专利名称：槽板组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将电线、电缆或光缆沿建筑物固定的塑料结构件。
实现本实用新型目的的技术方案是，本槽板组件具有挤塑制成的线槽底座和线槽面盖；线槽底座由底板和位于两侧的与底板连为一体的两块翅板构成，线槽面盖由面板和与面板连为一体的两块侧板构成；其结构特点是线槽底座每块翅板由依次相连的下板段、中板段和上板段组成；翅板的下板段与底板相连；按由下向上的方向，翅板的下板段的外侧面由内向外倾斜设置，翅板的中板段的外侧面垂直设置或由内向外倾斜设置且倾斜度小于下板段，翅板的上板段的外侧面由外向内倾斜设置；线槽面盖每块侧板由依次相连的上板段、中板段和下板段组成；按由上向下的方向，侧板的上板段的内侧面由内向外倾斜设置，侧板的中板段的内侧面垂直设置或由外向内倾斜设置，侧板的下板段的内侧面由外向内倾斜设置、且倾斜角度大于中板段；线槽面盖与线槽底座相配合；当线槽面盖扣合在线槽底座上时，线槽面盖侧板的下板段的下端与线槽底座底板的上端面相接触，侧板的下板段的内侧面与线槽底座翅板的下板段的外侧面相接触，侧板的中板段的内侧面与线槽底座翅板的中板段的外侧面相接触。
上述线槽面盖侧板的上板段的内侧面与线槽底座翅板的上板段的外侧面之间留有间隙，间隙的横截面形状为锲形。
上述线槽面盖侧板的中板段内侧面的倾斜角与线槽底座翅板的中板段外侧面的倾斜角相同，为0～15度；线槽面盖侧板的下板段内侧面的倾斜角与线槽底座翅板的下板段外侧面的倾斜角相同，为30～55度。
上述线槽面盖的2块侧板的下板段下端内侧之间的宽度大于线槽底座的2块翅板上板段上端外侧之间的宽度。
上述线槽面盖的侧板下板段的高度、侧板中板段的高度、侧板上板段的高度依次增加，且线槽面盖的侧板下板段的高度与侧板中板段的高度、侧板上板段的高度比为1∶2～6∶4～10；线槽底座的翅板下板段的高度、翅板中板段的高度、翅板上板段的高度依次增加，且线槽底座的翅板下板段的高度与翅板中板段的高度、翅板上板段的高度比为1∶2～6∶4～8。
上述线槽底座的底板、翅板的下板段、中板段、上板段以及线槽面盖的面板、侧板的上板段各自的基本厚度B为1.8～2.5毫米；线槽面盖侧板的中板段的厚度由上至下相同或逐渐增大，也即中板段上端的厚度即为侧板上板段的厚度，中板段下端的厚度与其上端的厚度之差为0～1.5毫米；线槽面盖侧板的下板段的厚度由上至下逐渐增大，也即下板段上端的厚度即为侧板中板段的厚度，下板段下端的厚度与其上端的厚度之差为2～4毫米。
上述线槽底座的高度H1小于线槽面盖的高度H2，线槽面盖的高度H2与线槽底座的高度H1之差为5～25毫米，线槽底座的高度H1为18～60毫米，线槽面盖的高度H2为28～67.5毫米；线槽底座的宽度A1也即底板的宽度为80～150毫米，线槽面盖的宽度A2也即线槽面盖的2块侧板的下板段下端外侧之间的宽度与线槽底座的宽度A1相对应。
实现本实用新型进一步目的的技术方案是，在上述方案的基础上，在线槽底座的底板上每隔100～1000毫米设有用于固定线槽底座的安装孔。
本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的线槽面盖与线槽底座的连接采用下板段嵌槽扣合以及由线槽底座翅板的中板段进行支撑的结构。因线槽面盖侧板的下板段嵌入线槽底座下板段与底板所形成的扣合槽中，故线槽面盖与线槽底座的扣合较为牢固；因为线槽底座和线槽面盖均为塑制件而有一定的弹性，使线槽面盖的脱开也较为方便；对于尺寸较大的槽板组件来说，当外力作用于线槽面盖的面板时、因线槽底座翅板的中板段支撑、防止了面盖因撑开而卡在线槽底座的底板上的问题的产生，因而使尺寸较大的槽板组件的扣合的可靠性较高。