本发明属于阀门技术领域，具体是一种自动校准的溢流换向阀。
背景技术：
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
溢流换向阀是在换向阀的进油口处设有溢流阀的组合阀，当进油口处的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了溢流阀中弹簧弹力，部分高压油经溢流阀的溢油道返回油箱。当油压在安全范围内时，弹簧在自身预紧力的作用下，将堵头压紧在阀位上，溢流阀关闭。
在长期的使用过程中溢流阀中弹簧的弹力会逐渐减小，如果溢流阀的弹簧弹力过小，或者弹簧缩短失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使堵头离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的压力。采用该种结构的溢流换向阀使用寿命短，更换弹簧操作麻烦。
同时现有的溢流换向阀在换向的过程中，在换向阀切换过程中，由于液压油的惯性会使得溢流阀的压力瞬间升高，从而有部分的液压油从溢流阀直接回到油箱，使得液压泵的能量浪费。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足，提供一种自动校准的溢流换向阀，该种溢流换向阀在弹簧弹力减小后能够自动调节弹簧的弹力，使得该弹簧提供的弹力始终在规定的范围内，从而延长溢流换向阀的使用寿命，并且能够防止在换向阀切换过程中液压油从溢流阀泄漏回油箱，并易于实现阀门的自动化控制。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自动校准的溢流换向阀，包括换向阀本体以及溢流阀本体，所述换向阀本体的进口与所述溢流阀本体的进口连通，所述换向阀本体的阀芯一端设置有第一磁铁，所述换向阀本体上设置有与所述第一磁铁配合的第一电磁铁，所述溢流阀本体包括流道，堵头以及弹簧座，所述弹簧座与所述堵头之间设置有弹簧，所述流道侧面设置有若干限位凸条，所述弹簧座侧面设置有弹性杆，所述弹簧座上设置有铁块，所述溢流阀本体上设置有与所述铁块配合的第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁串联，所述弹簧座滑过所述限位凸条的弹力等于所述弹簧对堵头的弹力规定范围的上限，所述弹簧座与相邻两所述限位凸条顶靠时所述弹簧的弹力差值小于所述弹簧对堵头的弹力规定范围的上限与下限的差值。该种溢流换向阀在使用时，通过控制第一电磁铁的电流方向控制阀芯移动，此时第二电磁铁吸引铁块使得弹簧座朝向压缩弹簧的方向移动，弹性杆弯曲滑过限位凸条，弹簧被压缩，使得换向时溢流阀的溢流压力增大，防止换向阀切换过程中液压油从溢流阀泄漏回油箱，在换向完成之后第一电磁铁和第二电磁铁均断电，弹簧座被弹簧的弹力自动回推至其中一个限位凸条上，由于所述弹簧座与相邻两所述限位凸条顶靠时所述弹簧的弹力差值小于所述弹簧对堵头的弹力规定范围的上限与下限的差值，因此，此时弹簧对堵头的弹力始终在规定范围内。由于每次换向时都会对压缩一次弹簧，因此在弹簧缩短失效后通过压缩也会使得弹簧对堵头的压力在规定范围内，从而使得溢流换向阀的使用寿命变长，并易于实现阀门的自动化控制。
上述技术方案中，优选的，所述第二电磁铁包括绕设在所述溢流阀本体的导电线圈以及位于所述导电线圈之间溢流阀本体。采用该结构使得溢流阀本体的结构更加紧凑。
上述技术方案中，优选的，所述溢流阀本体内设置有径向滑道，所述径向滑道内设置有滑块，所述限位凸条设置于所述滑块上，所述滑块顶部设置有穿过溢流阀壳体的导向杆，所述导向杆端部固定于调节板上，所述调节板上转动设置有调节螺母，所述溢流阀壳体上设置有与所述调节螺母配合的调节螺孔。采用该结构能够通过调节调节螺母使得滑块升降，进而使得限位凸条升降，弹簧座要滑过限位凸条弹性杆的形变量改变，从而实现弹簧对堵头的弹力调节。
