一种高温气体机械输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温气体机械输送装置。

背景技术：

国内各个工业应用领域都在进行节能减排的工作，在一些特殊的加热领域，利用锅炉的高温烟气或锅炉产生的高温蒸汽等介质的高温能量加热对于实现节能减排具有重要的意义。比如，电厂烟气脱硝用的热解装置，热解的介质温度为500～600℃，现有技术采用约300℃的热一次风电加热至需要温度作为热载体。若能从锅炉内部直接抽取温度500～600℃烟气用作热载体将能很好的解决尿素热解热源的问题。在一些冶炼及化工领域同样存在高温烟气能量利用的问题，而传统的设备在300°以上的高温烟气环境下工作，容易过热、设备自身难以冷却降温和清洁、故障率高、设备损耗率大而且传输效率不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种自身耐高温，具备清洁且传输效率高、经久耐用的高温气体介质机械输送装置。

本实用新型的高温气体机械输送装置，包括并列设置的一个主动柱塞泵和一个从动柱塞泵，所述主动柱塞泵包括主动活塞和主动活塞缸，所述主动活塞通过转动曲柄与电机相连，所述从动柱塞泵包括从动活塞以及从动活塞缸，所述从动活塞通过平动传动杆与所述主动活塞相连，所述从动活塞缸设置有介质入气门和介质出气门。所述从动柱塞泵截面比主动柱塞泵的截面积大，截面得到了有效的放大。所述从动柱塞泵上设置有空气清洁装置，所述空气清洁装置包括一进气罐和一出气罐，所述进气罐与出气罐通过管道连通，所述进气罐和出气罐上设置有压缩空气进气阀门和压缩空气出气阀门，所述压缩空气进气阀门和压缩空气出气阀门与从动柱塞泵连通，并设置于从动活塞与从动活塞缸内顶部之间，所述进气缸上设置有压缩空气进气管。所述从动柱塞泵包含一端盖，所述端盖中通过平动传动杆密封设置于所述从动柱塞泵顶部。所述平动传动杆为导热能力差的非金属杆或中间有隔热措施的金属组件杆。所述从动缸的截面积大于介质输送管道的截面积。包含至少三套所述装置依次连接在同一曲轴上，所述主动活塞连接同一电机，形成多缸多排气的整体装置，介质进气口与介质出气口分别连接到进气母管及出气母管上。

与相关技术相比，本实用新型提供的高温气体机械输送装置具有以下有意效果是：

1、本实用新型通过设置两个大小不一的柱塞泵同步传动使得活塞移动较小的距离就能吸入较大体积的气流介质，使单位压缩行程所输送的气体体积大大增加，达到一定的全压升，提高了输送效率。

2、本实用新型主要结构为两个并排设置的柱塞泵，利用活塞往复运动、配合压缩空气进气门及压缩空气出气门的协调开关实现流体介质的输送，具有耐压高、效率高、传输功率大、转速范围宽、寿命长等优点。

3、本实用新型设置了空气清洁装置，不但能清洁在高温烟气所带来的粉尘而且能起到降温的作用。

4、本实用新型平动传动杆为导热能力差的非金属杆或中间有隔热措施的金属组件杆，这样防止了热量从平动传动杆以热传导的方式进入设备内。

5、从动缸的截面积大于介质输送管道的截面积，截面得到了有效的放大，这样使得活塞移动较小的距离就能对气缸内的气体进行有效的压缩，使其气压升高。

6、包含至少三套所述高温气体机械输送装置依次连接在同一曲轴上，所述主动塞连接同一电机，形成多缸多排气的整体装置，进气口与出气口分别连接到进气母管及出气母管上使其压力和流量稳定。

附图说明

附图1单套高温气体介质机械输送装置结构简图；

图中：转动曲柄1、主动活塞2、主动活塞缸3、平动传动杆4、从动活塞5、从动活塞缸6、介质进气门7、介质出气门8、进气罐9、压缩空气进气阀门10、压缩空气出气阀门11、出气罐12、、电机16、端盖17。