(2)当线槽面盖设计成扣合在线槽底座上之后其侧板的上板段的内侧面与线槽底座翅板的上板段的外侧面之间留有间隙时，当使用中遇到需在长度方向上调整线槽面盖与线槽底座之间的相对位置时，可以减少两者之间的摩擦阻力。(3)线槽面盖的2块侧板的下板段下端内侧之间的宽度大于线槽底座2块翅板上板段上端外侧之间的宽度时，可方便地将线槽面盖与线槽底座扣合在一起。(4)当线槽面盖的下板段设置成上窄下宽的钩形结构时，有利于提高扣合牢度。(5)线槽底座的高度小于线槽面盖的高度主要是线槽底座的翅板的上板段的高度小于线槽面盖侧板上板段的高度，有利于节省材料。(6)当在线槽底座的底板设置用于固定线槽底座的安装孔时，则使工人在将本槽板组件固定到建筑物上的操作较为方便。(7)本实用新型可以用于邮电户线工程、民用住宅供电线路、有线电视组网以及计算机机房布线以及“三网合一”的工程中。
图2为
图1的线槽底座的立体示意图。
图3为本实用新型线槽面盖的一种结构示意图。
图4为图3的线槽面盖的立体示意图。
图5为从图4下方观察时线槽面盖的立体示意图。
图6为本实用新型的线槽底座与线槽面盖相互扣合的结构示意图。
图7为图6的线槽底座与线槽面盖相互扣合的立体示意图。
线槽底座1的高度H1为40毫米；线槽底座1的宽度A1也即底板11的宽度为100毫米。线槽底座1的底板11、翅板12的下板段12-1、中板段12-2、上板段12-3各自的基本厚度B为2毫米。
线槽底座1翅板12的下板段12-1外侧面的倾斜角α1为45度，翅板12的中板段12-2外侧面的倾斜角α2为4度，翅板12的上板段12-3外侧面的倾斜角α3为15度。线槽底座1的翅板12下板段12-1的高度为3毫米、翅板12中板段12-2的高度为15毫米、翅板12上板段12-3的高度为20毫米，三个板段的高度依次增加，它们的高度比为1∶5∶6.7。
见图3至图5，用PVC工程塑料粒料通过挤塑制成如图所示形状的与线槽底座1相配合线槽面盖2，在长度方向可以按每3～6米割成一段，也可按用户要求进行切割成相应的长度。线槽面盖2由面板21和与面板连为一体的两块侧板22构成；线槽面盖2每块侧板22由依次相连的上板段22-1、中板段22-2和下板段22-3组成；按由上向下的方向，侧板22的上板段22-1的内侧面由内向外倾斜设置，侧板22的中板段22-2的内侧面由外向内倾斜设置，侧板22的下板段22-3的内侧面由外向内倾斜设置、且倾斜角度大于中板段22-2。
线槽面盖2的高度H2为50毫米；线槽面盖2的高度H2与线槽底座1的高度H1之差为10毫米；线槽面盖2的宽度A2也即线槽面盖2的2块侧板22的下板段22-2下端外侧之间的宽度为100毫米，与线槽底座1的宽度A1相同。线槽面盖2的面板21、侧板22的上板段22-1各自的基本厚度B为2毫米；线槽面盖2侧板22的中板段22-2的厚度由上至下相同或逐渐增大，也即中板段22-2上端的厚度即为侧板22上板段22-1的厚度2毫米，中板段22-2下端的厚度为3毫米，与其上端的厚度之差为1毫米；线槽面盖2侧板22的下板段22-3的厚度由上至下逐渐增大，也即下板段22-3上端的厚度即为侧板22中板段22-2的厚度3毫米，下板段22-3下端的厚度为6毫米，与其上端的厚度之差为3毫米。
线槽面盖2侧板22的下板段22-3内侧面的倾斜角β1与线槽底座1翅板12的下板段12-1外侧面的倾斜角α1相同，也为45度；线槽面盖2侧板22的中板段22-2内侧面的倾斜角β2与线槽底座1翅板12的中板段12-1外侧面的倾斜角α2相同，也为4度；线槽面盖2侧板22的上板段22-1内侧面的倾斜角β3小于线槽底座1翅板12的上板段12-3外侧面的倾斜角α3的度数，为10度。线槽面盖2的侧板22下板段22-3的高度为3毫米、侧板22中板段22-2的高度为15毫米、侧板22上板段22-1的高度为28毫米，三个板段的高度依次增加，它们的高度比为1∶5∶9.3。
