专利名称：烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫装置，特别是一种烟气湿法脱硫 装置中使用的三通管。
技术背景目前国内外烟气湿法脱硫工艺中，循环浆液喷淋层用的三通管的制 造中，采用先在直管上开孔，在开孔中插入另一管后用手糊法粘接而成， 该制造工艺导致装配误差大，三通管不圆滑、没有平整过渡，造成浆液 流的压力损失较大，且制造效率低；同时在结构中没有考虑以后维修的 便利，造成维修时，脚手架搭建的工作量大； 一般喷淋层管道与支撑梁 的连接都采用镍基合金螺栓固定连接，其成本较高，不利于长期的使用。 发明内容本实用新型的目的是提供一种烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三 通管结构，要解决的技术问题是降低循环浆液喷淋系统的能耗，本实用 新型要解决的第二个技术问题是降低喷淋层的生产、安装与检修成本。本实用新型采用以下技术方案 一种烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用 的三通管结构，具有第一喷淋管与第二喷淋管，所述第一喷淋管管壁上 开有凸出的管口，第一喷淋管与管口内壁的连接处具有圆滑过渡面，管 口与第二喷淋管相连接，在管口与第二喷淋管的连接处外围上缠绕有连 接层。
本实用新型的第一喷淋管与管口内壁的连接处为垂直连接。 本实用新型在第一喷淋管外壁联结有脚手架连接基点结构。 本实用新型的脚手架连接基点结构为凹形。本实用新型的第一喷淋管与喷淋装置支撑梁之间设有玻璃钢垫块。 本实用新型的第一喷淋管与支撑梁外围缠绕有玻璃钢。 本实用新型与现有技术相比，采用第一喷淋管管壁上的凸出管口与第二喷淋管相连接，连接处外围上缠绕有连接层，第一喷淋管与管口内壁的连接处具有圆滑过渡面，降低浆液流动阻力，节约能耗，提高安装效率，縮短维修时间。
图1是本实用新型实施例的三通管剖视结构示意图。图2是本实用新型实施例的手脚架连接点示意图。 图3是本实用新型实施例的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。如图1 所示，本实用新型的烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构，具有 第一喷淋管2，管壁上开有凸出的、连接第二喷淋管4的管口 1，带管 口 1的第一喷淋管2在模具上整体制作完成，第一喷淋管2与管口 1内 壁的垂直连接处的直角具有圆滑过渡面7，以减小流体在过渡圆滑处的 阻力，在管口 1与第二喷淋管4的连接处外围上缠绕有连接层6，提高 喷淋用管道的安装效率。如图2所示，在第一喷淋管2外壁联结有脚手架连接基点结构12，
脚手架连接基点结构12为凹形，为检修平台的搭建设置连接基点，便 于维修脚手架的拆装，縮短检修时间，提高检修的工作效率。如图3所示，在第一喷淋管2与喷淋装置支撑梁11之间设有玻璃钢垫块IO，第一喷淋管2与支撑梁11外围缠绕有玻璃钢8，大大降低了安装的原材料成本，且施工方便。
权利要求1.一种烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构，具有第一喷淋管(2)与第二喷淋管(4)，其特征在于所述第一喷淋管(2)管壁上开有凸出的管口(1)，第一喷淋管(2)与管口(1)内壁的连接处具有圆滑过渡面(7)，管口(1)与第二喷淋管(4)相连接，在管口(1)与第二喷淋管(4)的连接处外围上缠绕有连接层(6)。
2. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构， 其特征在于所述第一喷淋管(2)与管口 (1)内壁的连接处为垂 直连接。
3. 根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构， 其特征在于所述在第一喷淋管(2)外壁联结有脚手架连接基点结 构(12)。
4. 根据权利要求3所述的烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构， 其特征在于所述脚手架连接基点结构(12)为凹形。
5. 根据权利要求4所述的烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构， 其特征在于所述第一喷淋管(2)与喷淋装置支撑梁(11)之间设 有玻璃钢垫块(10)。
6. 根据权利要求5所述的烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构， 其特征在于所述第一喷淋管(2)与支撑梁(11)外围缠绕有玻璃 钢(8)0
专利摘要本实用新型公开了一种烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构，要解决的技术问题是降低循环浆液喷淋系统的能耗，降低喷淋层的生产、安装与检修成本。本实用新型采用以下技术方案一种烟气湿法脱硫循环浆液喷淋用的三通管结构，具有第一喷淋管与第二喷淋管，所述第一喷淋管管壁上开有凸出的管口，第一喷淋管与管口内壁的连接处具有圆滑过渡面，管口与第二喷淋管相连接，在管口与第二喷淋管的连接处外围上缠绕有连接层。与现有技术相比，采用第一喷淋管管壁上的凸出管口与第二喷淋管相连接，连接处外围上缠绕有连接层，第一喷淋管与管口内壁的连接处具有圆滑过渡面，降低浆液流动阻力，节约能耗，提高安装效率，缩短维修时间。
文档编号F16L41/00GK201050656SQ20072012079
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者刘善余, 陈小华 申请人:彩阳新材料制品(深圳)有限公司