涡旋干泵电驱动密封结构的制作方法

本发明涉及真空干泵领域，具体地说是一种两端均采用密封圈密封的涡旋干泵电驱动密封结构。

背景技术：

涡旋干泵抽送有毒有害工艺气体时容易发生泄漏问题，现有技术中采用定子屏蔽套的密封结构将涡旋干泵内部真空腔室与外界气体完全隔离起来，但传统的电驱动静密封多采用定子屏蔽套一端与电机壳体焊接、一端使用密封圈密封的安装结构，此种安装形式存在焊接工艺复杂、同心度差、制造成本高、维修困难等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涡旋干泵电驱动密封结构，屏蔽套通过过盈配合固定且两端均采用密封圈密封，有效密封并且拆装方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涡旋干泵电驱动密封结构，包括电机壳体、电机端盖、定子绕组、转子绕组、电机轴和屏蔽套，所述定子绕组通过过盈配合固装在所述电机壳体中，所述屏蔽套通过过盈配合固装在所述定子绕组中，所述电机壳体一端封闭，另一端为开口端，所述电机轴由真空腔室穿过所述电机壳体的封闭端后伸入至所述屏蔽套中，转子绕组设置于屏蔽套中并安装在所述电机轴上，电机端盖安装在所述电机壳体的开口端，所述屏蔽套的两端分别与所述电机壳体的封闭端和所述电机端盖相抵，且所述屏蔽套与电机壳体的封闭端之间以及所述屏蔽套与电机端盖之间均设有密封圈。

所述屏蔽套的一端设有中部带通孔的顶盖，另一端设有法兰，所述顶盖与所述电机壳体的封闭端相抵，所述法兰与所述电机端盖相抵。

所述电机壳体的封闭端内侧设有壳体凸台，所述屏蔽套的顶盖与所述壳体凸台相抵，在所述顶盖和所述壳体凸台之间设有第一密封圈。

容置所述第一密封圈的密封槽开在所述壳体凸台上。

所述电机端盖内侧设有端盖凸台，所述屏蔽套的法兰与所述端盖凸台相抵，所述法兰与所述端盖凸台之间设有第二密封圈。

容置所述第二密封圈的密封槽开在所述端盖凸台上

所述屏蔽套的侧壁厚度L为0.3～0.5mm。

所述屏蔽套采用不导磁材料制成。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明将屏蔽套通过过盈配合方式固定在定子绕组上，且两端均采用密封圈密封，有效密封且拆装方便。

2、本发明结构简单实用，制造成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中的屏蔽套结构示意图。

其中，1为电机壳体，2为电机端盖，3为定子绕组，4为转子绕组，5为屏蔽套,51为顶盖，52为法兰，6为电机轴，7为第一密封圈，8为第二密封圈，9为真空腔室，10为屏蔽套内腔，11为屏蔽套外腔11，13为通孔，14为壳体凸台，15为端盖凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明设置于真空泵体上，本发明包括电机壳体1、电机端盖2、定子绕组3、转子绕组4、电机轴6和屏蔽套5，所述定子绕组3、转子绕组4和屏蔽套5均设置于所述电机壳体1中，其中所述定子绕组3通过过盈配合固装在所述电机壳体1中，所述屏蔽套5通过过盈配合固装在所述定子绕组3中，所述电机壳体1一端封闭，另一端为开口端，在所述电机壳体1的封闭端设有供所述电机轴6穿过的通孔13，所述电机轴6由真空腔室9穿过所述电机壳体1的封闭端后伸入至所述屏蔽套5中，转子绕组4安装在所述电机轴6上且所述转子绕组4与屏蔽套5为间隙配合，电机端盖2安装在所述电机壳体1的开口端，所述屏蔽套5的两端分别与所述电机壳体1的封闭端和所述电机端盖2相抵，且所述屏蔽套5与电机壳体1的封闭端之间以及所述屏蔽套5与电机端盖2之间均设有密封圈，通过此种结构使设置于屏蔽套5内部的屏蔽套内腔10与设置于屏蔽套5与电机壳体1之间的屏蔽套外腔11完全分离，并且使真空泵内的真空腔室9与所述屏蔽套内腔10连通形成一个全封闭的真空腔。

如图2所示，所述屏蔽套5的一端设有中部带通孔的顶盖51，另一端设有法兰52，如图1所示，在所述电机壳体1的封闭端内侧设有一壳体凸台14，所述屏蔽套5的顶盖51与所述壳体凸台14相抵，在所述顶盖51和所述壳体凸台14之间设有第一密封圈7，且容 置所述第一密封圈7的密封槽开在所述壳体凸台14上，所述电机端盖2内侧设有一端盖凸台15，所述屏蔽套5的法兰52与所述端盖凸台15相抵，所述法兰52与所述端盖凸台15之间设有第二密封圈8，且容置所述第二密封圈8的密封槽开在所述端盖凸台15上。

如图2所示，所述屏蔽套5的侧壁厚度L为0.3～0.5mm，所述屏蔽套5采用不导磁材料制成，本实施例中，所述屏蔽套5的材质为1Cr18Ni9Ti。

本发明的工作原理为：

本发明将屏蔽套5通过过盈配合固定在定子绕组3上，屏蔽套5两端均通过密封圈密封，使得屏蔽套内腔10与屏蔽套外腔11完全分离，并使真空泵内的真空腔室9与屏蔽套内腔10连通形成一个全封闭的真空腔。