本发明涉及增压缸活塞的结构及增压缸，属于增压缸技术领域。
背景技术：
众所周知，增压缸的活塞是有大小两个活塞组成的，大小两个活塞分别设置在两个处于同一个轴向上的相应的大小两个缸体内，现有的技术中，增压缸的大小两个活塞都是刚性地固定在同一条轴线上的，这种的结构具有结构简单、工艺性较好的优点，但是，由于制造安装误差不可避免的会存在，大小两个活塞必然不可能完全在一个轴线上，
同时，与之配合的大小缸体由于制造安装误差存在，大小两个缸体必然不可能完全在一个轴线上，这些误差的存在，将导致大小活塞与之配合的相应的大小缸体结合部位紧密程度不一样，容易出现磨损、拉缸的事故的发生，导致内部泄漏、工作不可靠；同时也降低了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术所存在的上述缺陷，本发明提供一种可以有效克服上述缺陷的新型的增压缸活塞的结构及增压缸。
本发明实现上述目的所采用的技术方案是：
所述的一种增压缸活塞的结构，它是由：大活塞1、螺栓2、固定压盖3、连接轴颈4、小活塞5所组成，所述的固定压盖3为圆环形的结构，在固定压盖3的中心制出由小内孔7与大内孔8所组成的阶梯通孔，固定压盖3通过螺栓2固定在大活塞1一侧的中心部位，且小内孔7的开口方向向外，连接轴颈4通过其一端的凸圆台阶6契合在由小内孔7与大内孔8所组成的阶梯通孔，进一步的：小内孔7的直径大于所在部位连接轴颈7的直径而小于大内孔8，并且大内孔8直径大于凸圆台阶6的直径，在连接轴颈7的另外一端固定有小活塞5，进一步的：所述的大活塞1与小活塞5的外圆上分别设置有第一密封圈槽10与第二密封圈槽9。
所述的一种增压缸：是具有上述活塞全部特征的增压缸。
有益效果：本发明中，由于大活塞1与小活塞5之间的轴心线可以通过连接轴颈4上的凸圆台阶6与由小内孔7与大内孔8所组成的阶梯通孔之间的间隙调节，补偿由于制造与安装的误差，所以，不会发生活塞与缸体之间干涉的现象，以及由此引发的容易出现磨损、拉缸的事故的发生，导致内部泄漏、工作不可靠；同时也降低了设备的使用寿命的缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构原理图；
图中所示：1是大活塞、2是螺栓、3是固定压盖、4是连接轴颈、5是小活塞、6是凸圆台阶、7是小内孔、8是大内孔、9是第二密封圈槽、10是第一密封圈槽。
具体实施方式
结合图1，本发明的具体实施方式是：
一种增压缸活塞的结构，它是由：大活塞1、螺栓2、固定压盖3、连接轴颈4、小活塞5所组成，所述的固定压盖3为圆环形的结构，在固定压盖3的中心制出由小内孔7与大内孔8所组成的阶梯通孔，固定压盖3通过螺栓2固定在大活塞1一侧的中心部位，且小内孔7的开口方向向外，连接轴颈4通过其一端的凸圆台阶6契合在由小内孔7与大内孔8所组成的阶梯通孔，进一步的：小内孔7的直径大于所在部位连接轴颈7的直径而小于大内孔8，并且大内孔8直径大于凸圆台阶6的直径，在连接轴颈7的另外一端固定有小活塞5，进一步的：所述的大活塞1与小活塞5的外圆上分别设置有第一密封圈槽10与第二密封圈槽9。
所述的一种增压缸：是具有上述活塞全部特征的增压缸。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围中。