒进入端，所述第二连接端接入冷媒，使冷媒能够经由所述增焓管，通过所述增焓通道进入所述压缩腔内；

当所述压缩腔内的压力大于所述增焓管内的压力时，所述阀片能够封闭所述第一连接端的端口，当所述压缩腔内的压力小于所述增焓管内的压力时，所述阀片能够打开所述第一连接端的端口。

较优地，所述阀片能够在所述增焓通道内做从覆盖所述第一连接端的端口的第一位置到远离所述第一连接端的端口的第二位置的往复运动。

较优地，所述增焓管的所述第一连接端伸入所述增焓通道内。

较优地，所述增焓管的外壁和所述增焓通道的内壁之间设置有密封部件，用以封闭所述增焓管与所述增焓通道之间的间隙。

较优地，所述增焓通道的截面形状为圆形，所述阀片为直径与所述增焓通道的内径相匹配的圆柱形，沿着所述增焓通道的轴线所在平面能够将将所述阀片截成矩形的截面形状，该矩形的对角线的长度大于所述增焓通道的直径。

较优地，所述阀片的厚度为1至1.5mm。

较优地，在所述阀片的边沿设置有至少一个缺口，所述缺口和所述增焓通道的的内壁之间形成能够允许制冷剂流过的第一流通通道。

较优地，当所述压缩机的增焓结构包括增焓管时，所述缺口至所述阀片中心的最小距离大于所述第一连接端的端口的半径。

较优地，在所述阀片的周侧设置切面，以形成所述缺口。

较优地，所述缺口的截面形状为扇环形。

较优地，所述缺口的数量为两个以上，并沿所述阀片的周向均匀设置。

较优地，所述增焓通道包括：相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔通过所述第二通孔与所述压缩腔连通；

所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，使所述第一通孔和所述第二通孔之间形成圆环形的台阶面，

所述阀片设置在所述第一通孔中，在所述台阶面上设置有凸起，当所述阀片向所述台阶面方向运动时，所述凸起能够阻挡所述阀片，用以使所述阀片和所述台阶面之间形成间隙。

较优地，所述凸起的数量为两个以上，并在所述台阶面上沿周向均匀布设。

较优地，当所述阀片设置缺口时，所述凸起至所述第一通孔轴线的最小距离小于所述缺口至所述阀片中心的最小距离。

较优地，所述凸起与所述第一通孔的内壁之间存在缝隙。

较优地，当所述阀片设置缺口时，所述凸起至所述第一通孔轴线的最大距离小于或等于所述缺口至所述阀片中心的最小距离。

本发明又一方面提供一种涡旋压缩机，包括以上任意技术特征的压缩机的增焓结构，所述增焓通道设置在所述涡旋压缩机的静涡旋盘上。

本发明的提供的压缩机的增焓结构，采用所述阀片设置在所述增焓通道内，当所述压缩腔内的压力大于所述冷媒进入端的压力时，所述阀片能够阻止所述压缩腔内的冷媒通过所述增焓通道流出所述缸体之外，当所述压缩腔内的压力小于所述冷媒进入端的压力时，所述阀片能够允许冷媒通过所述增焓通道进入所述压缩腔的技术方案，能够减小压缩机的余隙容积，进而提高压缩机的工作效率，同时还具有设计合理，结构简单，容易制作的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的压缩机的增焓结构一实施例结构示意图；

图2是本发明的压缩机的增焓结构的开增焓状态示意图；

图3是本发明的压缩机的增焓结构的不开增焓状态示意图；

图4是图1中阀片的第一种形式示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图1中阀片的第二种形式示意图；