上述技术方案中，优选的，所述径向滑道与所述滑块之间设置有密封圈。采用该结构增加滑块与径向滑道之间的密封性，防止液压油泄漏。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种溢流换向阀在使用时，通过控制第一电磁铁的电流方向控制阀芯移动，此时第二电磁铁吸引铁块使得弹簧座朝向压缩弹簧的方向移动，弹性杆弯曲滑过限位凸条，弹簧被压缩，使得换向时溢流阀的溢流压力增大，防止换向阀切换过程中液压油从溢流阀泄漏回油箱，在换向完成之后第一电磁铁和第二电磁铁均断电，弹簧座被弹簧的弹力自动回推至其中一个限位凸条上，由于所述弹簧座与相邻两所述限位凸条顶靠时所述弹簧的弹力差值小于所述弹簧对堵头的弹力规定范围的上限与下限的差值，因此，此时弹簧对堵头的弹力始终在规定范围内。由于每次换向时都会对压缩一次弹簧，因此在弹簧缩短失效后通过压缩也会使得弹簧对堵头的压力在规定范围内，从而使得溢流换向阀的使用寿命变长，并易于实现阀门的自动化控制。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种自动校准的溢流换向阀，包括换向阀本体1以及溢流阀本体2，所述换向阀本体1的进口与所述溢流阀本体2的进口连通，所述换向阀本体1的阀芯3一端设置有第一磁铁4，所述换向阀本体1上设置有与所述第一磁铁4配合的第一电磁铁5，所述溢流阀本体2包括流道21，堵头22以及弹簧座23，所述弹簧座23与所述堵头22之间设置有弹簧24，所述流道21侧面设置有若干限位凸条25，所述弹簧座24侧面设置有弹性杆26，所述弹簧座24上设置有铁块27，所述溢流阀本体2上设置有与所述铁块27配合的第二电磁铁28，所述第一电磁铁5与所述第二电磁铁28串联，所述弹簧座23滑过所述限位凸条25的弹力等于所述弹簧24对堵头22的弹力规定范围的上限，所述弹簧座23与相邻两所述限位凸条25顶靠时所述弹簧24的弹力差值小于所述弹簧24对堵头22的弹力规定范围的上限与下限的差值。该种溢流换向阀在使用时，通过控制第一电磁铁的电流方向控制阀芯移动，此时第二电磁铁吸引铁块使得弹簧座朝向压缩弹簧的方向移动，弹性杆弯曲滑过限位凸条，弹簧被压缩，使得换向时溢流阀的溢流压力增大，防止换向阀切换过程中液压油从溢流阀泄漏回油箱，在换向完成之后第一电磁铁和第二电磁铁均断电，弹簧座被弹簧的弹力自动回推至其中一个限位凸条上，由于所述弹簧座与相邻两所述限位凸条顶靠时所述弹簧的弹力差值小于所述弹簧对堵头的弹力规定范围的上限与下限的差值，因此，此时弹簧对堵头的弹力始终在规定范围内。由于每次换向时都会对压缩一次弹簧，因此在弹簧缩短失效后通过压缩也会使得弹簧对堵头的压力在规定范围内，从而使得溢流换向阀的使用寿命变长，并易于实现阀门的自动化控制。所述的弹簧对堵头的弹力规定范围指的是：正常工作时弹簧对堵头预先设定的弹力。
所述第二电磁铁28包括绕设在所述溢流阀本体2的导电线圈29以及位于所述导电线圈29之间溢流阀本体2。采用该结构使得溢流阀本体的结构更加紧凑。
所述溢流阀本体2内设置有径向滑道210，所述径向滑道210内设置有滑块211，所述限位凸条25设置于所述滑块211上，所述滑块211顶部设置有穿过溢流阀壳体212的导向杆213，所述导向杆213端部固定于调节板214上，所述调节板214上转动设置有调节螺母215，所述溢流阀壳体212上设置有与所述调节螺母215配合的调节螺孔216。采用该结构能够通过调节调节螺母使得滑块升降，进而使得限位凸条升降，弹簧座要滑过限位凸条弹性杆的形变量改变，从而实现弹簧对堵头的弹力调节。
所述径向滑道210与所述滑块211之间设置有密封圈217。采用该结构增加滑块与径向滑道之间的密封性，防止液压油泄漏。