见图6及图7，线槽面盖2与线槽底座1相配合；当线槽面盖2扣合在线槽底座1上时，线槽面盖2侧板22的下板段22-3的下端与线槽底座1底板11的上端面相接触，侧板22的下板段22-3的内侧面与线槽底座1翅板12的下板段12-1的外侧面相接触，侧板22的中板段22-2的内侧面与线槽底座1翅板12的中板段12-2的外侧面相接触。线槽面盖2侧板22的上板段22-1的内侧面与线槽底座1翅板12的上板段12-3的外侧面之间留有间隙3，间隙3的横截面形状为锲形。线槽面盖2的2块侧板22的下板段22-3下端内侧之间的宽度大于线槽底座1的2块翅板12上板段12-3上端外侧之间的宽度。
本实施例的线槽组件安装时，可结合钢制安装板、钢制压片以及塑料扎带同时使用，钢制安装板设有安装孔和扎带座，压片设有两个连接孔。可先用射钉枪将射钉依次穿过安装板的安装孔和线槽底座1的底板11，而将线槽底座1固定在墙上、将安装片固定在线槽底座1上。其次使扎带穿过安装板的扎带座，然后将需安装的线缆放置在线槽底座1中且位于扎带上，再用手将压片压住线缆，将扎带穿过压片的两个连接孔后，使扎带首尾相接，而形成扎带对线缆的包围圈，再收紧扎带即可；每隔400毫米设置一个固定点；最后将线槽面盖2扣合在线槽底座1上。
(实施例2)其余与实施例1相同，不同之处在于线槽底座1翅板12的中板段12-2的外侧面垂直设置，也即外侧面的倾斜角α2为0度；相应的线槽面盖2侧板22的中板段22-2的内侧面垂直设置，也即内侧面的倾斜角β2为0度。
(实施例3)其余与实施例2相同，不同之处在于线槽底座1的底板11上每隔100毫米设有出厂时就预先冲制的安装孔(图中未画出)。安装使用时，先在墙壁上按每400毫米为一段钻孔，放入膨胀螺钉，将线槽底座1的安装孔对准墙壁的孔，将安装板放置在线槽底座1中并由其安装孔对准线槽底座1的安装孔，用螺钉依次穿过安装板和线槽底座1后旋合固定在膨胀螺钉上，而使线槽底座1固定在墙上、安装片固定在线槽底座1上。用扎带以及压片固定线缆的方法与实施例1相同。
权利要求1.一种槽板组件，具有挤塑制成的线槽底座(1)和线槽面盖(2)；线槽底座(1)由底板(11)和位于两侧的与底板(11)连为一体的两块翅板(12)构成，线槽面盖(2)由面板(21)和与面板连为一体的两块侧板(22)构成；其特征在于线槽底座(1)每块翅板(12)由依次相连的下板段(12-1)、中板段(12-2)和上板段(12-3)组成；翅板(12)的下板段(12-1)与底板(11)相连；按由下向上的方向，翅板(12)的下板段(12-1)的外侧面由内向外倾斜设置，翅板(12)的中板段(12-2)的外侧面垂直设置或由内向外倾斜设置且倾斜度小于下板段(12-1)，翅板(12)的上板段(12-3)的外侧面由外向内倾斜设置；线槽面盖(2)每块侧板(22)由依次相连的上板段(22-1)、中板段(22-2)和下板段(22-3)组成；按由上向下的方向，侧板(22)的上板段(22-1)的内侧面由内向外倾斜设置，侧板(22)的中板段(22-2)的内侧面垂直设置或由外向内倾斜设置，侧板(22)的下板段(22-3)的内侧面由外向内倾斜设置、且倾斜角度大于中板段(22-2)；线槽面盖(2)与线槽底座(1)相配合；当线槽面盖(2)扣合在线槽底座(1)上时，线槽面盖(2)侧板(22)的下板段(22-3)的下端与线槽底座(1)底板(11)的上端面相接触，侧板(22)的下板段(22-3)的内侧面与线槽底座(1)翅板(12)的下板段(12-1)的外侧面相接触，侧板(22)的中板段(22-2)的内侧面与线槽底座(1)翅板(12)的中板段(12-2)的外侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的槽板组件，其特征在于线槽面盖(2)侧板(22)的上板段(22-1)的内侧面与线槽底座(1)翅板(12)的上板段(12-3)的外侧面之间留有间隙(3)，间隙(3)的横截面形状为锲形。