附图2三套高温气体介质机械输送装置总装横断面图；

图中：曲轴13、进气母管14、出气母管15。

附图3三套高温气体介质机械输送装置总装平面图；

附图4三套高温气体介质机械输送装置总装纵断面图；

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1：本实用新型的高温气体机械输送装置，包括并列设置的一个主动柱塞泵和一个从动柱塞泵，所述主动柱塞泵包括主动活塞2和主动活塞缸3，所述主动活塞2通过转动曲柄1与电机16相连，所述从动柱塞泵包括从动活塞5以及从动活塞缸6，所述从动活塞5通过平动传动杆4与所述主动活塞2相连，所述从动活塞缸6设置有介质入气门和介质出气门8。所述从动柱塞泵截面比主动柱塞泵的截面积大，截面得到了有效的放大。所述从动柱塞泵上设置有空气清洁装置，所述空气清洁装置包括一进气罐9和一出气罐12，所述进气罐9与出气罐12通过管道连通，所述进气罐9和出气罐12上设置有压缩空气进气阀门10和压缩空气出气阀门11，所述压缩空气进气阀门10和压缩空气出气阀门11与从动柱塞泵连通，并设置于从动活塞5与从动活塞缸6内顶部之间，所述进气缸上设置有压缩空气进气管。所述从动柱塞泵包含一端盖17，所述端盖17中通过平动传动杆4密封设置于所述从动柱塞泵顶部。所述平动传动杆4为导热能力差的非金属杆或中间有隔热措施的金属组件杆。所述从动缸的截面积大于介质输送管道的截面积。

如图2或图3或图4所示：本实用新型包含至少三套所述装置依次连接在同一曲轴上，所述主动活塞2连接同一电机16，形成多缸多排气的整体装置，介质进气口与介质出气口分别连接到进气母管及出气母管上。

实施本实用新型时：

转动曲柄1在电机16的带动下，驱动主动活塞2做往复运动，带动从动活塞5做同样的往复运动，图示1从动活塞5往左移动时，开启介质进气门7，介质出气门8关闭，吸入压力较低的介质，当活塞往右移动时，介质进气门7关闭，介质出气门8打开，介质经出气口排出气缸，如此循环往复运动不断的把介质从低压侧输送至高压侧。因气体介质密度小，往往需要输送较大的体积流量，本发实用新型通过设置有截面积大于主动柱塞泵的从动柱塞泵，使用同步传动的方式升单位移动距离内的气体压缩效率，使得活塞移动较小的距离就能吸入较大体积的气流介质，同时为了达到一定的全压升，所述从动缸的截面积大于介质输送管道的截面积，活塞移动较小的距离就能对气缸内的气体进行有效的压缩，使其气压升高。为了使得该装置能在高温环境工作，在图示1中从动缸的顶部，设置了端盖17，平动传动杆4穿过该端盖17，空气压缩罐的进气和出气口设置在从动活塞5顶部与从动活塞缸6内顶部之间，通过进气罐9上的压缩空气进气管以及进气罐9和出气罐12之间的连通管道使压缩空气在进气罐9和出气罐12之间循环流动，并且通过与从动气缸连接的进气管和出气管随着活塞的运动，控制压缩空气出进阀门10和压缩空气出气阀门11使高压空气从压缩空气进气阀门10进入，压缩空气出气阀门11出去形成循环，一方面可以对高温流体介质进行密封，另一方面能有效的冷却从动活塞5及其气缸。为了防止热量从平动传动杆4以热传导的方式进入从动柱塞泵，平动传动杆4采用导热能力差的非金属材料或采用中间有隔热措施的金属组件杆。以上所述的单套装置就能满足高温气体的输送，但其流量往复波动。采用至少三套上述装置，它们的曲柄依次连接在同一曲轴13上，由同一电机16驱动，形成类似三缸三排气的整体装置，每套装置之间相角相差120°，并且他们的进气口与出气口分别同时连接到进气母管14及出气母管15上，合成后，装置总体排气压力恒定，流量恒定。总装后，其压缩空气罐可以合并。