图7是图2或图3中的凸起第一种设置方式示意图；

图8是图2或图3中的凸起第二种设置方式示意图；

图9是图4中的阀片与图7中的凸起对应状态示意图；

图10是图6中的阀片与图8中的凸起对应状态示意图。

图中：1、缸体；11、压缩腔；2、阀片；21、缺口；3、增焓管；31、第一连接端；4、增焓通道；41、第一通孔；42、第二通孔；43、台阶面；44、凸起；5、密封部件；a、缺口至阀片中心的最小距离；b、阀片截面矩形的对角线长度；c、阀片厚度；d、增焓管端口半径；e、凸起至第一通孔轴线的最小距离；f、凸起至第一通孔轴线的最大距离。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，一种压缩机的增焓结构，该压缩机包括具有压缩腔11的缸体1。该压缩机的增焓结构包括阀片2，在缸体1上设置有增焓通道4，增焓通道4的一端连通在压缩腔11上，另一端为冷媒进入端(图未示出)。阀片2设置在增焓通道4内，当压缩腔11内的压力大于冷媒进入端的压力时，阀片2能够阻止压缩腔11内的冷媒通过增焓通道4流出缸体1之外，当压缩腔11内的压力小于冷媒进入端的压力时，阀片2能够允许冷媒通过增焓通道4进入压缩腔11。

将阀片2设置在增焓通道4的内部，能够通过阀片2自身的体积形成对增焓通道4内部容积的占有，能够减小压缩机的余隙容积，进而提高压缩机的工作效率，同时由于对增焓通道的止回工作只是通过阀片2这一个部件来完成，使得该增焓结构具有结构简单，容易制作，成本低廉的优点。

具体地，还包括：增焓管3，增焓管3具有第一连接端31和第二连接端(图未示出)，第一连接端31对应连接在冷媒进入端上，第二连接端接入冷媒(例如连接在闪发系统上)，使冷媒能够经由增焓管3，通过增焓通道4进入压缩腔11内。阀片2设置在增焓通道4内，当压缩腔11内的压力大于增焓管3内的压力时，阀片2能够封闭第一连接端31的端口，防止压缩腔11内的制冷剂逆流到增焓管3中，当压缩腔11内的压力小于增焓管3内的压力时，阀片2能够打开第一连接端31的端口，此时能够使增焓管3内的制冷剂能够通过第一连接端31的端口进入压缩腔11中，以实现对压缩机进行补气增焓。

具体地，阀片2能够在增焓通道4内做从覆盖第一连接端31的端口的第一位置到远离第一连接端31的端口的第二位置的往复运动。当压缩腔11内的压力大于增焓管3内的压力时，通过压缩腔11内的压力的作用能够使，阀片2运动到能够覆盖第一连接端31的端口的第一位置，并通过压缩腔11内内的压力与增焓管3内的压力的差值，将阀片2压贴在第一连接端31的端面上使阀片2将第一连接端31的端口封闭。需要说明的是，在实际制作中，需要保证阀片2与第一连接端31压贴的端面和第一连接端31的端面的平面度和表面粗超度，以保证阀片2与第一连接端31的端面之间的密闭性。当需要向压缩腔11进行补气增焓时，制冷剂从增焓管3内流向压缩腔11，此时压缩腔11内的压力小于增焓管3内的压力，此时阀片2在增焓管3内的压力驱动阀片2向远离第一连接端31的端口的第二位置运动，使阀片2打开第一连接端31的端口，这时增焓管3内的制冷剂能够通过第一连接端31的端口进入增焓通道4，进而流向压缩腔11，已完成为压缩机补气增焓。

进一步地，增焓管3的第一连接端伸入增焓通道4内，并且增焓管3的外壁和增焓通道4的内壁之间设置有密封部件5，用以封闭增焓管3与增焓通道4之间的间隙。这样能够通过伸入增焓通道4内的增焓管3的占据增焓通道4的部分容积，使阀片2与压缩腔11的距离变得更近，进一步减小了压缩机的余隙容积。同时还能够实现增焓管3与增焓通道4密封连接，防止冷媒从二者之间的间隙渗出。具体地，密封部件5为圆环形，在增焓通道4的内壁上沿周向设置有凹槽(图为示出)，密封部件5设置在凹槽内，并套设在增焓管3上。这样能够保证密封部件5安装的牢固性，保证了密封效果。

作为一种可实施方式，增焓通道4的截面形状为圆形，阀片2为直径与增焓通道4的内径相匹配的圆柱形，如图5所示，沿着增焓通道4的轴线所在平面能够将阀片2截成矩形的截面形状，该矩形的对角线的长度b大于增焓通道4的直径。这样能够防止阀片2在增焓通道4内出现侧翻而卡在增焓通道4内的内部。具体地，阀片2的厚度c可以为1至1.5mm。