3.根据权利要求1所述的槽板组件，其特征在于线槽面盖(2)侧板(22)的中板段(22-2)内侧面的倾斜角与线槽底座(1)翅板(12)的中板段(12-2)外侧面的倾斜角相同，为0～15度；线槽面盖(2)侧板(22)的下板段(22-3)内侧面的倾斜角与线槽底座(1)翅板(12)的下板段(12-1)外侧面的倾斜角相同，为30～55度。
4.根据权利要求1所述的槽板组件，其特征在于线槽面盖(2)的2块侧板(22)的下板段(22-3)下端内侧之间的宽度大于线槽底座(1)的2块翅板(12)上板段(12-3)上端外侧之间的宽度。
5.根据权利要求1所述的槽板组件，其特征在于线槽面盖(2)的侧板(22)下板段(22-3)的高度、侧板(22)中板段(22-2)的高度、侧板(22)上板段(22-1)的高度依次增加，且线槽面盖(2)的侧板(22)下板段(22-3)的高度与侧板(22)中板段(22-2)的高度、侧板(22)上板段(22-1)的高度比为1∶2～6∶4～10；线槽底座(1)的翅板(12)下板段(12-1)的高度、翅板(12)中板段(12-2)的高度、翅板(12)上板段(12-3)的高度依次增加，且线槽底座(1)的翅板(12)下板段(12-1)的高度与翅板(12)中板段(12-2)的高度、翅板(12)上板段(12-3)的高度比为1∶2～6∶4～8。
6.根据权利要求1至5之一所述的槽板组件，其特征在于线槽底座(1)的底板(11)、翅板(12)的下板段(12-1)、中板段(12-2)、上板段(12-3)以及线槽面盖(2)的面板(21)、侧板(22)的上板段(22-1)各自的基本厚度B为1.8～2.5毫米；线槽面盖(2)侧板(22)的中板段(22-2)的厚度由上至下相同或逐渐增大，也即中板段(22-2)上端的厚度即为侧板(22)上板段(22-1)的厚度，中板段(22-2)下端的厚度与其上端的厚度之差为0～1.5毫米；线槽面盖(2)侧板(22)的下板段(22-3)的厚度由上至下逐渐增大，也即下板段(22-3)上端的厚度即为侧板(22)中板段(22-2)的厚度，下板段(22-3)下端的厚度与其上端的厚度之差为2～4毫米。
7.根据权利要求6所述的槽板组件，其特征在于线槽底座(1)的高度H1小于线槽面盖(2)的高度H2，线槽面盖(2)的高度H2与线槽底座(1)的高度H1之差为5～25毫米，线槽底座(1)的高度H1为18～60毫米，线槽面盖(2)的高度H2为28～67.5毫米；线槽底座(1)的宽度A1也即底板(11)的宽度为80～150毫米，线槽面盖(2)的宽度A2也即线槽面盖(2)的2块侧板(22)的下板段(22-2)下端外侧之间的宽度与线槽底座(1)的宽度A1相对应。
8.根据权利要求6所述的槽板组件，其特征在于线槽底座(1)的底板(11)上每隔100～1000毫米设有用于固定线槽底座(1)的安装孔。
专利摘要本实用新型槽板组件属将电线、电缆或光缆沿建筑物固定的塑料结构件。本组件包括线槽底座和线槽面盖,线槽面盖与线槽底座的连接采用嵌槽扣合以及由线槽底座翅板的中板段进行支撑的结构,线槽面盖侧板的下板段嵌入线槽底座下板段与底板所形成的扣合槽中,线槽面盖与线槽底座的扣合较为牢固;线槽底座和线槽面盖均为塑制件而有一定的弹性,使线槽面盖的脱开也较为方便;对于尺寸较大的槽板组件来说,当外力作用于线槽面盖的面板时、因线槽底座翅板的中板段支撑、防止了面盖因撑开而卡在线槽底座的底板上的问题的产生,因而使尺寸较大的槽板组件的扣合的可靠性较高。
文档编号F16L3/00GK2498430SQ0126334
公开日2002年7月3日 申请日期2001年10月18日 优先权日2001年10月18日
发明者刘志文, 李琳 申请人:常州市瞬通通讯器材有限公司