本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种压缩空气回收装置。
背景技术：
现行奶粉工艺中的空气压缩机使用后的压缩空气都是直接排放出去，使用后的压缩空气不仅温度高，而且含杂质较多，对于环境尘埃要求比较高的奶粉制作来说，就需要不定期的清扫工作中遗留下来的尘埃物质，而且很容易对奶粉造成污染，影响产品品质。并且在以上过程中，高温高压的气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4。空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能对使用后的压缩空气进行净化，并回收空气中热能，并能将热能转换成电能的压缩空气回收装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种压缩空气回收装置，包括压缩空气机，所述的空气压缩机的压缩空气使用后连接储气罐，所述的储气罐设进口、出口、滤网；所述滤网设除尘层、除湿层、吸附层；所述储气罐连接余热回收器；所述的余热回收器中设置有高温气输送管、余热回收管；所述储气罐的出口连接余热回收器的高温气输送管，余热回收管与高温气输送管形状相适配；所述的高温气输送管外表面设温差发电片；
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：
优选的，所述的空气压缩机外表面设温差发电片；
优选的，所述的高温气输送管为回型管道；
优选的，所述的余热回收器外表面设温差发电片；
优选的，所述的余热回收器的壳体为铝制散热片；
优选的，所述的高温气输送管位于余热回收器外的部分为铁质管，外层涂以防锈层；
优选的，所述的余热回收管的出水口连接有保温水塔，所述的保温水塔的上端通过出水管与余热回收管的出水口连接，保温水塔的侧壁下部开设有接水口，所述的保温水塔的壳体内壁贴覆有保温层；
优选的，所述的空气压缩机为螺杆式空气压缩机；
优选的，所述的高温气输送管连接气冷却器；
优选的，所述的气冷却器内设置有多层散热翅片；
优选的，所述温差发电片连接充电蓄电池；
优选的，所述高温气输送管与空气压缩机之间设空气净化器。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型在空气压缩机的高温气冷却管路上增加了一个余热回收器，高温气输送管在余热回收器中呈一种回旋扭曲的形态，目的是为了增加高温气输送管在余热回收器中的行程，相应地，在余热回收器中还设置了用于余热回收的余热回收管，余热回收管吸收高温气输送管管壁散发的热量，将余热回收管中的冷水加热，变为热水，热水从出水管流入保温水塔中储存起来，以供企业获得生产和生活所需的热水。温差发电片能将热能转换成电能，并通过蓄电池储存起来，为了增加余热回收的效率，高温气输送管最好用铜管，但是由于铜管虽然散热好但是贵重，因此本实用新型只在余热回收器中的部分设为铜质管，其余部分采用铁管，为了防止回收的余热流失，本实用新型的保温水塔为双层结构，外层为壳体，内层设有保温层，有效阻止热量散失。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的结构示意图；
其中的附图标记为：
1空气压缩机；2储气罐；21进口；22出口；23滤网；3余热回收器；31高温气输送管；32余热回收管；33温差发电片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本实施例的一种压缩空气回收装置，包括压缩空气机(1)，其特征在于：所述的空气压缩机(1)的压缩空气使用后连接储气罐(2)，所述的储气罐(2)设进口(21)、出口(22)、滤网(23)；所述滤网(23)设除尘层、除湿层、吸附层；所述储气罐(2)连接余热回收器(3)；所述的余热回收器(3)中设置有高温气输送管(31)、余热回收管(32)；所述储气罐(2)的出口(22)连接余热回收器(3)的高温气输送管(31)，余热回收管(32)与高温气输送管(31)形状相适配；所述的高温气输送管(31)外表面设温差发电片(33)；所述的空气压缩机1外表面设温差发电片；所述的高温气输送管31为回型管道；所述的余热回收器3外表面设温差发电片；所述的余热回收器3的壳体为铝制散热片；所述的高温气输送管31位于余热回收器3外的部分为铁质管，外层涂以防锈层；所述的余热回收管32的出水口连接有保温水塔，所述的保温水塔的上端通过出水管与余热回收管32的出水口连接，保温水塔的侧壁下部开设有接水口，所述的保温水塔的壳体内壁贴覆有保温层；所述的空气压缩机1为螺杆式空气压缩机；所述的高温气输送管31连接气冷却器；所述的气冷却器内设置有多层散热翅片；所述温差发电片33连接充电蓄电池；所述高温气输送管31与空气压缩机1之间设空气净化器。余热回收器3包括壳体，设置于壳体内的多个换热翅片，穿设于多个换热翅片的换热管，壳体内设置有折流板，折流板将壳体内腔划分成多个区域，壳体还包括连通多个区域的风道。风道的内壁为平滑曲面过渡。具有优良的引流效果，能够平衡换热管外高温换热流体流动的阻力，并平衡各处气压，防止死角的出现，保证了空气压缩机在经过换热器时的压差符合要求。风道内设置有弧形引流板，在换热管外流体的流动方向上，弧形引流板与平滑曲面过渡的壳体内壁配合，形成了先均匀变细，再均匀加粗的流动截面，进一步形成了风道内风速先升高后降低的流动特性，有利于风道内流体的充分混合以及温度的再平衡，有利于提高换热区域内各处的换热效果。
当空气压缩机1工作后的高温气体经过进口21流入到储气罐2中后，高温气体经过滤网23过滤掉粉尘和水气，再进入出口22，流入到余热回收器3中，在高温气输送管31中与余热回收管32和温差发电片33发生热交换，其中的温差发电片直接转化成电能储存起来，而余热回收管内流的水加热后流入保温水塔内储存起来作为生活用水使用。
综上所述，本实用新型在空气压缩机的高温气冷却管路上增加了一个余热回收器，高温气输送管在余热回收器中呈一种回旋扭曲的形态，目的是为了增加高温气输送管在余热回收器中的行程，相应地，在余热回收器中还设置了用于余热回收的余热回收管，余热回收管吸收高温气输送管管壁散发的热量，将余热回收管中的冷水加热，变为热水，热水从出水管流入保温水塔中储存起来，以供企业获得生产和生活所需的热水。温差发电片能将热能转换成电能，并通过蓄电池储存起来，为了增加余热回收的效率，高温气输送管最好用铜管，但是由于铜管虽然散热好但是贵重，因此本实用新型只在余热回收器中的部分设为铜质管，其余部分采用铁管，为了防止回收的余热流失，本实用新型的保温水塔为双层结构，外层为壳体，内层设有保温层，有效阻止热量散失。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。