压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]随着压缩机在设备中的应用程度的增加，用户对压缩机的高度要求也越苛刻。相关技术中，通过缩小压缩机内部各零件间的距离来减小压缩机的高度，但压缩机壳体与电机上部距离的缩小，容易导致压缩机生产过程，由于焊接温度过高使电机、导线的绝缘层破坏，从而引起绝缘耐压不良等问题，从而在压缩机使用过程中，容易导致绝缘层遭到破坏的导线与壳体内壁因相互接触而出现打火，进而降低了压缩机的安全性及可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种压缩机，所述压缩机具有高度低、安全性能高的优点。
[0004]根据本实用新型提供的一种压缩机，包括:壳体组件，所述壳体组件包括壳体和电极端子，所述壳体具有容纳腔，所述电极端子设在所述壳体上，所述电极端子的一端穿过所述壳体并延伸至所述容纳腔内；设在所述容纳腔内的电机，所述电机通过导线与所述电极端子的一端相连；保护盖，所述保护盖设在所述容纳腔内以使所述导线与所述容纳腔的内壁间隔开。
[0005]根据本实用新型实施例的压缩机，通过在压缩机的容纳腔内设置保护盖，使导线与壳体所限定的容纳腔内壁间隔开，可以防止压缩机生产制造过程中由于导线与壳体上部距离过近而对导线产生烫伤，以及可以有效地避免导线与壳体内壁因相互接触而出现打火，进而提高了压缩机的安全性及可靠性，同时还可以有效地节省压缩机内部空间。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述保护盖包括:形成为平板状的第一本体，所述第一本体上设有避让孔，所述电极端子的一端穿过所述避让孔。
[0007]可选地，所述避让孔与所述电极端子过盈配合。
[0008]优选地，所述第一本体的外周缘与所述容纳腔的内周壁过盈配合。
[0009]可选地，所述第一本体形成为圆形、椭圆形或者多边形。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述电机的朝向所述保护盖的一端设有凹槽，所述保护盖还包括设在所述第一本体的一侧的第二本体，所述第二本体形成为筒状且轴线垂直于所述第一本体侧壁面，所述导线位于所述第二本体内，所述第二本体的远离所述第一本体的一端的端部与所述凹槽相适配。
[0011]可选地，所述容纳腔的内壁上设有多个凸起，所述保护盖通过多个所述凸起配合在所述容纳腔的内壁上。
[0012]进一步地，所述保护盖为树脂保护盖或碳氟聚合物保护盖。
[0013]优选地，所述保护盖的厚度大于等于0.125_。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构示意图；
[0016]图3是图2中压缩机A处的局部放大图；
[0017]图4是根据本实用新型实施例的压缩机的保护盖的俯视图；
[0018]图5是根据本实用新型实施例的压缩机的保护盖的俯视图；
[0019]附图标记:
[0020]压缩机1，
[0021]壳体组件10，壳体11，上壳体11a，主壳体11b，容纳腔12，电极端子13，
[0022]电机20，凹槽21，
[0023]保护盖30，第一本体31，第二本体32，避让孔33，配合孔34，
[0024]导线40，螺栓柱50，排气管60。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面参考图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的压缩机I。
[0027]如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机I包括:壳体组件10、电机20以及保护盖30。
[0028]具体而言，壳体组件10包括壳体11和电极端子13，壳体11具有容纳腔12，电极端子13设在壳体11上，电极端子13的一端穿过壳体11并延伸至容纳腔12内，由此便于实现容纳腔12内部部件与外界电源的连接。电机20也设在容纳腔12内，电机20通过导线40与电极端子13的一端相连，由此可以通过电极端子13连接外界电源，实现电机20的运转。保护盖30设在容纳腔12内以使导线40与容纳腔12的内壁间隔开，由此可以在节约压缩机I内部空间的同时，防止压缩机I生产制造过程中由于焊接对导线40产生烫伤以及防止压缩机I通电使用过程中，导线40与容纳腔12内壁接触发生打火现象。可选地，如图1和图2所示，壳体11可以包括上壳体I Ia和主壳体I Ib，上壳体I Ia和主壳体I Ib共同限定出容纳腔12，电极端子13的一端穿过上壳体Ila并延伸至容纳腔12内，电机20设置在主壳体Ilb所限定的容纳腔12内。