其中阀片2与增焓通道4的内壁之间可以是间隙配合，二者之间的间隙可以为单边0.01至0.015mm，以保证阀片在增焓通道4内能够顺畅运行。

进一步地，在阀片2的边沿设置有至少一个缺口21，使缺口21和增焓通道4的的内壁之间形成能够允许制冷剂流过的第一流通通道(图为示出)，缺口21至阀片2中心的最小距离a大于第一连接端31的端口的半径d。采用这样的技术方案，当制冷剂从第一连接端31的端口进入增焓通道4之后，能够从缺口21和增焓通道4的的内壁之间形成第一流通通道流过，并进入压缩腔，需要说明的是，在实际制作中第一流通通道的有效截面积可以大于第一连接端31的端口的面积，以保证制冷剂的流通效率。当该压缩机的增焓结构包括增焓管3时，缺口21至阀片2中心的最小距离a大于第一连接端31的端口的半径d，能够在阀片2覆盖在第一连接端31的端口上时，避免缺口21与第一连接端31的端口重叠，保证阀片2对第一连接端31的端口的有效覆盖。

本实施例中以阀片2的两种可选形式对缺口21的设置方式进行介绍

第一种形式，如图4所示，在阀片2的周侧设置切面，以形成缺口21。这样使阀片2的制作变得更加简单方便。具体，缺口21的数量可以如图中所示为两个，并且对称设置。第二种形式，如图6所示，可在阀片2的边沿设置截面形状为扇环形的缺口21，在实际制作时，缺口21的数量可以为两个以上，并沿阀片2的周向均匀设置，图中所示出的缺口21数量为四个。需要说明的是，阀片21的具体结构，并不限于以上两种方式，也可以采用其他任意一种能够实现发明目的的方式。

作为一种可实施方式，如图2、3所示，增焓通道4包括：同轴设置并相互连通的第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41通过第二通孔42与压缩腔11连通，第一通孔41的直径大于第二通孔42的直径，使第一通孔41和第二通孔42之间形成圆环形的台阶面43，阀片2设置在第一通孔41中，在台阶面43上设置有凸起44，当阀片2向台阶面43方向运动时，凸起44能够阻挡阀片2，用以使阀片2和台阶面43之间形成间隙。这样能够防止阀片2将第二通孔42覆盖，而影响压缩机的补气增焓工作。

较优地，凸起44的数量为两个以上，并在台阶面43上沿周向均匀布设。

本实施例中以凸起44的两种可选的设置方式进行介绍

凸起44的第一种设置方式，如图7所示，凸起44可以与第一通孔41的内壁连接，具体使用时，当阀片2设置缺口21时，例如阀片2采用前面描述的第一种形式时，阀片2与凸起44之间的对应状态如图9所示，凸起44至第一通孔41轴线的最小距离e小于缺口至阀片2中心的最小距离a。这样能够保证凸起44对阀片2形成可靠的阻挡，此时阀片2与相邻的两个凸起44和台阶面43共同形成能够允许制冷剂通过的第二流通通道(图未示出)，增焓补气时，制冷剂可以依次通过第一流通通道，和第二流通通道，进入压缩腔11内。其在实际制作中第一流通通道的有效截面积可以大于第一连接端31的端口的面积，以保证制冷剂的流通效率。

凸起44的第二种设置方式，如图8所示，凸起44与第一通孔41的内壁之间存在缝隙。这样能够在凸起44与第一通孔41的内壁之间形成能够允许制冷剂通过的第三流通通道(图未示出)。增焓补气时，制冷剂可以依次通过第一流通通道和第三流通通道进入压缩腔11内。其在实际制作中第三流通通道的有效截面积可以大于第一连接端31的端口的面积，以保证制冷剂的流通效率。

具体地，当阀片2设置缺口21时，例如阀片2采用前面描述的第一种形式时，如图10所示，凸起44至第一通孔41轴线的最大f距离小于或等于缺口21至阀片2中心的最小距离a。

本发明又一方面提供一种涡旋压缩机，包括以上实施例所描述的增焓结构，增焓通道4设置在该涡旋压缩机的静涡旋盘上。

以上实施例使本发明能够减小压缩机的余隙容积，进而提高压缩机的工作效率，同时还具有设计合理，结构简单，容易制作的优点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。