>[0039]如图1所示，压缩机I包括壳体组件10、电机20以及保护盖30。壳体组件10包括壳体11和电极端子13，壳体11具有容纳腔12，电极端子13设在壳体11上，电极端子13的一端穿过壳体11的顶壁并延伸至容纳腔12内，壳体11分为上壳体I Ia和主壳体Ilb两部分，电机20也设在容纳腔12内且电机20位于电极端子13的一端的下方，电机20通过导线40与电极端子13的一端相连；保护盖30设在容纳腔12内以使导线40与容纳腔12的内壁间隔开，由此可以在节约压缩机I内部空间的同时，防止压缩机I生产制造过程中由于焊接对导线40产生烫伤以及防止压缩机I通电使用过程中，导线40与容纳腔12内壁接触发生打火现象。
[0040]保护盖30包括形成为平板状的第一本体31和设在第一本体31的一侧的第二本体32。第一本体31上设有避让孔33，电极端子13的一端穿过避让孔33，由此可以进一步地避免电极端子13周围容纳腔12内壁与导线40的接触，进一步地提高了压缩机I的安全性和可靠性。避让孔33与电极端子13过盈配合，由此可以对保护盖30在周向方向及上下方向(如图1所示的上下方向)起到一定固定作用，防止压缩机I在使用过程中，保护盖30在容纳腔12内晃动而产生噪音以及损坏其他零部件。如图5所示，第一本体31上还设有与螺栓柱50和排气管60配合的配合孔34，由此不但可以实现第一本体31对导线40与容纳腔12内壁的间隔，而且对于其他零部件的安装不产生干涉。配合孔34与螺栓柱50和排气管60采用过盈配合的方式，由此可以进一步地对第一本体31进行固定，防止第一本体31在压缩机I工作过程中晃动。
[0041]第一本体31形成为圆形，第二本体32形成为筒状且轴线垂直于第一本体31侧壁面，导线40位于第二本体32内，由此可以进一步的使导线40和容纳腔12内壁间隔开，防止压缩机I生产过程中导线40烫伤以及使用过程中导线40与容纳腔12内壁接触出现打火现象，从而提高压缩机I的安全性及可靠性。进一步地，第一本体31的外周缘和第二本体32的外周壁与容纳腔12的内周壁过盈配合，由此可以更进一步的对保护盖30的周向方向及上下方向(如图1所示的上下方向)进行限定，进一步地防止保护盖30在容纳腔12内产生晃动而产生噪音以及损坏其他零部件。第一本体31和第二本体32为一体成型件，由此可以简化结构。保护盖30为树脂保护盖30，树脂材料绝缘性能好，可以提高压缩机I的安全性及可靠性。保护盖30的厚度大于等于0.125mm，由此可以保证保护盖30结构的稳定性，在长时间使用后不会发生变形及损坏。
[0042]下面参考图2-图4详细描述本实用新型的压缩机的另一个实施例。所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]如图2所示，压缩机I包括壳体组件10、电机20以及保护盖30。壳体组件10包括壳体11和电极端子13，壳体11具有容纳腔12，电极端子13设在壳体11上，电极端子13的一端穿过壳体11的顶壁并延伸至容纳腔12内，壳体11分为上壳体I Ia和主壳体Ilb两部分，电机20也设在容纳腔12内且电机20位于电极端子13的一端的下方，电机20通过导线40与电极端子13的一端相连；保护盖30设在容纳腔12内以使导线40与容纳腔12的内壁间隔开，由此可以在节约压缩机I内部空间的同时，防止压缩机I生产制造过程中由于焊接对导线40产生烫伤以及防止压缩机I通电使用过程中，导线40与容纳腔12内壁接触发生打火现象。
[0044]如图2所示，保护盖30可以包括形成为平板状的第一本体31和设在第一本体31的一侧的第二本体32。第一本体31上设有避让孔33，电极端子13的一端穿过避让孔33，由此可以进一步地避免电极端子13周围容纳腔12内壁与导线40的接触，进一步地提高了压缩机I的安全性和可靠性。第一本体31形成为圆形，第二本体32形成为筒状且轴线垂直于第一本体31侧壁面，导线40位于第二本体32内，由此可以进一步的使导线40和容纳腔12内壁间隔开，防止压缩机I生产过程中导线40烫伤以及使用过程中导线40与容纳腔12内壁接触出现打火现象，从而提高压缩机I的安全性及可靠性。第一本体31和第二本体32为一体成型件，由此可以简化结构。
[0045]进一步地，电机20的朝向保护盖30的一端可以设有凹槽21，第二本体32的远离第一本体31的一端的端部与凹槽21相适配，如图3所示，由此可以进一步地对保护盖30进行固定，防止保护盖30在容纳腔12内晃动而产生噪音以及损坏其他零部件。优选地，第二本体32与凹槽21可以采用过盈配合的方式进行连接固定，由此可以减少螺栓等零部件的数量，从而进一步地节约了生产周期，降低了生产成本。保护盖30为树脂保护盖30，树脂材料绝缘性能好，可以提高压缩机I的安全性及可靠性。保护盖30的厚度大于等于0.125mm,由此可以保证保护盖30结构的稳定性，在长时间使用后不会发生变形及损坏。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0050]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体组件，所述壳体组件包括壳体和电极端子，所述壳体具有容纳腔，所述电极端子设在所述壳体上，所述电极端子的一端穿过所述壳体并延伸至所述容纳腔内； 设在所述容纳腔内的电机，所述电机通过导线与所述电极端子的一端相连； 保护盖，所述保护盖设在所述容纳腔内以使所述导线与所述容纳腔的内壁间隔开。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述保护盖包括: 形成为平板状的第一本体，所述第一本体上设有避让孔，所述电极端子的一端穿过所述避让孔。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述避让孔与所述电极端子过盈配合。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一本体的外周缘与所述容纳腔的内周壁过盈配合。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一本体形成为圆形、椭圆形或者多边形。6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述电机的朝向所述保护盖的一端设有凹槽， 所述保护盖还包括设在所述第一本体的一侧的第二本体，所述第二本体形成为筒状且轴线垂直于所述第一本体侧壁面，所述导线位于所述第二本体内，所述第二本体的远离所述第一本体的一端的端部与所述凹槽相适配。7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述容纳腔的内壁上设有多个凸起，所述保护盖通过多个所述凸起配合在所述容纳腔的内壁上。8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述保护盖为树脂保护盖或碳氟聚合物保护盖。9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述保护盖的厚度大于等于 0.125mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，压缩机包括：壳体组件，壳体组件包括壳体和电极端子，壳体具有容纳腔，电极端子设在壳体上，电极端子的一端穿过壳体并延伸至容纳腔内；设在容纳腔内的电机，电机通过导线与电极端子的一端相连；保护盖，保护盖设在容纳腔内以使导线与容纳腔的内壁间隔开。根据本实用新型实施例的压缩机，通过在压缩机的容纳腔内设置保护盖，使导线与壳体所限定的容纳腔内壁间隔开，可以防止压缩机生产制造过程中由于导线与壳体上部距离过近而对导线产生烫伤，以及可以有效地避免导线与壳体内壁因相互接触而出现打火，进而提高了压缩机的安全性及可靠性，同时还可以有效地节省压缩机内部空间。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN204783537
【申请号】CN201520453455
【发明人】齐秀秀
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月26日