[0029]根据本实用新型实施例的压缩机1，通过在压缩机I的容纳腔12内设置保护盖30，使导线40与壳体11所限定的容纳腔12内壁间隔开，可以防止压缩机I生产制造过程中由于导线40与壳体11上部距离过近而对导线40产生烫伤，以及可以有效地避免导线40与壳体11内壁因相互接触而出现打火，进而提高了压缩机I的安全性及可靠性，同时还可以有效地节省压缩机I内部空间。
[0030]根据本实用新型的一个实施例，保护盖30可以包括形成为平板状的第一本体31，由此可以避免容纳腔12内壁与导线40接触，从而可以避免压缩机I生产过程中导线40烫伤以及使用过程中导线40出现打火的现象。如图4、图5所示，第一本体31上可以设有避让孔33，电极端子13的一端穿过避让孔33，由此可以进一步地避免电极端子13周围容纳腔12内壁与导线40的接触，进一步地提高了压缩机I的安全性和可靠性。
[0031]例如，如图1和图2所示，电极端子13的一端穿过容纳腔12的顶壁，电机20位于电极端子13的下方(如图1所示的下方)，平板状的第一本体31位于电机20与容纳腔12的顶壁之间，平板状的第一本体31可以安装在电极端子13的一端以将导线40与容纳腔I的顶壁间隔开。可选地，避让孔33与电极端子13过盈配合，由此可以对保护盖30在周向方向及上下方向(如图1所示的上下方向)起到一定固定作用，防止压缩机I在使用过程中，保护盖30在容纳腔12内晃动而产生噪音以及损坏其他零部件。
[0032]可选地，如图4、图5所示，第一本体31上还可以设有与螺栓柱50和排气管60配合的配合孔34，由此不但可以实现第一本体31对导线40与容纳腔12内壁的间隔，而且对于其他零部件的安装不产生干涉。配合孔34与螺栓柱50和排气管60可以采用过盈配合的方式，由此可以进一步地对第一本体31进行固定，防止第一本体31在压缩机I工作过程中晃动。进一步地，第一本体31的外周缘与容纳腔12的内周壁过盈配合，由此可以更进一步的对保护盖30的周向方向及上下方向(如图1所示的上下方向)进行限定，进一步地防止保护盖30在容纳腔12内产生晃动而产生噪音以及损坏其他零部件。
[0033]可选地，第一本体31可以形成为圆形、椭圆形或者多边形。由此不但可以满足不同型号压缩机1，根据不同压缩机I内部容纳腔12空间大小设置不同形状的保护盖30，还可以增加保护盖30结构的多样性。例如在如图4和图5所示的示例中，第一本体31的形状为圆形。
[0034]如图1-图3所示，保护盖30还包括设在第一本体31的一侧的第二本体32，第二本体32形成为筒状且轴线垂直于第一本体31侧壁面，导线40位于第二本体32内，由此可以进一步的使导线40和容纳腔12内壁间隔开，防止压缩机I生产过程中导线40烫伤以及使用过程中导线40与容纳腔12内壁接触出现打火现象，从而提高压缩机I的安全性及可靠性。
[0035]可选地，第一本体31和第二本体32可以为一体成型件，如图1和图2所示，由此可以简化结构，节约生产周期，降低生产成本。电机20的朝向保护盖30的一端可以设有凹槽21，第二本体32的远离第一本体31的一端的端部与凹槽21相适配，如图3所示，由此可以进一步地对保护盖30进行固定，防止保护盖30在容纳腔12内晃动而产生噪音以及损坏其他零部件。优选地，第二本体32与凹槽21可以采用过盈配合的方式进行连接固定，由此可以减少螺栓等零部件的数量，从而进一步地节约了生产周期，降低了生产成本。
[0036]根据本实用新型的一个实施例，容纳腔12的内壁上设有多个凸起，保护盖30通过多个凸起配合在容纳腔12的内壁上。由此可以在保护盖30与容纳腔12内壁间留有间隙，有利于压缩机I散热。例如，当保护盖30的第二本体32与容纳腔12的配合通过容纳腔12内壁的多个凸起配合时，可以使压缩机I容纳腔12内壁的半径与凸起的高度之间的差值小于等于保护盖30第二本体32的外侧壁的半径，由此可以使保护盖30的第二本体32配合在容纳腔12的内壁上。
[0037]根据本实用新型的一些实施例，保护盖30为树脂保护盖30或碳氟聚合物保护盖30。树脂材料或碳氟聚合物化学性质稳定，绝缘性能好，由此树脂保护盖30或碳氟聚合物保护盖30可以更有效地避免导线40与容纳腔12内壁接触而出现打火，从而提高压缩机I的安全性及可靠性。优选地，保护盖30的厚度大于等于0.125mm，由此可以保证保护盖30结构的稳定性，在长时间使用后不会发生变形及损坏。
[0038]下面参考图1和图5详细描述根据本实用新型实施例的压缩机。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。