一种新型的锌粉专用冷却风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种新型的锌粉专用冷却风机。

背景技术：

电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料，使其中的氧化锌成分连续还原，得到金属锌。电炉炼锌主要是通过电弧炉供电加热，使炉内原料在电热能的作用下反应，获得锌蒸汽，锌蒸汽经冷凝和收尘操作后可以获得锌粉。例如授权公告号为cn209195781u的中国专利文件公开了一种新型的锌粉专用冷却风机，包括：机壳，以及设置在机壳内的旋转轴；机壳的下方设有进风口，上方设有出风口；旋转轴上连接有多个第一叶片和多个第二叶片；第一叶片和第二叶片的形状相同均为矩形；第一叶片和第二叶片在旋转轴的轴向上的宽度均为旋转轴长度的45～50％；第一叶片和第二叶片在旋转轴的圆周方向上间隔设置。该冷却风机通过里外侧间隔设置的第一叶片和第二叶片，实现了叶片不易被粉尘阻塞的效果，避免了频繁的停机检查和保养，提高了锌粉的生产效率和整体产量。

无论机械结构设计多么的巧妙合理，都有一定概率会出现故障问题，但是，现有的锌粉冷却风机更换耗时较长，企业无法正常生产，造成了很多的经济损失，所以有必要对此作出改进设计，因此我们提出了一种新型的锌粉专用冷却风机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种新型的锌粉专用冷却风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的锌粉专用冷却风机，包括立柱和风机主体，所述风机主体的外侧设置有支撑腿，立柱的外侧焊接有两个导向杆，两个导向杆的外侧活动套接有同一个基座，基座的外侧与支撑腿的外侧相焊接，基座靠近风机主体的一侧设有竖直设置的夹板，夹板的顶端和底端均设置有插杆，两个插杆中位于下方的插杆与夹板的底端相焊接，夹板的顶端开设有收纳槽，位于上方的插杆滑动连接于收纳槽内，两个导向杆相互靠近的一侧均开设有与插杆相适配的插槽，两个插杆相互远离的一端延伸至相对应的插槽内并与插槽活动抵接，基座靠近风机主体的一侧活动抵接有两个螺杆的一端，所述夹板螺纹套接于螺杆的外侧，螺杆的另一端设置有手球。

优选的，两个插杆中位于上方的插杆的底端固定连接有弹簧的顶端，且弹簧的底端固定连接于收纳槽的底部内壁上，使得插杆不会因机械振动而与插槽分离。

优选的，所述夹板的外侧顶部开设有与收纳槽相连通的通孔，两个插杆中位于上方的插杆的外侧焊接有压杆的一端，压杆的另一端贯穿通孔并延伸至夹板的外侧，方便调整位于上方的插杆的位置。

优选的，所述基座的一侧开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆的外侧活动套接于相对应的导向孔内，方便将基座稳固的套接在导向杆的外侧部位。

优选的，所述夹板的一侧开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆螺纹套接于相对应的螺纹孔内，方便在夹板上安装螺杆。

本实用新型中所述的一种新型的锌粉专用冷却风机，通过旋动手球，手球便可带动螺杆在夹板上旋转，螺杆与基座不再抵接，下压压杆，压杆带动位于上方的插杆下降滑入到收纳槽内并压缩弹簧，当位于上方的插杆完全滑入到收纳槽内之后，向上提拉夹板，夹板带动位于下方的插杆从位于下方的插槽内滑出来，将夹板从两导向杆之间移开，将基座从导向杆上缓慢滑下来，便可将风机主体从立柱上拆卸下来；

本实用新型中所述的一种新型的锌粉专用冷却风机，在进行风机主体的安装操作时，将基座重新套接在两导向杆的外侧，将夹板上焊接设置在插杆插入到位于下方的插槽内，将位于上方的插杆对准位于上方的插槽的位置，松开压杆，位于上方的插杆在弹簧的弹力推动作用下、或直接向上推动压杆，将位于上方的插杆插入到位于上方的插槽内，旋动手球，使螺杆边旋转边抵住基座，基座压合在立柱上，实现了风机主体的安装动作；

本实用新型结构设计合理，能够快速便捷的实现锌粉冷却风机的安装工作，极为适合在快速维修、快速更换工作时使用，缩减维修耗时，以减少因停工产生的经济损失，具备很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的锌粉专用冷却风机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的锌粉专用冷却风机的a部分的结构示意图。

图中：1、立柱；2、风机主体；3、支撑腿；4、导向杆；5、基座；6、螺杆；7、夹板；8、收纳槽；9、弹簧；10、插杆；11、插槽；12、通孔；13、压杆；14、手球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的锌粉专用冷却风机，包括立柱1和风机主体2，风机主体2的外侧设置有支撑腿3，立柱1的外侧焊接有两个导向杆4，两个导向杆4的外侧活动套接有同一个基座5，基座5的外侧与支撑腿3的外侧相焊接，基座5靠近风机主体2的一侧设有竖直设置的夹板7，夹板7的顶端和底端均设置有插杆10，两个插杆10中位于下方的插杆10与夹板7的底端相焊接，夹板7的顶端开设有收纳槽8，位于上方的插杆10滑动连接于收纳槽8内，两个导向杆4相互靠近的一侧均开设有与插杆10相适配的插槽11，两个插杆10相互远离的一端延伸至相对应的插槽11内并与插槽11活动抵接，基座5靠近风机主体2的一侧活动抵接有两个螺杆6的一端，夹板7螺纹套接于螺杆6的外侧，螺杆6的另一端设置有手球14。

本实施例中，两个插杆10中位于上方的插杆10的底端固定连接有弹簧9的顶端，且弹簧9的底端固定连接于收纳槽8的底部内壁上，使得插杆10不会因机械振动而与插槽11分离。

本实施例中，夹板7的外侧顶部开设有与收纳槽8相连通的通孔12，两个插杆10中位于上方的插杆10的外侧焊接有压杆13的一端，压杆13的另一端贯穿通孔12并延伸至夹板7的外侧，方便调整位于上方的插杆10的位置。

本实施例中，基座5的一侧开设有与导向杆4相适配的导向孔，导向杆4的外侧活动套接于相对应的导向孔内，方便将基座5稳固的套接在导向杆4的外侧部位。

本实施例中，夹板7的一侧开设有与螺杆6相适配的螺纹孔，螺杆6螺纹套接于相对应的螺纹孔内，方便在夹板7上安装螺杆6。

本实施例中，在使用时，首先旋动手球14，手球14便可带动螺杆6在夹板7上旋转起来，使得螺杆6与基座5不再抵接，然后下压压杆13，压杆13带动位于上方的插杆10下降滑入到收纳槽8内并压缩弹簧9，当位于上方的插杆10完全滑入到收纳槽8内之后，向上提拉夹板7，夹板7带动位于下方的插杆10从位于下方的插槽11内滑出来，便可将夹板7从两导向杆4之间移开，然后将基座5从导向杆4上缓慢滑下来，便可将风机主体2从立柱1上拆卸下来；在进行风机主体2的安装操作时，将基座5重新套接在两导向杆4的外侧，然后将夹板7上焊接设置在插杆10插入到位于下方的插槽11内，然后将位于上方的插杆10对准位于上方的插槽11的位置，松开压杆13，位于上方的插杆10在弹簧9的弹力推动作用下、或直接向上推动压杆13，便可将位于上方的插杆10插入到位于上方的插槽11内，然后旋动手球14，使得螺杆6边旋转边抵住基座5，便可将基座5压合在立柱1上，实现了风机主体2的快速安装动作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。